对精益生产的理解

1、精、人 益生产的理解班级:姓名:12机电班张红涛学号：09与心一、概念理解精益中“精”是精于、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线 上被100%检验并挑出。二、精益生产内容JIT、全面质量管理、5S、TPM。在生产制造过程中实行“拉动式”的 准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生 产，杜绝一切超前超量生产。对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的

2、作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计 算。以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、 多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管 理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障 等，降低产品成本，保证产品多样化；全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主 机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血 缘关系”。5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常 工作中。精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一 个基本保障。三

3、、精益生产特点1. 精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求 进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具 有高度工作热情的“多面手”一一拥有多种技能的工人一一和独特的设备配 置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。生产起步迅速，能够灵活、敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求；3.零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同时与零部件供应厂家保持长期稳 定的全面合作关系，在互惠互利、资源互补的基础上，形成一种“命运共同 体”。保证畅通的零部件供应链；4在产品的研究和

4、开发方面就考虑质量缺陷的预防；5注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面最大限度 地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和 工作兴趣。 四、精益生产追求的终极目标 我认为精益生产追求的终极目 标应该是对任何问题都作到了事先预防、并有一套完善的预防系统、整个供 应链畅通无阻、生产高度自动化（无人为因素的影响）、一切都会按管理人 员安排的计划进行、杜绝了各种浪费等。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：一、均衡化”与多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库 存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的 管

5、理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关 键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜 绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣 传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目 的。三、少人化、自动化少人化”是从 省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实 现。而自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化”由其重要，人的 自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并 寻求解决措施，只有这样才能挖

6、掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能 完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工 的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化”四、柔性生产柔性生产”实际就是我们常说的 一岗多能”如果我们每一个员工能够 掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人 化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗 位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给 予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要 实行精益生产，要关注以下几个环节

7、：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人 只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优 秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧 充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库 存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工 作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不 需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而 不应是障碍。丰田公司的“ 5管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建 立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不 必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计 及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改 善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围， 并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能