高炉炉壳安装方案

1、.编制依据：1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001 。2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3、高炉炉壳施工详图。4、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ208-855 高炉总体施工方案专业资料.目录一、工程概况-3-二、组织机构-4-三、吊装机具选用-4-四、人力配备-6-五、炉壳拼装及注意事项-6-六、炉壳吊装及注意事项-6-七、焊接方法及注意事项-8-八、安全措施-21-共24页一、工程概况专业资料.唐钢 3200m 2 高炉炉壳 1-19 带总重 800.842 吨，高炉炉壳共分23 带，底标高 4.755 米，炉口标高 46.5 米，第三、四带

2、质量最大，为 65.027 吨。各项数据如下项目数据备注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径）3.100m风口中心标高14.800m铁口中心标高10.500m铁口数4 个风口数32 个炉壳厚度最小 =45mm ；最大 =80mm炉壳总重约 1016t高炉炉壳各带参数详见下表。专业资料.专业资料.高炉炉壳各带参数炉壳编号瓦数下口标高上口标高下口内径上口内径垂直高度斜高板厚单重总重备注A164755625515100151001500150070653339257A2662557600151001510013451345705

3、85735201A3676009950151001510023502350741082865027A46995012300151001510023502350741082865027A56123001350015100151001200120080597535909A6613500155001510014780200020078011881/974662805A751550017200147801446617001706801068453479A86172001900014466151001800182880989759441A961900020400151001510014001400746

4、47538909A106204002180015100151001400140065566134025A116218002310015100147301300131365590135465A1252310025200147301413221002121601012150664A1352520027600141321344824002424601094054759A146276002950013448129061900191950565533989A156295003140012906123661900191950541432543A1663140033000123661191016001616

5、45396423843专业资料.A176330003490011910113681900191945447326897A186349003680011368108261900191945426025619A19636800390010826102002200222245465427983A20390010200A21A22A23专业资料.二、组织机构组长：金光泽副组长；张琦、苏振国、袁龙金组员：刘迪、赵春武、冯太国、林凯、韩龙、王伟、李志刚、张义备注：炉壳安装由苏振国总指挥。三、机械设备及小型机具配置（焊接设备一个也没有）序号名称型号单位数量备注1塔吊DBQ4000台1炉壳安装250t 吊车W

6、2002履带台1配合拼装325t 吊车吊液压台1卸车、配合拼装QY2545t 倒链吊台2HS1052t 倒链HS5台5616t 千斤顶Q16台57手锤2.5 磅把28大锤8 磅把59钢丝绳6*37+FC米8031.75mm10钢丝绳6*37+FC米30022.22mm11卡环8 吨个412卡环32 吨个813水准仪台114经纬仪台115激光铅锤仪台1注： 31.75mm钢丝绳单根承重8.736 吨；22.22mm钢丝绳单根承重4.278 吨。计算公式： T=52d 2 /6专业资料.四 焊接设备配置序号设备名称型 号数量（台） 备注1气电立焊机2环缝自动焊接机3CO2 气保焊机4直流焊机5履带

7、式加热器6空压机7大号烤枪8超声波波探伤仪9测温仪10手动磨光机4000tm塔吊的布置位置如下图所示专业资料.四、人力配备工种人数备注技术管理人员4 人刘迪、王伟、韩龙、何斌安 全员2 人赵春武、林凯专业资料.质检员1 人冯太国电工3 人郝维杰、金光富、苗志远测量员2 人周祥、翁秀华铆工15 人班长：孙东升安装工18 人电焊工25 人班长：张义起重工3 人林士吉、王宪平、王薪弼共计73 人五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：专业资料.拼装平台找平投放装配线布焊接定位挡板安装定位器超差处打磨找正、检查安设焊接专用夹具清理焊缝周围脏物点焊定位固定安设焊接操作平台安设焊机打磨坡口（气电立焊或环缝焊

8、搭防风、雨设施机）焊设引熄弧板预热焊内立缝重新布设焊机切除卡、夹具清焊根打磨焊道外立缝焊前预热外立缝焊接焊缝区打磨切除个缝卡、夹具焊后几何尺寸复查焊缝外观检查焊缝修补焊缝内部质量检验交付验收安装焊接吊耳拆除防风雨高设施交付吊装1、对拼装平台的要求：专业资料.1.1 拼装平台必须设在坚实、 平整的地面上， 平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm 。在拼装过程中， 平台若产生不均匀沉降， 应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。1.2 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D 外+ 焊接收缩量） 放样，每道口预留3mm 的焊

9、接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm 时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m 一个。0°平台板平台梁mn为270°90°（n/180°炉壳组装放线2、炉壳运到现场后，在水平度4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每带炉壳为一个吊装单元。2.1 炉壳单瓦进场后， 用 25 吨液压吊在拼装平台附近卸车，选用 31.75mm钢丝绳两根，长度20 米， 8 吨卡环两个。2.2 用样板检查每瓦炉壳的的曲度，不合格的用火焰矫正。用样板对每瓦炉壳进行调整，专业资料.3、将矫正后的炉壳按制造厂出厂时的

10、排版图及编号进行组装。3.1 用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，每块瓦块用不少于 3 个固定角钢支撑固定，（角钢为 L100*8 ），固定角钢的上、下方与壳体、平台焊接固定。固定角钢的长度根据每带炉壳的高度和斜度确定，支撑固定角度大于 45 度。第二个瓦块吊就位后， 两个瓦块之间调整好焊口间隙、 错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同上。3.2 炉壳尺寸检查（ 1）外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心 H/1000 ；（ 2） 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 2D/1000 ；（3） 外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于4mm ；至少 8 各点专

11、业资料.（ 4）外壳钢板高度允许偏差 H/500 且不大于 6mm ；（ 5） 瓦块间错边量： t/10 且不大于 6mm （t 为炉壳钢板厚度）（ 6）拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移： 2mm（ 7 ）拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度： 2d/1000注： d- 炉壳设计直径。3.3 调整方法：（ 1） 当炉壳椭圆度偏差过大时，用倒链拉拽找圆。（ 2 ）错口超差用半门型卡打楔子，无法调整时，用磨光机打磨。（ 3） 直径（周长）超差时，均匀调整各焊口间隙。（ 4） 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理

12、高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。4、各项指标均调整无误用门型卡固定后进行焊接。炉壳瓦块炉壳瓦块半门卡楔子，错口大时用千斤顶半门卡楔子 , 错口大时用千斤顶向炉壳瓦块间错边调整六、炉壳吊装专业资料.炉壳吊装程序：高炉炉壳上口打磨准备固定器找平垫间隙板吊装炉壳装配卡具定位器吊置测心桥质量检查调整找正点焊固定清除焊缝周围脏物安装外部预热器坡口打磨预热焊内环缝拆除外部预热器清焊根安装内部预絷器预热焊接外环缝打磨焊缝区域焊缝内部探伤检验返修返修后超探拆除炉壳加固支撑拉设安全网安装外部脚手架（三角架）搭设防风、雨设施安设焊机（自动环缝焊机）拆定位器及夹具布置外部焊机专业资料.1、吊装方法

13、及绳扣选用1.1 利用 DBQ4000 型塔式起重机配吊具进行吊装；吊具绳扣选择 :(1) 第 3、4 带炉壳吊装时 ,其吊具绳扣选用 50.8mm 钢丝绳 ,绳长 20m,4 根.(2) 其它各带焊壳吊装时 ,其吊具绳扣选用 31.75mm 钢丝绳 ,绳长 30m,4 根(每根折过来双用 ,实长为 15m.).炉壳绳扣选择 :所用炉壳吊装绳扣均选用31.75mm钢丝绳 ,绳长 12m,4 根(每根折来双用 ,实长为 6m).1.2 吊装方法：采用四点焊吊耳法吊装， 吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3 米的位置。吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。为防止炉壳变形选用吊具进行吊装，吊具示意图如下：专

14、业资料.1500010451.7. 700275150. 21270500511716. 2911763.872400510024002、吊装前准备工作2.1 再次对高炉基础及水冷炉底进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。2.2 将炉体设备安装方位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。2.3 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。2.4 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于炉壳上。专业资料.2.5 在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆周线，并在圆周线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位。3、第一带炉壳吊装3.1 布设作业平台及安全通道，经检

15、查确认可靠(详见安全措施 )。3.2 检查确认吊装设备处于良好状态,起吊。3.3 就位： 将炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上，与炉底板定位焊，定位焊焊缝长度不大于40mm ，间距为 500 600mm ，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ；3.4 尺寸检查及调整（ 1）用钢尺检查任意两直径之差：外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 3D/1000 （D- 外壳钢板圈直径）。（ 2 ）利用事先固定于炉壳上方，且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量，当线锤与炉底中心重合时，确认中心对位。允许偏差：2（H-h ）/1000且不大于 30mm ，（H- 外壳钢板圈标高； h- 炉底标高）。（

16、 3）用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差，允许偏差 4mm 。用砂轮打磨高出部分，也可对炉壳底部间隙作小量调整。4、第二带及后续炉壳安装4.1 布设作业平台及安全通道，经检查确认可靠(详见安全措施 )。4.2 在已安装好的前带炉壳上口等距放置落位板（即间隙垫），间隔 1.5 2m ，检查确认吊装设备处于良好状态，起吊。专业资料.4.3 尺寸检查及调整（ 1）用钢尺检查对口错边量应不大于 6mm 。在不镝钩的情况下，用半门型卡打楔子法调整，因上下口径存在误差而无法完全调整到位时 ,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡 .（ 2）利用事先固定于炉壳上方， 且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量，当线锤与炉

17、底中心重合时，确认中心对位。允许偏差2（H-h ）/1000且不大于 30mm ，（H- 外壳钢板圈标高； h- 炉底标高）。（ 3）用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差，允许偏差 4mm 。用砂轮打磨高出部分。（ 4）用塞尺检查坡口端部间隙允许偏差： +3 -0炉壳上段炉壳上段落位板 -3落位板 -3炉壳下段炉壳下段4.4 调整无误后进行焊接。5、考虑到环缝焊接要求，连续安装不得超过两带，即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。七、焊接方法及注意事项1.高炉炉壳材质为BB503 ，炉壳拼装采用气电立焊，安装环缝：里口采用环缝自动焊机焊接，外口采用CO2 气体保护焊焊接。专业资料.2. 焊接一般要求

18、（ 1 ）.高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。（ 2 ）.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。（ 3 ）.立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号 ,当采取其它焊接方法时 ,其焊接材料及规格必须符合设计技术文件和现行国家产品标准及建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定 .且对焊条、焊剂、在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。（ 4）焊缝质量等级必须符合设计技术文规定。无规定时，焊缝质量等级应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236

19、中三级规定的钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 中 B 类二级的规定。（ 5）焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（ 6）焊接前应由完整的工序交接记录。(7) 焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍 .(8) 焊前预热人员要具备相应的专业技术 ,用电加热设备加热时 ,其操作人员要经过专业培训 .(9) 焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊专业资料.接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。专业资料.3 立缝焊接工艺规程 :焊接方法、焊接材

20、料、焊坡口型式接顺序及焊前准备1 焊接方法：气电立焊 ;2 焊材： SQL507 ，直径 ht1.6.3 焊接顺序： 对称于炉壳直径同时施焊；先内立缝后外立缝；1.坡口角度偏差： +1mm4 焊前准备：2.钝边偏差： +1mm1) 安设焊接操作台，同时 3 * 在焊接过程中， 气电立焊清理焊缝中赃物，并且打中间断弧再起弧处，必须刨开磨好焊接坡口，修补。2 ）吊挂气电立焊焊接机,焊接工艺参数焊缝质量等级及检查方法1 炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）中一级焊接电流焊接电压焊接速度焊缝的要求；2 其它焊缝应符合 钢结构待工艺评定报告出来后添上工

21、程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）中二级焊缝的要求；3 超声波探伤检查， 内部质量检查必须在外观检验合专业资料.并调整到使用状态 ;格后进行，并且应在焊接 243）焊前预热、测温、焊口小时后。打磨设施准备到位；专业资料.3.环缝焊接3.1 里口环缝焊接焊接方法、焊材、焊焊前预热及层间温度保持焊缝质量等级及坡口形式焊接工艺参数接顺序、焊前准备焊缝检查1.焊接方法：环缝自1. 预热方法：1 炉壳转角处、现场施动焊机。采用电加热或火焰加热器焊的焊缝应符合钢结2.焊材使用：加热，并采用专用的测温仪构工程施工质量验收规H10Mn2G, 直 径器测量。范（GB50205-2001）t/2-2

22、 t/23.2mm焊药使用:F5A4-H10Mn2G.3.焊接前准备工作：1 ）安设焊接操作平台，同时清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2) 吊挂环缝焊接机并调整到使用状态 ;3) 焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；t1.坡口角度偏差： 0 0 ，+10 02.钝边偏差：± 1mm2. 预热要求：中一级焊缝的要求；预热的加热区域在焊接坡2 其它焊缝应符合钢口两侧，宽度各为焊件施焊结构工程施工质量验收初厚度的 .5 倍以上，且不小规范于 100mm ；在焊件背面测待焊接评定报告实验完毕后填写（ GB50205-2001）中量，测温点应在离电弧经过二级焊缝的要求；前的焊接点各方向不

23、小于3 超声波探伤检查，内75mm处；当采用火焰加热部质量检查必须在外观器时正面测温在加热停止检验合格后进行，并且后进行。应在焊接 24 小时后。3. 预热温度：一级焊缝应进行100%1 ）炉皮厚度： 40 t 的检验，其合格等级应60 预热温度为： 80 度专业资料.焊接方法、焊材、焊焊前预热及层间温度保持焊缝质量等级及坡口形式焊接工艺参数接顺序、焊前准备焊缝检查2 ）炉皮厚度： 60 t 为现行国家标准钢焊4 焊接顺序：80 预热温度为： 100 度缝手工超声波探伤方法焊接 内环 缝时 对称及质量分级法同步施焊。3.2. 环缝外口焊接专业资料.焊接方法、焊材、焊接顺坡口形式序、焊前准备、1

24、.焊接方法：CO2 气体保护焊。焊前预热及层间温度保持4.预热方法：采用电加热或火焰加热器焊接工艺参数焊缝质量等级及焊缝检查1 炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合钢结2.焊材使用：ER50-63.焊接前准备工作：(1) 如遇风天要采取防风措施 .(2) 清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；4.焊接顺序：焊接 外环 缝时 焊工数量为 12 人同时对称同步施焊。t/2-2t/2t1.坡口角度偏差： 0 0 ，+10 02.钝边偏差：± 1mm加热，并采用专用的测温仪器测量。5.预热要求：预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊初厚度的 .5 倍以上，且不小于 100mm ；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm 处；当采用火焰加热器时正面测温在加热停止后进行。6. 预热温度：3 ）炉皮厚度： 40 t 60 预热温度为： 80 度4 ）炉皮厚度： 60 t 待工艺评定报告出来后添上构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）中一级焊缝的要求；2 其它焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）中二级焊缝的要求；3 超声波探伤检查，内部质量检查必须在外观检验合格后进行，并且应在焊接 24 小时后。一级焊缝