甲醇工艺流程简述

1、气化由原料储运系统来的粒度10mmi勺原料煤从煤仓(351V101301送出，经煤称重进料机(351M101301计量进入磨煤机(351H101301),来自石灰石粉仓(351V107307的石灰石粉也经石灰石粉进料机(351M102302计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约5865%浓度的煤浆。加入石灰石是为了降低灰熔点。煤浆经磨煤机出料槽(351V102302)由磨机出料槽泵(351P103303A/B)输送至煤浆槽(352V001A/B),再分别经煤浆给料泵(352P101301A/B升压至进入两对对置工艺烧嘴(353Z101301AD。从外管引来的高压氧气，分两股经

2、安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉(353F10130j内在，1400c条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器(354A101301,旋风分离器(354S101301和洗涤塔(354T10130j三级洗涤除尘后，温度约243C,压力(G、水蒸汽/干气约送后续工序。熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机(353H101301)破碎后进入锁斗(353V105305)，定期排放渣池(353V106306)，再由渣池中的捞渣机(353L101301)将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含

3、细渣的水由渣池泵(353P102302A/B/C送至真空闪蒸罐(354V105305。由洗涤塔(354T101301)排出的洗涤水经黑水循环泵(354P104304A/B)分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器(354S101301,洗涤塔(354T101301底部分别经减压阀进入蒸发热水塔(354T102302)减压至(G)闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐(354V103303经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐(354V105305)进一步闪蒸，经三级闪蒸后的79黑水自流进入澄清槽(354V008A/B,经澄清槽沉降

4、分离细渣，沉降后的沉降物含固量约810%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机(354S002A/B)过滤，滤液进入磨煤水槽(354V013,经磨煤水泵(354P010A/B送至磨煤机(351H101301做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽(354V009,灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水/废水泵(354P008A/B/C一部分去锁斗冲洗水冷却器(353E102302冷却后，送至锁斗冲洗水罐(353V107307作为锁斗的冲洗水，另一部分作为污水，连续排放至污水处理；再有一部分低压灰水泵（354P005A/B/C）灰水去蒸发热水塔与中压闪蒸气逆流接触，传质传热，送至洗涤塔

5、（354T101301）做为系统补充水循环使用。洗涤塔（354T10130j不足的洗涤水由变换来的工艺冷凝液和高压锅炉给水补充。蒸发热水塔（354T102302顶的闪蒸气经酸性气冷凝器（354E104304冷却后，进入酸性气分离器（354V107307,分离后的气体去变换工段回收热量，分离后的冷凝液返回灰水槽使用。自低压闪蒸罐的闪蒸气进入低压闪蒸冷凝器（354E101301）用循环水冷却后，进入低压闪蒸分离器（354V1013011,分离后的气体高点放空，分离后的冷凝液返回灰水槽使用。真空闪蒸罐顶的闪蒸气经真空闪蒸冷凝器（354E102302用循环水冷却后，送至真空闪蒸分离罐（354V1063

6、0）6，分离后的气体经真空泵（354P103303）和真空泵分离罐后放空，真空闪蒸分离罐分离的冷凝液自流进入灰水槽（354V009）使用。变换变换工序的主要目的是将气化送来的粗煤气中的CO经变换反应部分变换成H2，使变换气H2/CO比满足甲醇合成的要求，并根据不同的温度范围产生不同等级的蒸汽进行工艺余热回收。来自气化工段的水煤气（243C,（A）,水气比为），进变换系统后分成两股：一股作为配气，进入水煤气废热锅炉H（371E005）降温到200C,同时生产（G）饱和蒸汽送至管网，降温后的水煤气进入第三水分离器（371V005分离出冷凝液；另一股进入水煤气废热锅炉I（371E001温度降至225

7、C,并生产（G）饱和蒸汽送至管网，降温后的水煤气经第一水分离器（371V002分离冷凝液后，经中温换热器/蒸汽过热器（371E002的中温换热器预热至260c进入变换炉（371R00D,变换炉内装有两段耐硫变换催化剂，气体在变换炉中发生变换反应。出变换炉的变换气CO含量约为%（干），温度约为442，依次经中温换热器/蒸汽过热器（371E002和变换废热锅炉（371E003）温度降至238C,同时生产（0饱和蒸汽经蒸汽过热器过热至380c送管网。作为配气的水煤气与出变换废热锅炉（371E003）的变换气混合后经中压锅炉给水加热器（371E006）温度降至188，然后经低压废热锅炉（371E004

8、）温度降至169进入第二水分离器（371V003，低压废热锅炉同时生产饱和蒸汽送管网。经第二水分离器（371V003）分离冷凝液后的变换气依次经低压锅炉给水加热器（371E00刁（降至153C）、脱盐水加热器（371E008、变换气水冷器（371E009温度降至40C,然后进入洗氨塔（371T00D。在洗氨塔底部分离出冷凝液的变换气再用洗涤水洗掉变换气中的氨后送至低温甲醇洗工段。第一、二、三水分离器（371V002/003/005）分离出的高温冷凝液都进入变换冷凝液槽（371V004），进行闪蒸，闪蒸后的冷凝液经冷凝液泵I（371P001A,B）升压后送至气化工段，闪蒸出的不凝气与来自气化的高

9、闪气一起进入冷凝液汽提塔（371T002）的中部。洗氨塔底部的变换冷凝液经汽提气冷凝分离器预热后进入冷凝液汽提塔的上部，冷凝液汽提塔用饱和蒸汽从塔的底部进入进行汽提，塔顶出来的汽提气经汽提气冷凝分离器冷却后，含氨不凝气送至硫回收处理，塔底的冷凝液经冷凝液泵II（P002A,B升压后送气化。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器（371E008），与变换气换热温度升至95后进入除氧器（371V00。，净化、甲醇合成来的蒸汽冷凝液也送入除氧器。除氧器用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧，除氧后的锅炉给水分为三股，第一股经低压锅炉给水泵I（371P004A,B）升压后一部分经低压锅炉给水加热器预热至150后送

10、至水煤气废热锅炉I（371E001）、水煤气废热锅炉H（371E005）、低压废热锅炉（371E004）,另一部分送气化作为仪表冲洗水；第二股经中压锅炉给水泵（371P005As升压后，一分部分直接送至硫回收，另一部分经中压锅炉给水加热器（371E00。预热至190C后分别送至变换废热锅炉（371E003和甲醇合成工段使用；第三股经密封水泵（371P006AB升压后，一部分直接送至气化作为水洗塔补充用水和热密封水，另一部分经洗涤水冷却器（371E010）冷却至40后分别送至洗氨塔作洗涤水和气化工段作冷密封水用。变换另设有两台高压锅炉给水泵，用于气化工段备用气化炉的水洗塔开车用。触媒的升温，硫化

11、在（A）采用低压氮气循环进行。低压氮气经氮气循环风机（371C00D升压后经中温换热器换热升温进入氮气电加热炉（371F00D加热至需要温度，然后进入变换炉进行升温还原，从变换炉出来的循环氮气经中温换热器降温，充分利用热量，从而降低了电能得消耗。硫化过程需要的硫用二硫化碳计量泵补入循环系统。低温甲醇洗低温甲醇洗工段的主要任务是利用低温的甲醇作为吸收剂，脱除变换气中的H2S、COS、CO2等酸性气体，为下游甲醇合成装置输送合格的净化气；同时，通过在适当压力下的闪蒸，制备纯度较高的CO2产品气，送往纯碱装置；并通过采取H2S组分提浓措施，为硫回收工段制备合格的H2S浓度较高的酸性气。（1）原料气冷

12、却来自上游变换工段压力为、温度为40的原料气，首先进入绕管式换热器原料气冷却器I372E001中，与净化气、CO产品气、及CQ/N2尾气换热，原料气被冷却到16。随后，原料气进入原料气分离罐372V001分离出其中冷凝下来的液相。该液体主要是NH3和HCN的水溶液，可直接送回变换工段。经气液分离后，原料气中的NH3和HCN的浓度进一步大大降低，有利于低温甲醇洗的稳定运行。原料气被进一步冷却之前，先喷入一股半贫甲醇，降低原料气中水的冰点，防止冷却时结冰而堵塞换热器。该股半贫甲醇来自主洗甲醇泵372P001A/B。同时，来自循环气压缩机后冷器372E007的循环气也在此与原料气混合，以回收闪蒸气的

13、有效气成分。混合后的原料气在绕管式换热器原料气冷却器n372E002中与与净化气、CO产品气、以及CO2/N2尾气继续换热，被进一步冷却、降温。（2）H2S/CO2吸收冷却后的原料气首先进入洗涤塔372T001?下部的预洗段，彻底除去其中痕量的NH3和HCN组分。洗涤溶剂为来自脱碳段、经净化气/富碳甲醇换热器372E005过冷的一小股富甲醇。离开塔底的预洗甲醇首先经过贫甲醇冷却器II372E012回收冷量，再经预洗闪蒸罐372V005闪蒸后，进入热再生塔进行热再生。经预洗后的气体通过升气管向上进入洗涤塔的脱硫段。用来自上端脱碳段的无硫甲醇脱除气体中的H2s和COS组分。无硫甲醇的量采取流量控制

14、，控制与原料之间保持合适的比例。底部的富硫甲醇通过液位控制，进入中压闪蒸塔372T002进行闪蒸。脱硫后的气相进一步上升，通过升气管进入洗涤塔372T001的脱碳段下部。在脱碳段，主要用闪蒸得到的低温半贫甲醇作为洗涤溶剂。同时在洗涤塔的上端用一股热再生得到的贫甲醇作为精洗甲醇，保证净化气的酸性气含量满足工艺要求。两股甲醇的用量通过流量控制，具体取决于原料气与洗涤甲醇之间的比例。由于CO2的溶解为放热反应，因此随着甲醇自上而下不断吸收原料气中的CO2气，甲醇的温度逐渐升高。为了降低洗涤剂的温度，保证较好的洗涤效果，在两脱碳段之间设置了洗涤塔段间冷却器372E003以及洗涤塔段间深冷器372E00

15、4降低洗涤甲醇的温度。洗涤塔段间深冷器372E004采用丙烯制冷剂制冷。离开洗涤塔372T001塔顶的净化气，经净化气/无硫甲醇换热器372E005、原料气冷却器II372E002以及原料气冷却器I372E001回收冷量并达到常温后，送往下游工段。（3）闪蒸再生以及H2S浓缩脱碳段的无硫甲醇部分经净化气/无硫甲醇换热器过冷后，作为脱硫段以及预洗段的洗涤溶剂；其余部分则经无硫甲醇冷却器372E008过冷后，进入中压闪蒸塔372T002的中段进行闪蒸。闪蒸气主要含有H2、CO以及部分CO2，被引入中压闪蒸塔的下段，通过再次洗涤，降低其中CO2的浓度。脱硫段的富硫甲醇进入中压闪蒸塔372T002的下

16、段，闪蒸出溶解的有效气H2、CO以及部分CO2。为降低闪蒸气中的CO2含量，降低循环压缩机的负荷，特从热再生塔给料泵分出一股物料进入中压闪蒸塔372T002下段上部，洗涤闪蒸气的CO2气。离开中压闪蒸塔下段的闪蒸气首先通过氮气/循环气换热器372E020与进入解吸塔的低压氮气换热升温，而后与来自预洗闪蒸罐的闪蒸气混合后，进入循环压缩机分离罐372V002,随后经循环压缩机372C001压缩以及循环气压缩机后冷器372E007冷却后，并入原料气，循环利用。在中压闪蒸塔中段闪蒸后的无硫甲醇，通过液位控制，经无硫甲醇深冷器372E009过冷后，进入中压闪蒸塔上部的闪蒸罐，闪蒸得到CO产品气。所得的C

17、O产品气在原料气冷却器I以及原料冷却器R中与原料气换热后，出界区，送往纯碱装置。随后闪蒸液进入解吸塔372T003顶部闪蒸罐继续闪蒸，得到CO2尾气。此段的闪蒸液大部分作为主洗甲醇，被主洗泵372P001A/B送往洗涤塔372T001的脱碳段；其余部分进入解吸塔372T003的上段。解吸塔上段闪蒸得到的气体为CO2/N2尾气，该股气体被分成两部分：一股与塔顶闪蒸罐的CO2尾气混合后一起经原料气冷却器R以及原料冷却器I与进装置的原料气换热，一股在酸性气/尾气换热器372E019中与酸性气换热。随后两股一起进入尾气洗涤塔372T005。中压闪蒸塔372T002底部闪蒸后的富硫甲醇通过液位控制，进入

18、解吸塔372T003上部解吸段的中部，闪蒸出富甲醇中大部分的CQ、HS、COS在气体沿塔上升的过程中，H2S与COS被重新吸收离开解吸段底部的富甲醇经解吸塔甲醇循环泵I370P002A/B升压后，经一系列换热器回收冷量后温度升高，这些换热器包括贫甲醇冷却器I372E01O洗涤塔段间冷却器372E003、富硫甲醇冷却器372E00&复热后的甲醇返回解吸塔气提段顶部，来自闪蒸气冷凝器372E014的闪蒸气同样进入此段。气提段上部的富甲醇经解吸塔甲醇循环泵H372P004A/B升压后，经无硫甲醇冷却器372E008换热升温后返回解吸塔气提段下部，来自闪蒸气冷凝器372E014的冷凝液同样进入

19、此段。通过中间换热器的换热，富硫甲醇的温度逐渐升高，解吸塔372T003的底部闪蒸出大量的CO2气，同时通过解吸塔底部低压氮气的气提作用，CO2的释放量进一步增大。解吸塔372T003底部的富硫甲醇，通过液位控制，经热再生塔给料泵372P003A/B力口压后，大部分贫甲醇冷却器H372E011A-J与热再生甲醇换热后，进入热再生塔372T004,同时，从热再生塔给料泵372P003A/B出口引出一股富甲醇进入中压闪蒸塔372T002的下段上部，用以脱除闪蒸气中的CO2气。（4）热再生进入热再生塔372T004的富硫甲醇首先在顶部闪蒸罐中进行高温低压闪蒸。闪蒸出的气体经预洗甲醇加热器372E01

20、2和闪蒸气冷凝器372E014冷凝后，循环回解吸塔372T003。这部分气体的循环，将提高富硫甲醇中硫化氢的浓度。同时经过初步的闪蒸，也降低了下段闪蒸出的酸性气中CO2的浓度。闪蒸液经液位控制，进入热再生塔的热再生段。在热再生段，通过热再生塔下部产生的甲醇蒸气以及来自甲醇水分离塔372T005顶部的甲醇蒸气的气提作用，富硫甲醇中溶解的气体全部闪蒸出来。热再生段顶端的甲醇/酸性气混合物经热再生塔冷凝器372E015冷凝后，进入热再生塔回流罐372V003。在热再生塔回流罐372V003中，酸性气与甲醇分开。酸性气经酸性气换热器372E017以及酸性气/尾气换热器372E019进一步过冷之后，进入

21、酸性气分离罐372V004。经进一步分离后，酸性气经酸性气换热器372E017回收冷量后，出界区，送往硫回收工段；分离液送往热再生塔回流罐372V003。每个酸性气冷凝步骤收集到的冷凝液，均被收集在热再生塔回流罐中。随后通过液位控制，经热再生塔回流泵加压后，返回热再生塔372T004,作为回流。为了将HCN以及NH3在循环回路中的累积控制在?低水平，将在热再生塔回流泵372P007A/B的出口设置一个间断排放管线。经彻底热再生的贫甲醇聚集在热再生塔372T004中段的底部，通过贫甲醇泵372P005A/B加压，部分送往热再生塔372T004的下段，经热再生塔再沸器的加热，为中段生产气提用甲醇气

22、，同时提高下段塔釜中水的浓度。塔釜经富集的甲醇/水混合物通过甲醇/水分离塔给料泵送往甲醇水分离塔372T005。另一部分贫甲醇被直接送往甲醇/水分离塔372T005的顶部，作为回流。剩余的贫甲醇，则经贫甲醇冷却器H372E011A-I以及贫甲醇冷却器I372E010过冷后，送往洗涤塔372T001的顶部作为精洗甲醇（5）甲醇/水分离通过在甲醇/水分离塔372T005中的精馏操作，实现甲醇/水的分离。目的是控制循环甲醇中的水含量，保证较好的吸收效果。甲醇/水分离塔372T005的进料主要来自热再生塔372T004以及尾气洗涤他372T006b甲醇/水分离塔372T00麻部的物料通过甲醇/水分离塔

23、再沸器372E016进行加热。顶部产生的甲醇蒸气进入热再生塔372T004,作为热再生的气提气。甲醇/水分离塔372T00初出的物料为废水，经废水冷却器冷却后，送出界区。（6）排污系统由于整个低温甲醇洗装置存在连续的甲醇微量损失，因此需要在热再生塔设置一条补充甲醇管线。此外，为了收集低温甲醇洗系统的低点排污，特设置了一地下污甲醇罐372V006。并在该罐设置一液下泵，将收集的污甲醇重新打入系统。（7）尾气洗涤来自甲醇/水分离塔372T005的废水，通过液位控制，经废水冷却器372E018冷却后，部分与来自界区的脱盐水混合，进入尾气洗涤塔372T006的顶部，作为尾气洗塔372T006的洗涤溶剂

24、。尾气来自解吸塔372T003,经换热器372E002、372E001以及372E019回收冷量后，进入尾气洗涤塔372T006的底部。经洗涤后，尾气中的甲醇浓度达到环保要求，通过尾气放空筒排入大气。底部的洗涤水经尾气洗涤水泵372P008A/B加压，经废水冷却器加热后，送入甲醇水分离塔，进行分离。冷冻站从低温甲醇洗装置来的丙烯(-40，)经压缩机进口分离器分373V001离后进入丙烯压缩机373C001,被压缩至后依次进入丙烯冷却器373E001丙烯冷凝器373E002A,B冷凝，使得气体丙烯全部冷凝为液体丙烯后进入丙烯储罐373V003，液体丙烯减压至进入省功器373V004进行闪蒸，闪蒸

25、出的气体丙烯与一段出口丙烯一起经闪蒸分离器后进入丙烯压缩机二段入口，从丙烯省功器器底部的液体分成两部分，一部分进入丙烯过冷器373E003的管程；另一部分经减压闪蒸降温后进入丙烯过冷器的壳程，两股液体丙烯进行换热，过冷至-20，压力为的丙烯送去低温甲醇洗装置，为其提供冷量。从丙烯过冷器上部分离出的丙烯气体与低温甲醇洗来的丙烯气混合后经压缩机进口分离器373V001进入丙烯压缩机进行压缩。来自管网的过热蒸汽(380，)进入汽轮机373K001，产生的动力供压缩机驱动。蒸汽透平出口蒸汽进入空冷器373E005进行冷凝，冷凝后的冷凝液经冷凝液泵373P003A,B送至蒸汽冷凝液管网。硫回收硫回收装置

26、处理上游甲醇装置的低温甲醇洗酸性气及变换装置的含氨酸性气，生成固体颗粒硫磺出装置，尾气达标排放。本装置由制硫、尾气处理、胺液再生、液硫脱气等部分组成低温甲醇洗来的一部分酸性气和变换装置来的全部含氨酸性气一起进入制硫燃烧炉(374F001)的烧嘴，在炉内根据制硫反应需氧量，通过比值调节和H2S/SO2在线分析仪反馈数据严格控制进炉燃烧氧量。为维持反应温度，采用富氧空气进行燃烧,氧气与制硫鼓风机I(374C001AB)供应空气量成比例控制，确保空气中氧含量的稳定。另一部分甲醇洗来的酸性气进入制硫燃烧炉(374F001)后部炉膛，其流量根据前部炉膛温度进行调节，保证前部炉膛温度1250C,使NH3完

27、全分解。之后过程气进入制硫余热锅炉(374E001)回收热量，锅炉副产饱和蒸汽。余热锅炉(374E001)出口工艺气进入一级冷凝冷却器(374E002),使反应生成的元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入硫封罐(374V002A);根据反应温度要求，一级冷凝冷却器(374E002)出来的过程气经一级高温掺合阀(374TV001)与制硫燃烧炉中的一部分高温气流混合升温，进入一级转化器(374R001),在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进行Claus反应，转化为元素硫，自一级转化器出来的高温过程气经过程气换热器(374E005)回收部分热量后，再进入二级冷凝冷却器(374E003)，使元素硫

28、凝为液态，液硫捕集分离后进入硫封罐(374V002B)；由二级冷凝冷却器出来的过程气经过程气换热器升温后进入二级转化器(374R002),使过程气中剩余的H2s和SO2进一步发生催化转化，二级转化器出口过程气经三级冷凝冷却器(374E004)使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池(374V011);三级冷凝冷却器出来的制硫尾气进入尾气分液罐(374V001)进一步捕集液硫后进入尾气处理部分，一、二、三级冷凝冷却器同时副产生低压饱和蒸汽，供本工段使用。由尾气分液罐出来的制硫尾气，经尾气加热器(374E007)换热、混氢后进入加氢反应器(374R003),在低温加氢催化剂的作用下SQ及COS等

29、被加氢水解，还原为H2S。进入加氢反应器的H2量根据加氢反应器后的在线氢分析仪给出的H2浓度信号进行调节。从加氢反应器出来的气流进入蒸汽发生器(374E008)回收余热，产生低压蒸汽之后与急冷水直接接触降温冷却至常温。尾气急冷塔(374T001)使用的急冷水用急冷水泵(374P002A,B)自急冷塔底部抽出，经急冷水冷却器(374E010A,B)冷却至40后，循环使用，因尾气温度降低而凝析下来的急冷水送至变换装置处理。为了防止非正常工况下设备腐蚀，在急冷水管线上设置了PH值在线检测，一旦PH值下降则需在急冷水中注入NH，以调节其PH值保持在68。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔(374

30、T002),用再生部分送来的胺液(25%勺MDEA胺液)吸收其中的H2S,尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉(374F002)焚烧。在尾气焚烧炉570600c炉膛温度下，净化气中残余的H2s被燃烧为SQ,剩余H2和姓:类燃烧成CO和H2O,自尾气焚烧炉出来的高温烟气经蒸汽过热器(374E006)、尾气加热器(374E007)回收余热后由烟囱(374X003)排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵(374P003A,B)送至胺液再生部分进行溶剂再生。富胺液经贫富液换热器I,II(374E012A,B/374E015A,B)与来自溶剂再生塔(374T003)底的高温贫液换热至95c左右进入再生塔

31、上部，经过塔板自上而下的热交换和质交换过程，塔底获得的贫胺液进入贫富液换热器I,II壳程回收余热，再经贫液冷却器(374E011A,B)冷却后进入贫液贮罐(374V007),贫液经贫液泵(374E004A,B)抽出，输送至本装置尾气吸收塔(374T002)。再生塔底部的胺液进入塔底重沸器(374E014),用低压蒸汽加热，为富胺液再生提供热源；塔底重沸器(374E014)产生的凝结水进入凝结水罐(374V009),通过调节阀后送至凝结水回收器(374X002)。再生塔顶部的含H2S蒸汽经过再生塔顶水冷器(374E013A,B)冷却至40进入再生塔顶回流罐(374V010)，凝液经塔顶回流泵(3

32、74P006A,B)返回再生塔顶作回流；塔顶回流罐(374V010)的气相酸性气，由塔顶送至硫磺回收部分作为原料。制硫部分生产的液体硫磺进入液硫池(374V011)，通过往液硫中注入氨并用液硫脱气泵(374P007A,B)将液硫循环喷洒，将溶于液硫中的硫化氢逸出，用吹扫氮气及抽空器(374J001)将废气抽送至尾气焚烧炉(374F002)焚烧。脱气后的液体硫磺用液硫提升泵(374P008A,B)送至液硫成型机冷却固化为半圆形固体硫磺颗粒，进入包装机，自动称重、包装后运入硫磺库棚存放，产品外运出厂。合成简述本项目的规模为100/年甲醇（折纯甲醇）。本装置主要包括合成气压缩、甲醇合成和氢回收。合成

33、气压缩采用蒸汽透平驱动的联合式离心压缩机，新鲜气压缩机和循环气压缩机由共同的蒸汽透平拖动；氢气压缩机采用往复式压缩机。甲醇合成采用鲁奇（Lurgi）甲醇合成水冷器反应器（列管换热式反应器）合成压力（入口-出口）（G）-（0。自焦化装置PSA提氢的氢气经氢气压缩机压缩后，小部分送MTO装置，其余大部分与来自氢回收装置的富氢气一起，和新鲜气混合，然后经新鲜气压缩机压缩（压缩至MPa（G）后，进入保护床脱除对合成催化剂有害的硫化物（MPa（G）后与从合成回品&来的循环气（G、40C）并经循环气压缩机压缩（压缩至MPa（G）后的气体混合预热后一起进入甲醇合成塔进行甲醇合成反应。合成回路中的弛放

34、气（G）、40）送至氢回收装置进行富氢气的回收。氢回收初步设计按照膜分离技术考虑。（1）合成气压缩合成气压缩工段设置一台新鲜气压缩机382C001、一台循环气压缩机382C002和两台氢气压缩机382C003A/B。来自焦化装置PSA提氢的氢气经氢气压缩机381-C003A/B压缩后，与来自氢回收装置的富氢气一起，和新鲜气混合，然后经新鲜气压缩机381C001压缩并返回甲醇合成回路。来自甲醇合成回路的循环气经过循环气压缩机382C002压缩后返回合成回路。382C001和382C002采用共同的蒸汽透平382K001驱动，动力蒸汽为中压过热蒸汽。出382K001的蒸汽冷凝液通过空冷器冷凝后经冷

35、凝液泵加压送蒸汽冷凝液管网。（2）甲醇合成在鲁奇低压甲醇合成工艺内，甲醇由氢、一氧化碳和二氧化碳通过高选择性的铜基催化剂合成。主要合成反应如下CO+2H2?CH3OH+QCO2+3H2?CH3OH+H2O+Q反应剧烈放热，反应热在水冷甲醇反应器内被迅速移除。合成气在进入反应器前通过保护床移除硫、氯及羰基化合物等催化剂致毒剂。与经循环气压382E021 内220° C， 然后来自合成气压缩的新鲜气经保护床382R011精脱硫后，缩机381C002压缩的循环气混合后作为合成气，进入中间换热器与甲醇水冷反应器382R021A/B出口的气体换热并被加热至大约进入甲醇水冷反应器382R021A

36、/B进行甲醇合成反应。鲁奇的甲醇水冷反应器382R021A/B为管式反应器，类似一个管壳式换热器：管内充满催化剂，换热管被壳程循环的沸水包围，汽包382V021安装在反应器之上。H2与CO和CO2的反应在换热管内进行，反应热被管外的沸水带走。因此，系统保持近似等温状态，保证高转换率并且消除了由于反应温度过高引起的催化剂损坏。由于热虹吸的作用，来自汽包382V021的锅炉水通过一个分配器从底部进入反应器壳侧并由顶部流出；从反应器壳侧出来的蒸汽/水混合物在汽包382V021内分离。饱和中压蒸汽从382V021通过压力控制阀排出汽包，锅炉水循环回甲醇水冷反应器。补充水由界区外锅炉给水泵控制，反应器的

37、壳侧压力由蒸汽压力控制，通过控制副产蒸汽的压力来控制反应温度。汽包排污水经过排污膨胀槽382V023闪蒸副产低压蒸汽后，再经排污冷却器382AE022冷却后去污水回用系统。离开甲醇水冷反应器382R021A/B的气体在中间换热器382E021的管程通过加热382R021A/B的进气被冷却。除了甲醇和水蒸汽外，反应气中还含有未反应的H2、CO、CO2、惰性气体CH4和N2以及一些微量的副产物，通过合成回路空冷器382AE021及合成回路终冷器382E022冷却至40c后冷凝出粗甲醇，粗甲醇中除甲醇和水外，还包含少量溶解的气体和微量杂质。在甲醇分离器382V023内粗甲醇和未反应的原料气分离。粗甲醇通过液位控制送到