年产50吨赖氨酸发酵工厂设计

1、第1章 引 言 3.1.1 研究背景 31.2 设计的任务及主要设计内容 3.1.3 设计的规模及产品 4.1.4 工艺技术参数 4.1.4.1 生产基础数据 4.1.4.2 种子培 养基 4.1.4.3 发酵培 养基 4.第2章 厂址的选择 6.2.1 厂址选择的重要性 6.2.2 厂址选择的原则 6.第3章 工厂总平面设计 8.3.1总平面设计内容 8.3.2 总平面设计的原则 8.3.3 工厂建筑物面积设计 9.第4章 赖氨酸生产工艺 1.0.4.1 赖氨酸生产工艺 1.0.4.1.1 赖氨酸生产工艺概述 1.0.4.1.2 工艺的选择： 1.0.4.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 1.

2、34.2.1 原料的预处理 1.3.4.2.2 淀粉水解糖制备 1.3.4.2.3 工艺操作规程 1.3.4.3 种子扩大培养及赖氨酸发酵 1.44.3.1 总体情况 1.4.4.3.2 车间操作规程 1.5.第5章 物料衡算和能量衡算 1.75.1发酵车间的物料衡算 1.7.发酵液量 1.7.5.1.2 发酵液配制需糖量 1.7.5.1.3 二级种子液量 1.7.5.1.4 二级种子培养液所需糖量 1.7生产一周期赖氨酸需总糖量 1.85.1.6 耗用淀粉的原料量 1.8.5.1.7 发酵培养基硫酸铵耗用量 1.85.1.8 二级种子硫酸铵耗用量 1.85.1.9 玉米浆耗用量 1.8.5.

3、1.10 磷酸二氢钾耗用量 1.8.5.1.11 硫酸镁耗用量 1.8.5.1.12 碳酸钙用量 1.8.苏氨酸钠耗用量 1.9物料衡算总量 1.9.5.2 赖氨酸发酵车间的能量衡算 1.9蒸汽消耗量计算 : 1.9.冷却水消耗量计算 2.0.第6章 设备选型 错. 误!未定义书签。6.1 发酵罐的选择 错.误!未定义书签。6.2种子罐的选择 错.误!未定义书签。6.3搅拌器轴功率的计算 错. 误!未定义书签。发酵罐搅拌器 错.误!未定义书签。种子罐搅拌器 错.误!未定义书签。6.4贮罐计算 错. 误 ! 未定义书签。6.5配料罐的计算 错.误!未定义书签。发酵罐配料罐 错.误!未定义书签。种

4、子罐配料罐 错. 误!未定义书签。6.6离心机计算 错.误!未定义书签。6.7主要设备一览表 错.误!未定义书签。第7章 环境保护与安全生产 错. 误!未定义书签。7.1 概述 错.误!未定义书签。治理标准如下： 错.误!未定义书签。环保设计错.误!未定义书签。7.2 三废处理 错.误!未定义书签。废气的处理 错.误!未定义书签。废水的处理 错.误!未定义书签。废渣的处理 错.误!未定义书签。第一章 引 言1.1 研究背景赖氨酸，2, 6-二氨基己酸。蛋白质中唯一带有侧链伯氨基的氨基酸。L-赖氨酸是 组 成蛋白质的常见 20种氨基酸中的一种碱性氨基酸， 是哺乳动物的必需氨基酸和生酮氨 基 酸。

5、在蛋白质中的赖氨酸可以被修饰为多种形式的衍生物。广泛存在于动植物蛋白质中，共含量以干酪素中最高，玉米胶蛋白中最少。过去一 般 都自血粉中提取赖氨酸 （猪血粉中赖氨酸含量约 910 舶）。但采用这种方法，需用酸 将蛋白质水解后，再进一步用树脂分离提取， 工艺比较复杂，其产量受到了限制，用途不 能扩大。自 1960年日本用营养缺陷型的谷氨酸菌种直接发酵生产赖氨酸以来，产量有大 幅度地增加，目前世界上赖氨酸的年产量已达到 20， 00030 ， 000吨，在氨基酸生产中 占第三位，仅次于年产 200，000吨的谷氨酸与年产60，000 70，000吨的di蛋氨酸 （合成法生产 ）。日本的赖氨酸年产量

6、约为 15， 000吨，其他如美国，法国，西德，意大利 及巴西等国也有生产。 1977 年，日本东丽公司以合戍的氨基己内酰氨为原料，用酶法生 产I赖氨酸已投入生产，赖氨酸被广泛地用于饲料、营养食品，食品强化剂及医药等方 面，预计今后赖氨酸的产量还将有更大幅度地提高。我国赖氨酸市场呈现出的几个比较突出的特点：（一）赖氨酸价格波动大，历史上两次冲向新高 尽管赖氨酸生产厂家数量有大幅度增加，但赖氨酸市场价格并没有因此而相对平稳。价格波动大：历史上两次冲向高位。2004年中国赖氨酸市场价格由 15元/公斤暴涨到50元 /公斤。当时一是由于赖氨酸国内与国际市场价格到挂，欧美市场价格比国内市场价 格高出很

7、多， 导致进口酸到货量比去年同期大幅下降， 同时也吸引了国产酸出口到国际市 场，国内货源紧张， 二是由于美国大豆暴涨，从而导致了今年 3、 4月份国内市场赖氨酸 34 元/公斤的价格。（二）赖氨酸市场用量逐年增大据统计，国内赖氨酸用量每年以 30%以上的速度递增。 2000年国内赖氨酸的消费总 量为 7 万吨， 2003年便达到了 13.8万吨， 2004年将远远超过 2003年的水平，预计将达 到 18 万吨左右。 2004 年用量之所以大幅度增加， 一个重要原因是大成 65%的赖氨酸硫酸 盐的大量集中投放市场， 并以与高含量赖氨酸相比自身所具有的明显的价格优势， 有利于 饲料企业降低生产成本，增强产品竞争力，因此，65%的赖氨酸硫酸盐刚刚上市就占据了很大的市场份额，并大大地提高了赖氨酸消费总量。1.2 设计的任务及主要设计内容赖氨酸生产全过程可划分为四个阶段： （1）培养基的配置；（2）菌种的扩