电子元器件安装与焊接工艺规范

1、仅供个人参考电子元器件安装与焊接工艺规范不得用于商业用途电子元器件安装与焊接工艺规范范围本规范规定了设备电气盒制作过程中手工焊接技术要求、工艺方法和质量检验要求。引用标准下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨试用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次引用文件，其最新版本适用于本规范。33.1HB 7262.1-1995HB 7262.2-1995QJ 3117-1999IPC-A-610E-2010 技术要求与质量保证 一般要求航空产品电装工艺电子元器的安装航空产品电装工

2、艺电子元器的焊接航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求电子组件的可接收性,及时清除杂物（如污、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）工作区域不得洒水。3.2安装前准备,并放在适当位置，以便使用；,无油脂，按下列要求检查工具：切割工具刃口锋利，能切出整齐的切口；绝缘层和屏蔽剥离工具功能良好。,在安装前均应进行清洗除油，并防止已除过的零件再次糟受污染。4元器件在印制板上安装4.1 元器件准备4.1.1 安装前操作人员应按产品工艺文件检查待装的各种元器件、零件及印制板的外观质量。4.1.2 元器件引线按下列要求进行了清洁处理：a、用织物清线器轻轻地擦拭引线，除去引线上的氧化层。有镀层的引线不用织物清线器处理；b

3、、清洁后的引线不能用裸手触摸；c、用照明（CDD放大镜检验元器件引线清洁质量。4.2 元器件成型注意事项a、成型工具必须表面光滑，夹口平整圆滑，以免损伤元器件；b、成型时，不应使元器件本体产生破裂，密封损坏或开裂，也不应使引线与元器件内部连接断开；c、当弯曲或切割引线时，应固定住元器件引线根部，防止产生轴向应力，损坏引线根部或元器件内部连接；d、应尽量对称成型，在同一点上只能弯曲一次；e、元器件成型方向应使元器件装在印制板上后标记明显可见;f、不允许用接长元器件引线的办法进行成型；g、不得弯曲继电器、插头座等元器件的引线。4.3 元器件成型要求4.3.1 轴向引线元器件弯曲半径应大于引线厚度或

4、引线直引线弯曲部分不能延长到元器件本体或引线根部,径；见图1:图1轴向引线元器件引脚折弯要求水平安装的元器件应有应力释放措施，每个释放弯头半径R至少为0.75mm,但不得小/7于引线直径。4.3.2 径向引线元器件反向安装径向引线元器件成型要求见图3:图3径向引线元器件弯角要求4.3.3 扁平封装元器件引线成型时就有防震或防应力的专门工具保护引线和壳体封接；用工具挪动扁平组件时，只允许金属工具与外壳接触；装配扁平组件时，工作台面上应垫有弹性材料。4.3.4 用圆嘴钳弯曲元器件引线的方法如下：a、将成型工具夹持住元器件终端封接处到弯曲起点之间的一点上；b、逐渐弯曲元器件引线。图4A4.4 元器件

5、在印制板上安装的一般要求V4.4.1 按装配工序，将盛开好的元器件由小至爆琴安装，先安装一般元器件最后再安装电敏感元器件。"裒4.4.2 当具有金属外壳的元器件需要跨接印制福汕工盘采取良好的绝缘措施。4.4.3 安装元器件时，不应使元器件阻挡金属刈4.4.4 质量较重的元器件应平贴在印制板上/体六用胶粘接。4.5 元器件在印制板上的安装形式ZjlA4.5.1 贴板安装UH元器件与印制板安装间隙小于当元器件为金属外壳面安装面又有印制导线时，应加绝缘衬垫或绝缘管套，.如图i：.一.图5贴板安装要求4.5.2 悬空安装元器件与印制安装距离一般为35mm如图6。该形式适用发热元器件的安装。图

6、6悬空安装要求4.5.3 垂直安装元器件轴线相对于印制板平面的夹角为90。±10。，见图7。该形式适用于安装密度高的印制板俣不适用于较重的细引线的元器件。图7元器件垂直安装要求4.5.4 支架固定安装用金属支架将元器件固定在印制板上见图8:图8元器件支架安装要求4.5.5 粘接和绑扎安装对防震要求较高的元器件，巾板安装后，可用粘合剂将元器件与印制板粘接在一起，也可以用绵丝绑扎在印制板上，见图9:图9元器件绑线安装要求4.5.6 反向埋头安装反向埋头安装形式见图10:4.5.7 接线端子和空心挪钉的安装4.6 .7.1接线端子和空心挪钉的花取哪求刻下:匐小a、安装接线端子和空，血网同就

7、血指哪雷也不轴向移动，没有缺损或印制板基材脱落现象;事一b、接线端子杆不得打孔、切口、切缝和其它间断点，以免焊料和焊剂漏入孔内；c、娜接后的接线端子或空心挪钉不得有切口、切缝和其它间断点，挪接事，挪接面周围的豁口或裂缝小于90角分开，且延伸不超过挪接面时，允许有三个弧状豁口或裂缝；d、接线端子应垂直安装于印制板，倾斜角应不大于5°。4.7 .7.2按下列步骤安装接线端子和空心挪钉：a、将印制板置于夹具上，将清洁的接线端子或空心挪钉从印制板的元件面插入相应的孔内，将印制板翻转，翻转时，接线端子或空心挪钉应紧靠住底板；仅供个人参考b、用挪接器（挪压工装）接线端子或空心挪钉娜接到印制板上，

8、应控制好压力。4.6焊接面上元器件引线处理4.6.1 弯曲元器件引线焊接面上元器件引线可采用全弯曲、部分弯曲和直插式。a、全弯曲引线：引线弯曲后，引线端与印制板垂线的夹角在75。90。之间；b、部分弯曲：引线弯曲后，引线端与印制板垂线的夹角在15。75。之间，见下图,引线伸出长度为0.5mm-1.5mnr|c、直插引线：引线端与印制板垂线的夹角在0。15。之间，见图11,引线伸出长度为0.5mm-1.5mmb图11焊接面元器件引脚处理要求全弯曲引线一般要求:a、引线弯曲部分的长底不得短于焊盘最大尺寸的一半或0.8mm，但不大于焊盘的直径（或长度）；b、向印制导线方向弯曲引线；c、引线全弯曲后与

9、印制板平面允许的最大回弹角为15。；d、引线弯曲后相邻元器件的间隙不小于0.4mm；e、不许弯曲硬引线继电器、电连接器插针或工艺文件规定的其它元器件引线。1.1.2 切割引线用切割器切除引线，不许损坏印制制导线；不许切割直插式集成电路、硬引线继电器插针或工艺文件规定的其它元器件引线。1.1.3 固定引线用玻璃纤维焊接工具压倒已切割过的引线。4.7 各类元器件在印制板上的安装4.7.1 轴向引线元器件安装a、轴向引线元器件应按工艺文件规定进行近似平行安装；b、将引线穿过通孔，弯曲并焊到印制板的焊盘上。弯曲部分应满足要求。4.7.2 径向引线元器件安装4.7.2.1 金属壳封装的元器件反向埋头安装

10、要求见4.7.2.2 伸出引线的基面应平行于印制板的表面，且有一定的间隙。4.7.2.3 引线应从元器件的基点平直地延长，引线的弯头不应延伸到元件的本体或焊点处。4.7.2.4 当元器件每根引线承重小于3.5g时，元器件可不加支撑面独立安装，此时，元器件的基面和印制板表面间距为1.3mm2.5mmio基准面应平行印制板表面，倾斜角在10度以内。4.7.2.5 当元器件每根引线承重大于3.5g时，元器件基面将平行于印制板表面安装，元器件应以下列方式加支撑：a、元器件本身所具备的弱性支脚或支座，与元器件形成一个整体与底板相接；b、采用弹性或非弹性带脚支架装置，支座不堵塞金属化孔，也不与印制板上的元

11、器件内连；c、当弹性支座或非弹性带脚支座的元器件安装到印制板时，元器件每个支脚都应与印制板相连，支脚的最小高度为0.25mm,当使用一个分离式弹性支座或分离式弹性无脚支座时，元器件基面与印制板表面平行安装的要求，使用非弹性支座连接元器件基面并平行安装于印制板表面时，则基面应与支座完全接触，支脚应与印制板完全接触。4.7.2.6 侧面或端部安装的元器件应与印制板粘接或固定住，以防因冲击或震动而松动4.7.2.7 引线带有金属涂层的元器件安装，涂层与印制板表面焊盘处距离不得小于0.25mm。禁止修整引线涂层。4.7.3 双引线元器件安装要求：距印制板表面最近的元器件本体边缘与印制板表的平行角度在1

12、0度以内，且与印制板间距在1.0mm2.3mm以内，元器件与印制板垂线成最大角度为土15。4.7.4 扁平封装元器件安装扁平封装元器件的安装要求见4.7.5 双列直插式集成电路的安装0.5mm- 1mm引线的凸台高双列直插式元器件基面应与印制板表面隔开，其间距为度。4.8 焊接方法4.8.14.8.24.8.34.8.4单面印制板的焊接金属化孔双面印制板的焊楚 金属化孔双面印制I 对有引线或导线插尺的金属流到另一侧的元器件面，并覆盖焊盘面积图13:评盘售料K需料瘗眺画制忠幡板厂侧连续以上，魅喻许凹缩进孔内，凹缩量如图13元器件在金属化孔双面印制板上的焊接图 匕孔1十饵幅下画大为25Tt

13、1;*14要求。多层印制板的焊接应符 严禁两面焊接以防金座!扁平应沿印制导线平直焊接，元器件引线与印制板的焊盘应匹配;扁平封4采用对角线焊接方法:引线最小焊接曲期1.5mm且引线在焊盘中间；合梅的'般小限度）元器件的型号规格标识必须在正面，严禁反装；扁平封装集成电路未使用的引线应焊接在相应的印制导线上;焊点处引线轮廓可见。图15扁平封装元器件的焊接4.8.1 断电器的焊接焊接时非密封继电器应防止焊济、焊料渗入继电器内部，在接线端子之间应塞满条形吸水纸带，焊接时继电器焊接面倾斜不大于90。焊接密封继电器时，要防止接线端子根部绝缘子受热破裂，可用蘸乙醇的棉球在绝缘子周围帮助散热。4.8.2

14、 开关元器件的焊接焊接时可采用接点交叉焊接的方法，使加热温度分散，减少损坏。5元器件焊接判定标准元器件焊接质量判定可根据附表1附表16内的图示。附表1焊点润湿目标可接受不PJ接受1焊点表层总体呈现光滑和与焊接零件由良好润湿；部件的轮廓容易分辨；焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘；2表层形状呈凹面状。可接受的焊点必须是焊接与待焊接表面，形成一个小于或等于90度的连接角时能明确表现出浸润和粘附，当焊锡量过多导致蔓延出焊盘或阻焊层的轮廓时除外。1不润湿，导致焊点形成表面的球状或珠粒状物，颇似蜡层面上的水珠；表面凸状，无顺畅连接的边缘；2移位焊点；3虚焊点。附表2有引脚的支撑孔-焊接主面目标可接受/、可接

15、受?引脚和孔壁润湿角=360°?焊盘焊锡润湿覆盖率=100%?引脚和孔壁润湿角270。?焊盘焊锡润湿覆盖率0Z-1?引脚和孔壁润湿角V270。附表3有引脚的支撑孔-焊接辅面目标可接受不PJ接受?引脚和孔壁润湿角=360°?焊盘焊锡润湿覆盖率=100%?引脚和孔壁润湿角330°?焊盘焊锡润湿覆盖率75%?引脚和孔壁润湿角V330°?焊盘焊锡润湿覆盖率V75%附表4焊点状况目标可接受不PJ接受?无空洞区域或表面瑕疵；?引脚和焊盘润湿良好；?引脚形状可辨识；?引脚周围100%有焊锡覆盖；?焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上有薄而顺畅的边缘。?焊点表层是凹面的、润湿良

16、好的焊点内引脚形状可以辨识。?焊点表面凸面，焊锡过多导致引脚形状/、可辨识，但从主面可以确认引脚位于通孔中；?由于引脚弯曲导致引脚形状/、可辨识。附表5有引脚的支撑孔-垂直填充目标可接受不PJ接受?周边润湿角度=360°?焊盘焊锡润湿覆盖率=100%?周边润湿角度330°?焊盘焊锡润湿覆盖率75%?周边润湿角度v330°?焊盘焊锡润湿覆盖率75%附表6焊接异常-暴露基底金属目标可接受不PJ接受,无泰露基底金属,基底金属恭屉容于：兀件引脚/导体或盘表面a）导体的垂直向b）元件引脚或导线的剪切端c）有机可焊保护剂覆盖的盘不要求焊料填充的区域露出表面涂敷层由于刻痕、划伤

17、或其它情况形成的基底金属暴露不能超过对导体和焊盘的要求附表7焊接异常-针孔/吹孔目标可接受不PJ接受润湿良好、无吹孔润湿良好、无吹孔针孔/吹孔/空洞等使焊接特性降低到最低要求以下噬.1附表8焊接异常-焊锡过量-锡桥目标可接受不PJ接受无锡桥无锡桥,横跨在不应相连的两导体上的焊料连接焊料跨接到非毗邻的非共接导体或元件上附表9焊接异常-焊锡过量-锡球目标可接受不PJ接受无锡球现象锡球被裹挟/包封，不违反最小电气间隙注：锡球被裹挟/包封连接意指产品的正常工作环境不会引起锡球移动锡球未被裹挟/包封锡球违反最小电气间隙附表10引脚折弯处的焊锡目标可接受不可接受引脚折弯处无焊锡引脚折弯处的焊锡不与接触元件

18、体的工工圭Mg1HB打脚折弯处焊锡接触件体或密希附表11焊接异常-反润湿目标可接受不pj接受润湿良好、无反润湿现象润湿良好、无反润湿现象反润湿现象导致焊接不满足表面贴装或通孔插装的焊料填充要求附表12焊接异常-焊料受拢目标可接受不pj接受无焊料受拢无焊料受拢因连接产生移动而形成的受拢焊点，其特征表现为应附表13焊接异常-焊料破裂目标可接受不pj接受无焊料破裂无焊料破裂焊料破裂或有裂纹附表14焊接异常-锡尖目标可接受/、可接受焊锡圆润饱满没有锡尖焊锡圆润饱满没有锡尖锡尖违反组装的最大高度要求或引脚凸出要求1.5毫米锡尖违反最小电气间隙附表15镀金插头目标可接受/、可接受镀金插头上无焊锡镀金插头上无焊锡在镀金插头的实际连接区域有焊锡、合金以外其它金属附表16焊接后的引脚剪切目标可接受不PJ接受引脚和焊点无破裂引脚凸出符合规范要求引脚和焊点无破裂引脚凸出符合规范要求引脚与焊点间破裂不得用于商业用途仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;