电炉炼钢技术操作规程VIP

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除电炉炼钢技术操作规程一九八八年六月目录电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备1第二章扒补炉、装铁4第三章熔化期6第四章气化期8第五章还原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18第七章加入铁合金的规定19第八章电炉炼钢的配料23第九章渣洗操作规程64第十章炼渣操作规程66附录一烤炉制度70附录二炉体标准76附录三电炉工具标准77附录四冶炼、铸锭操作记录项目78电炉炼钢分钢种技术操作规程工艺一炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83铭、铭猛、铭铝及铭猛铝合金结构钢冶炼技术操作规程93铭猛增钛合金

2、结构钢冶炼技术操作规程981 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除铭铝铝合结冶炼技术操作规程104银、铭银合结钢冶炼技术操作规程109格银筲合金结构钢冶炼技术操作规程117铭硅、铭猛硅、络猛硅银合结钢冶炼技术规程122铭钮、铭钥机、辂银钥钢、铭银鸨钿、名银机合结钢冶炼支术操作规程127中碳铭银（铐）合结钢冶炼技术、操作规程133硅猛铝钢合结钢技术操作规程137炮钢冶炼技术操作规程140硼钢冶炼技术操作规程145合结钢电极棒冶炼技术操作规程150含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155高碳铭轴承钢冶炼技术操作规程161铭、猛、铭猛、名猛钥、铭银铝、铭银钢、辂硅合金

3、工具钢冶炼技术操作规程167鸨、铭鸨、铭瞥硅、铭鸨猛、铭鸨铝钮、铭鸨钮硅合工钢冶炼技术操作规程1723Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178高铭合金工具钢冶炼技术操作规程183高速工具钢冶炼技术操作规程189不锈钢冶炼基本操作195铭、铭铝、铭钥帆不锈钢冶炼技术操作规程2102Crl3Ni4Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214lCrllNi2W2MoVlCrl2Ni2WMoVNb冶炼技术操作规程217lCrl7N2.24Crl3、3g3M。、9Crl8、9Crl8MoV3 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除等不锈钢冶炼技术操作规程220高倍铁素体不锈钢冶炼技

4、术操作规程2254CrlOSi2Mo.4Cr9Si2不锈钢冶炼技术操作规程228高硅铭银、铭银鸨铝、高辂银不锈钢冶炼技术操作规程2302Crl3Ni2不锈钢冶炼技术操作规程2330Crl7Ni7Al不锈钢冶炼技术操作规程237lCrl8NiUSi4AITi不锈钢冶炼技术操作规程2402Crl5Mn5Ni2NlCrl8Mn8Ni5N0Crl7Mnl3Mo2NlCrl8MnlONi5Mo3N不锈钢冶炼技术操作规程243奥氏体不锈钢冶炼技术操作规程246工艺二民用合金结构钢冶炼技术操作规程25138CrMoAI合结钢冶炼技术操作规程2594045MnB合结钢冶炼技术操作规程263电炉炼钢铸锭技术操作

5、规程第一章盘的准备及镶砖269第二章中注管的安装271第三章钢锭模的准备及安装272第四章帽口的准备、修理及安装275第五章钢的保护及浇注277第六章钢锭的缓冷286附录一铸锭用各种材料理化性能290附录二钢锭模参数及判标准302# / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除附录三底盘参数及判标准315附录四中注管铁皮参数及判标准315附录五帽口铁皮参数及判标准317钢锭退火操作规程序第一章退火方法320第二章退火曲线325第三章装炉及加热操作329第四章退火炉记录330第五章钢锭退火后的堆放331钢包技术操作规程第一章钢包修砌333第二章钢包的准备335第三章钢包的烘

6、烤338第四章钢包的使用340第五章渣包342钢锭精整技术操作规程第一章修磨前钢锭具备的条件343第二章清理区域344第三章清理标准345第四章判规定346第五章管理验收347炉盖修砌技术操作规程第一章修砌炉盖材料标准3495 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第二章修砌前的准备350第三章修砌3535吨炉筑炉技术操作规程第一章炉壳筑打前的准备355第二章镁砂加热、焦油熬煮358第三章筑打工艺360第四章挂渣炉壁的安装363第五章卤水镁砂炉衬筑打工艺365第六章水冷块验收标准368第七章炉衬评级、验收标准370第八章水冷块判标准373第九章水冷挂渣炉壁判标准37

7、4第十章水冷挂渣炉壁安全使用制度375第十一章焦油石墨炉衬筑打工艺378第十二章十吨炉筑炉技术操作规程379电炉炼钢原材料技术操作规程第一章钢铁料的分类及化学成份381第二章氧化剂、造渣材料及还原剂392第三章合金材料395第四章合金料及辅助材料的保管、加热和干燥397电炉炼钢料蓝布料技术操作规程424# / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备1大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉（烤炉制度见附录一）。162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除2、烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量（3吨炉;

8、680方*8支,5吨炉：680立*16支,10吨炉；680方*24支）.3、烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。前3炉配碳量增加0.2%,去碳量20.4%。终脱氧插出钢温度按上限控制。新炉体第一炉各期温度相应提高10,Co4、老炉壳后3炉，米膛较大，炉体损坏严重，温度不易控制，应采用氧化法冶炼一般技术条件品种。5、炉体较坏（见附表二），不得冶炼下列钢种；滚珠轴承钢、不锈钢、特殊要求的品种和C0。2%R低碳合结钢.6、冶炼前应仔细检查水冷系统和机电设备，如有故障应及时处理或更换.冶炼低碳钢时，根据电极接头的长短酌情打掉。7、出钢槽不能保证整流出钢时必须更换.新换出钢槽应彻底烘

9、烤。油煮出钢槽应烤呈本色,白砖烤干。新换出钢酮只准冶炼下列品种：电渣钢电极棒和一般技术条件的中碳结钢、合金结构钢、炭素工具钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢。8、炉盖变形、厚度/100nm或掉成为能修补时进行更换。9、冶炼完高温合金,经两次洗炉处理后，冶炼化学成分相类似的钢种，各相应元素比规格下限低1-2%.10、炼完高合金钢（如高铭、高铛、高银钢等），应冶炼2炉以上化学成份相类似的钢种.充分搅拌后，加取一次全分析，各期温度相应提高10-CoCr.Ni、Mo配下限，W比下限低配0.100.20%.第二章扒补炉、装铁7 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除

10、炉体的好坏直接影响钢的质量.加强炉体维护是提高炉体寿命，为整个冶炼过程刨造有利条件的重要环节.11、出钢前准备好补炉工具和补炉材料。补炉镁砂应彻底干燥，粒度为卜3mm,其中小小于1mm的不超过50%.镁砂和沥青粉配比为10：1（重量比）。混均后使用。12、出钢后，迅速将炉子翻回，撬掉假门坎，扒净残钢渣。13、趁高温迅速投补出口两侧，随后白灰铲补其于两侧渣线.14、炉底有坑须垫补时，可以加入少量白灰扒除坑中钢水，或者把钢水控到炉坡上（先应在炉坡上投一些闰砂一），然后趁热用镁砂垫补。15、炉底较时，进洗炉处理。当炉底局部起时，可往该处加适量生伯、萤石或小块矿石，防止炉底继续上升。也可向炉内投适量F

11、e-Si粉用氧气吹。16、扒补炉底时，应检查水冷块侵蚀情况，水冷块侵蚀程度达到判废标准时，应及时更换。检查水冷块水冷系统水路是否畅通,如有故障，及时处理。17、装铁前，炉底须均匀地垫炉料重量23%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止铁料冲击炉底，并垫好炉门。18、产锈钢采用不氧化法或装入法冶炼时,炉底可加57Kg/t萤石,造流动性好的钢渣以利去磷.19、装铁前，班长和专责人员必须仔细检查配料单，防止装错料。20、如配高硫磷废钢，应装在包底部，以利早期去磷.配高硫磁锭时，不应配入高硅废钢。21、装铁时包摆正，高度合适。平铁时严防冲击炉壁。22、装二遍或多遍铁时间不应过晚，以防钢液喷溅造成事故.9 /

12、 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除第三章熔化期熔化期占一炉钢冶炼时间的一半左右，耗电量占60-70%o抓紧熔化期操作，加速炉料熔化,早期脱磷，为氧化期创造良好条件,对提高产量，保证质量，降低电耗有重大意义。23、通电后，清除出钢槽残钢、残渣，保证出钢不散流.并用不小块白灰堵严出钢口。24、熔化期使用最大功率送电，电流稳定后应撒掉电抗。送电后调整电极长度，保证全炉使用。25、熔池形成后,可加入白灰、萤石，造流动性良好的熔化渣，以利早期去磷，防止钢液吸收气体。熔化未期，特别是配有高硫磁锭者，要加入1020kg/t小块矿石，以利去磷。26、电极下到底，可吹氧助熔。27

13、、炉料熔化90%左右,取参考样分析C、P等元素。28、炉料熔清后，充分搅拌钢液，取样分析C、Mn、P、Si、Cr、Cu等元素。29、全熔后碳低，满足不了去碳量要求时，应扒渣浮碳后，充分搅拌钢液取样分析碳。30、采用不氧化法冶炼，在熔化期无氧气时，熔化过程中可加适量矿石。31、全熔样如发现残余元素偏高时，（比规格上限低0.05%以内时），应取样再分析，根据分析结果的情况处理。第四章氧化期氧化期的目的是:除去钢中的气体（N2、H2）、夹杂物，纯洁钢液；除去钢中的有害元素磷。# / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除32、全熔样取走后，根据渣况及磷含量，可部份或全部除渣，

14、并补造新渣。测温，当温度，1530时,方可进行氧化。33、用氧气、矿石进行氧化.根据温度和磷的情况适当吹氧和间加矿。做到均匀激烈沸腾，自动流渣，并补加适量渣料.34、氧化过程中，出现镁砂渣，应扒除，重新调整炉渣。35、吹氧时，氧气管插入钢注深度为150mm左右，移动吹氧。36、吹氧完了，如炉中翻花严重时，可扒除部份钢渣，并调渣。37、氧化期应做到高温沸腾，一次去C量20。30%。去碳时间：3吨炉和5吨炉225分钟,10吨炉230分钟（由开始氧化至取样）。38、氧化未，当钢水平静，加矿后5分钟（吹氧后不限），CW0.20%时，将Mn调0.20%时以上.；加Mn后5分钟，充分搅拌取样分析:C、Mn

15、、P、Ni、Cr等元素。清洁沸腾时间25分钟（从取样到扒渣）.39、氧化未Cfii,二次去C,如加矿去C要有清洁沸腾时间,二次去C后重新取样分析C元素。当吹氧去CW0.05%,可不再分析C元素。不得在扒渣后镜面吹氧。40、氧化完了，如果发现水冷设备漏水，应重新氧化，去C量20。30%。41、氧化完了，为了防止钢液过氧化，要求低碳钢C不低于0。07%；中碳钢C不低于0.10%.10/162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除42、扒淹温度：中、低碳钢21600,高碳钢1580C.43、除渣化学成份的规定：C：不高于规定下限0。04%,对于Mn、Cr的结构钢，应保证高碳合金料

16、的加入。P:0.015%.特殊要求的钢种，按分钢种规程执行。Mn：规格0.150。30%者应W0.18%。规格0.150.35%者应W0。20%o11 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除规格0。200。40%者应W0。25%.规格0.350。60%者应W0.40%44、氧化完全了，可带电扒渣，但不得露钢水面.结果报回后止电抬电极，迅速、全部除渣。45、扒渣C低时，用干燥的增碳剂加在钢液面上，用木耙子推赶。或直接喷入钢液内。46、增碳量的规定：低C钢W0。10%、中C钢W0.15%、高C钢W0.20%（收得率：钢液面浮炭电极粉按70%、焦炭粉按40%计算，喷入钢

17、液，电极粉按90%,焦炭粉按6080%。第五章还元期还元期的目的是:脱氧、脱硫、调整化学成分和钢液温度.47、除渣后，迅速加入稀薄渣料.渣料组成萤石68Kg/t,白灰1020Kg/t,火砖45Kg/t。渣料块度：萤厂360mm,其中315mm不超过20%；白灰10120mm,其中W20mm者不得大于15%o48、薄渣料加入后，将Mn调整至下限。用较大功率通电。薄渣形成后，有予脱氧要求者插AI予脱氧，然后搅拌取样分析C、Mn、S等元素。根据氧化末的Ni、Cr、Cu等残余元素分析结果,并确有把握方可加入脱氧剂.脱氧制度分为下列两种I、Sic粉混合脱氧一白渣法49、脱氧剂组成：C粉1。52。5Kg/

18、t（可根据炉体新旧情况酌靖增减）Si粉厂2Kg/t。根据渣况可加入适量白灰。50、第一批Si-C粉加入后，紧闭炉门，封闭电极眼，保持炉内正气压2# / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除15分钟。渣变白后，每隔57分钟推动炉渣搅拌钢液及加下一批脱氧剂，共加35批（第一批SiC粉计算在内）。51、在白渣下，充分搅拌，取全分析样两次，两次限样之间也要经过搅拌。52、白渣时间大于40分钟。53、出钢前30分钟，应有C元素的分析结果（对含AI、Ti、V、高Si等钢种，应在加入AI、FeTi、FeV、FeSi前30分钟有C分析结果）。54还元期碳不足时；可在白渣下喷吹电极粉增

19、碳，碳收得率按90%计算，或用焦炭粉增碳,碳收得率按60%计算。增碳量不限。但全分析后，喷吹增碳量20。05%时，喷吹后必须有碳的分析结果。可在出钢槽增碳0。03%,加电极粉增碳收得率按30%计算，或用焦炭粉增炭，收得率按60%计算。可在炉中加入烤红的无锈低磷生铁增碳近0。03%。加生铁后210分钟出钢。以上增碳方法，在一炉钢中只许使用其一。55、还元期勤搅拌、勤测温。56、出钢条件：出钢温度：低碳钢16001630C,中碳钢15801620C,高碳钢15701600。含AI、Ti钢及高Si钢在加AI、Fe-Ti、Fe-Si前测温。碳：比下限高0。02%,比上限低0。02%。当C比下限低0。0

20、2%时，可补加高碳料出钢（有争取规格者例外）。硅：20。15%.硫:低于规格0。0055o除含铝合结钢钥不低于下限0。05%外，其它元素不低于下限0。10%（高合金钢除外）。钢渣为白渣或花白渣，流动性良好，温度合适，看脱氧样下缩。出钢前15分钟内应有温度结果。13 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除57、出钢前512分钟加入烤红硅铁块，调整硅含量。58、出钢前23分钟，插AI终脱氧。59、插AI操作:为了减少铝的烧损，铝块应成园形，眼要正，每块1公斤左右，每块串不超过四块，要做到分区深插，彻底搅拌，渣面和出钢槽不得冒AI花.60、在包下坑前5分钟左右，将出钢槽吹

21、扫干净，包下坑摆正后打开出钢口.出钢口应宽大畅通，渣钢同出，钢流完整，摆正钢包，防止冲刷包梁、包沿、拉杆。61、翻炉完了包中测温，决定镇静时间510分钟（渣洗钢种315分钟）。62、当还原期二次吹氧时，应扒除部分钢渣，补加适量白灰。吹氧后，当SiW0.07%时，扒除7080%钢渣,重新还原.63、还原期发现漏水，应及时处理。如果漏水严重时，应重新氧化还原。IIC粉脱氧弱电石渣化64、炭粉加入生，紧闭炉门，堵好电极眼。炭粉加入后20分钟，可搅拌取样分析C元素。并根据薄渣C结果，加部分合金料。66、炭粉加入30分钟后，当钢渣变白，继续用硅铁粉脱氧，共加24批，其用量每批11。5Kg/t,每隔57分

22、钟加一批，加前充分搅拌。13/162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除67、充分搅拌后取样全分析样两次并测温。68、白渣下精炼时间应大于40分钟.69、出钢条件及其它操作，均同Si-C粉白渣法。第六章不氧法、返回吹氧法、返回单渣法操作要点70、不氧化法（包括装入法）扒渣PW0。018%、SiWO。05%、Mn同氧化规定。扒渣还期浮炭量不限。含Cr钢，薄渣下应有Cr的分析结果。# / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除71、返回吹氧法操作按硅猛弹簧返回吹氧规程和不锈钢基本规程执行。72、返回单渣法冶炼，在正常情况下不扒渣。遇有镁砂浮起或炉中碳量

23、不足需增碳时，应先加一批脱氧剂，还原渣中铭。然后扒渣增碳，并调渣。73、返回单渣法冶炼，全熔P20。025%时，应改为不氧法冶炼。74、这几种冶炼法的其它操作均同氧化法操作。第七章加入铁合金的规定75、硅铁；冶炼含Si钢时，在出钢前818钟，按规格中上限加入（炉中残余Si在内），冶炼一般钢种，调整Si含量在出钢前512分钟加入,Si的收得率9397%。76、猛铁:薄渣下按下限加。在后期调Mn时，Mn的收得率为95%。77、倍铁：氧化法：高Si钢按分钢种规程规定加Fn-Cr：低Cr钢，在还原期薄渣结果报回后，按中下限加入。不氧化法:根据丙次以上Cr的分析结果，高Cr钢按中限调整;低Cr钢按中下限

24、调整。补力口321%者，加FnQ15分钟后出钢。补加CrVl%者，加入10分钟后出钢.Cr收得率9395%。78、银:在装料时带入。氧化法和不氧化法还原期力争不加或少加Ni,还原期补加时Ni的收得率98%.79、铝铁：氧化法：FnT在薄渣下加入。不氧化法：配料单上的FnW在薄渣下加入（高W钢除外）.还原期做好搅拌工作，根据23次W的分析结果补加烤红的Fn一%当补W0。5%时，30分钟后出钢；当补加WV0.5%时，20分钟后出钢；W在规格内补加Fn-W.210分钟出钢。15 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除冶炼高W钢时，W收得率95%。80、ffi：配中限，装

25、料时带入。还原期应根据23次M。的分析结果，按中上限调整。Fn-Mo加入15分钟后出钢,收得率95%.81、帆铁：FnV要烘烤，冶炼低V钢（VW0。30%）,在出钢前815分钟,不计损失按中上限计算；国；高V钢Fn-V在薄渣下加入，出钢前补加Fn-V时，V收得率9598%。82、钛铁:作为脱氧剂用时，在出钢前5分钟加入。冶炼低Ti钢时，在出钢前510分钟加入。FnTi应烘烤，加FnTi前钢液温度应够高，脱氧良好,钢渣还原性强。不扒渣加Fn-Ti,收得率3545%,加FnTi引起钢中增SiO。050.15%。冶炼高Ti钢时（Ti20。50%）如炉中Si20。45时，应扒渣。FnTi在出钢前815

26、分钟加入，收得率5565%。83、铝：冶炼含AI钢时，在出钢前815分钟，扒除全部炉渣，镜面加AI,收得率7585%。每加All%,增Si量约为0。100o15%.84、硼铁:应在出钢前23分钟插AI05Kg/t,然后炉中加FnTi（对不含Ti钢按008%计算加入），再插入AIO。5Kg/t,然后炉中插FnB,收得率5070%.85、硅猛合金：用于脱氧。应考虑合金带入的Si和Mn。86、硅一铝合金：Si-Cr合金成份：Si40%Cr45%。冶炼高Cr钢时作为脱氧剂，使用量为5-15Kg/t,粒度为30nnn以下,Si的收得率约为1015%.87、硅一钙合金：SiCa粉用于不锈钢和部分合结钢还原

27、后期扩散脱氧。SiCa粒用于加在出钢槽或钢流上,使用品种及用量按分钢种规程执行。第八章电炉炼钢的配料# / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除(一)冶炼方法与炉料组成；88、冶炼方法为以下五种：(1)氧化法，用符号“0”表示；(2)不氧化法，用符号“N”表示；(3)装入法，用“入”表示；(4)返回吹氧法，用吹”字表示；(5)返回单渣法，用“单”字表示；89、配料前应注意上炉钢种的化学成份。(1)前炉冶炼银、铭、铛、铝高合金钢时，对下炉配料成份规定如下；铝、银、钳配至下限。筲比下限低配0。100。20%o(2)冶炼高温合金后，经2次洗炉处理，再冶炼含有相应元素的钢种，

28、各相应元素比下限低配12%。90、各种冶炼方法的配料成份与炉料组成：(1)氧化法:A）炭结钢、炭素工具钢、炭素弹簧、硅猛弹簧及猛合金结构钢，以五组、七组废钢为基本料。平钢、生、返回钢和其余各组废钢，合理搭配使用。B）GB3077-82合结钢以五组、七组废钢为基本炉料。平钢、碳素返回钢、生铁、生铁铸件和工业铸件合理搭配使用.C）除GB3077-82条件的合结钢、滚珠钢、合金工具钢，炉料由平钢及适量生铁、返回钢和部份五组、七组废钢组成.八组以下废钢不得配入。碳：低碳钢（合碳0.25%以下），比规格下限高配0。50-060%；中碳钢（含碳0。250。60%）比规格下限高配0o600。70%；高碳钢（

29、碳大于0o65%）比规格下限高配0。70-0.80%。17 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除如果没的有氧气时,可以低配0。20%,配料不足的碳量可用增碳剂补充（电极粒,收得率按60%计算，油焦收得率按30%计算）。猛：不特殊配入，但不得高于上限0.20%。对滚珠钢，工具钢猛WO。90%o硅：一般钢种Si/070%,特殊钢种SiW0。50%。磷：一般钢种PW0.06%,特殊条件钢种的PWO。40%。硫：一般钢种SWO。08%,可不计算，但配高硫废钢时,必须计算。铭：一般钢种CrWO。50%,特殊条件钢种CrWO。3%.不含铭铜不配入.银、铝：配中限，有残余银、铝

30、要求比下限低配0。05%。铛、钿、钛、铝不配入.铁矿石配入量：有氧气条件下为30Kg/t,无氧气条件时为70Kg/t。（2）不氧化法：由无锈、少锈本厂返回钢、平钢、生铁和部分五组废钢组成。碳：比规格下限高0。300.40%（无氧气时配碳量低0。20%）.猛：一般钢不大于规格上限0。20%,对滚珠钢，合金工具钢和炭素工具钢含猛量低的钢号配猛量应不超过上限。硅：一般钢种SiW0。50%特殊钢种SiW0。40%磷：一般钢种PW0.025%特殊钢种PWO。020%硫：10.08%),银、铭、鸨、铝配至中限，但铭不超过1%,有残余獴、铝等要求，比下限低配0。05%.钿、铝钛不特殊配入.# / 162资料

31、内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除(3)返回单渣法：适用于高合金钢和高速工具钢，炉料由清洁无锈的本钢或类似本钢的返回钢、炭素钢、精钢材料等组成，充许有少量的黄色浮锈。本钢种返回钢应大于30%,不足的碳量用电极粒补充,不许用生铁。碳：配至下限，无下限时比上限低配0。050。10%.猛：W0.28%硅：W0。40%磷：W0。025%硫：W0。025%鹤：配至中限(按装入量计算)。银、铝配至中限。铭：不大于中限0。0。2%.钢：不特殊配，应小于中限.不含银钢。残余银应W0。20%(4)返回吹氧法:适用于铭银不锈钢、倍硅铝不锈钢、弹簧钢、炭素结构钢。炉料由清洁无锈或少量的浮锈平钢类、

32、精钢材、硅钢片、本钢返回或类似返回钢，高温合金车屑、本钢车屑等组成。车屑用量为510%,不许配入三级废钢。甲、高硅钢返回吹氧法配料成份：碳：比规格下限高0.100。20%,&W1%,其它同不氧化法冶炼配料成份规定。乙、不锈钢返回吹氧法冶炼、不氧化法冶炼、氧化法冶炼配料成份：(1)氧化法配料成份碳；经比下限高0.050。70%,SiWO。5%,SWO。04%,PW19 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除0。05%,CrOo05%,银、铝、铜按规定中限配入，铛、钿不配入。（2）不氧化法配料成份（装入法）：下列钢种不准配车屑：Crl8Ni2、Si2,Crl8Ni7S

33、i2,Cr23Ni20Si2,Cr20Nil4Si2,4Crl4Nil2W2Mo,Cr23Nil8Cr23Ni23.配料成份：CW012%钢种，配WO.06%,CWO。15%钢种，配CWO。08%.凡是有下限的钢种，配碳低于下限0。05%以上。磷的规格W0。035%。配磷应W0.025%,规格近0。030%,配磷应W0.022%,配硫量/0。03%,配硅量W0.5%,银、铭、瞥钥配中限。猛：不大于中限0。20%o其中lCrl8Ni9Ti9Ti配料CrW13%,SiWO。60%,中高碳钢应留1%错在还原期加入。（3）返回吹氧法配料成份：碳比上限高0.150。25%。PW0。02此,SWO.030

34、%。铭：配格量按规格碳量而确定如下：碳W0.06%钢种，炉料配Cr711%。碳W0。12%钢种,炉料配Cr813%。碳W0.14%钢种,炉料配Cr813%.硅:按炉料中含铭量而定:硅:铭二L10.银、铝、伺按出钢量中限配入。猛、机不特殊配入.其中lCrl8Nil9Ti裸按技术条件而定，板、棒材按出钢量的9。5%配入，管坯按10。5%配入,4Cr9Si2,4CrlOSi2Mo,碳比规格下限高0。100。20%,入59%.# / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除铝按出钢量的0。75%配入。91、各类钢冶炼方法的规定:钢类钢号冶炼方法炭结钢10,15,15Mn,KA1

35、0A,KA20,50A甲，50A乙0225#钢，3070Mn0N吹炭工钢T?九(TsMn(A)0N吹合金钢全部合金工具钢0N吹弹簧钢全部硅猛弹簧钢0N吹高速工具钢W18Cr4V,W9Cr4V,W9Mo3Cr4V,0N吹单W8Mo3Cr4V2,W2Mo3Cr4Co8滚珠钢GCr9GCrl50GCrl5SiMn0N合金结构钢必须用氧化法冶炼的有以下几种钢号：10-50Mn2,38CrMoAI,16-30CrMoTi,30-40CrSi,20-35CrMnSiA,38CrA,20CrMnSiNi2A,15CrA,35SiMnMoV,30SiMn2MoVB钢，除PCrMo,PCrNi5Mo以外其它全部

36、P钢.其它用氧化法或不氧化法均可0N不锈钢必须用氧化法冶炼的有：!CrllSi2Mo,!CrllNi2W2MoV,!Crl2Ni2W2MoVNb00Crl7Ni7AI,!Crl3Mn3Ni,0Crl7Mnl3Mo2,lCrl3MnlONi5Mo3N,lCrl3NillSi4AITi吹0-lCrl3,lCrl7Ni2,ICrllMoV,0-2Crl3Ni9,0-lCrl3Ni9Ti,0-lCrl3Ni22MoTi,lCrl4Nil4W2Mo,lCrl4Nil4W2MoTi,lCrl7Nil3Mo2Ti,2Crl8Ni8W2,lCrl3NillNb,0吹2Crl3Ni4Mn9,9Crl8,9Crl

37、8MoV,3Crl3Ni7Si2,3Crl8Ni25Si2,!Cr20Nil4Si2,1Cr25Ni20Si2,N吹3Crl9Ni9WMoNbTi,2Crl3Ni2,!Cr23Nil3,lCr23Nil8,4Crl4Nil4W2Mo,lCrl7,lCrl7Ti,lCrl7MoTi,lCr28,1Cr21Ni5Ti,4CrlOSi2Mo,4Cr9Si2,0N吹（二）钢铁料收得率的规定：92、本厂返回钢收得率的规定。23 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除对于某些高合金返回钢,用于不氧化法冶炼，由于合金元素烧损大小不同，而确定了不同返回钢的熔损，可按下式计算收得率

38、：100-0oMn(Si0o5)-0。Cr0o7W0.VTi-AI其它按97%计算。组号钢号收得率（）41Crl29649W9Cr4V9650W18r4V9651r4Crl394.553Crl793.5549Crl89355Cr2591硅钢片9456Cr2890.6574Cr9Si29468lCr9Ni9Ti9460Cr23Nil89263Crl3Ni7Si29365Crl8Ni25Si29066Cr25Si3Ni8923 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除4CrlOSi2Mo9493、废钢铁熔化收得率:废钢铁熔化收得率按下表规定：级别组别废钢料名称收得率(%

39、)级一组平钢类大小平钢，扁平钢中厚板97二组本厂返回钢类炼钢注余、包底汤道、试片、锭材车屑、加工的切头、切尾、废品、炼钢废品97三组精钢材料类精1精897四组生铁SlOxS1596级五组建筑器材类建筑铁、钢管、铁筋、桥架、大小铁轨、车轴、厚铁板95六组生铁铸件类中注管、保温帽、底盘96级七组轻薄碎杂类锹板压花、农具、道钉、杂铁等90薄钢板、铁桶八组工业铸件类工业生铁、压块、配件、铸管、93九组压块类车屑压块、轻薄压块、热压块、车屑等80十组民用铸件类锅锌铁、暖气片、装饰品铸件、90十一组钢渣类电平转炉钢渣8025 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除备注：凡没规

40、定的废钢铁，根据氧化生铁锈程度面而确定。高温合金车屑收得率按90%收得（三各种方法冶炼的炉料中合金元素收得率（）:94、炉料中合金元素收得率按下表规定计算。元素名称米料中元素含量%氧化法冶炼不氧化法冶炼返回吹氧法冶炼返回单渣法冶炼珞W2不配入3050507528不配入50756575808不配入7580758088银98989898筲W2不配入5060不配入8528不配入8085不配入90818不配入9095不配入95铝95959595机近0.5不配入45不配入5505不配入60不配入70猛W11035455080131550606085320657090备注硅、铝钛收得率可不必考虑.（四）铁

41、合金使用规定：95、还原期加入炉中各种合金元素收得率的规定:元素名称MnSiNiCrMo注收得率%959595959598代料FeMo按95%收元素名称WTiAIV规格中限W2288W0。300.3-0.8WO.80。8WO。30.30.91收得率%8590953565808585909523 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除96、各种合铁金配入量的规定：(1)硅铁配入量=出钢量*(中限规格一0.15)%/硅铁成分%*95%(2)猛铁配入量=出钢量*(中限规格-0。10)%/猛铁成分%*95%(3)银铁配入量二出钢量*控制规格-配料银量*98%/98%(4)铭

42、铁、铛铁、铝铁、钿铁均按下式计算配入量=出钢量*中限规格-炉料配入量*元素熔化收得率/铁合金成分*合金元素收得率25 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除(5)钛铁配入量:出钢量*控制规格/钛铁成分*收得率(6)铝的配入量二出钢量*中限规格/收得率(五)各种脱氧剂用量规定：97、各种脱氧剂用量按下表规定填写在配料单上：(Kg/t)钢种钢号硅粉硅块铝块铝粉钙块粉炭结102562.210号钢0o530505lo555855lo5炭工合工弹簧滚珠T7T13(A),T6Mn4lo3全部钢号50.55560Si2Mn60.8GCr6GCr61551GCrl6SiMn62高

43、速钢W15Cr4V2W9,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2,621。5合结钢辂猛钛钢32倍铝铝钢工艺一32倍铝侣钢工艺二4225 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除铭结构钢:15CrA,38CrA1558Cr工艺一61铭结构钢：15CrA,38QA1558Cr工艺二62倍猛砂钢：2035CrMnSi工艺一60.5铭猛砂钢：20-35CrMnSi工艺二60。5银、锚处钢：12Cr61|Ni2312Cr2Ni2312Ni2H37Cr3Ni等钢工艺一银、铝银钢：12CrNi3,12CrNi4,13Ni5等工艺钢二62铝钢、辂银铝钢钢工艺一6Oo

44、5铭帆、铭银铝钿钢工艺二6lo5倍银铝、锦银铝工艺一61辂银鸨、铭银铝工艺二62炮钢60.52硼钢不含Ti钢加Fe-Ti不计算损失08%加入61不锈钢0lCrl3加入Ti-Fe5Kg/t85250Crl7Ni7AI85225其余钢号852527 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除出钢量的确定：98、各炉产量的确定:公称容量公称容量3t5t10t产量67t10.514t2326t99、确定装入量的计式：(1)出钢量=产量+汤道+注余咆底火比重系数。(2)装入量=出钢量一矿石进入纯铁量-铁合金量/钢铁料综合收得率.(3)矿石进入纯铁量二矿石加入量*55%*80%(

45、式中55%是矿石含铁量，80%是铁的收得率)。(4)注余加包底量：容量25t炉3t炉一般条件特殊条件一般条件特殊条件注余加包底量250Kg300Kg200Kg250Kg注:焦炭烤包比气烤包相应增加50公斤.(5)产量=标准钢锭单重*支数*比重系数.(6)汤道二中注管标准重*支数+汤道标准重*支数*比重系数。钢锭,中注管,汤道标准单重：锭型0200023003300340方540方680方700方1100单重(Kg)3005009505005506756621060中注管钢水重(Kg)5050505050505050每支汤道重(Kg)一炼1010301030303030二炼锭型方1400方160

46、0方5700扁650扁8300扁11400扁13100扁16100单重(Kg)1832153056556508300114001310016000中注管钢水重(Kg)5050905090909090每支汤道重(Kg)一炼1010301030303030二炼25 / 162资料内容仅供您学习参考，如有*不当之处，请联系改正或者删除锭壳扁118000八角810八角2100八角2300八角4000八角6000八角10200单重(Kg)200008102100210038356109010200中注管钢水重(Kg)90505050909090每支汤道重(Kg)一炼30101010303030二炼各种钢

47、与45#钢的相比重表钢种45#Crl7Cr25Cr2838MoAI相对比重10.980o970o9550o9827 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除钢种Crl2MoVl4Crl2W18Cr2VW18Cr2V3CrW3V相对比重0.980.985lo111.061.06钢种4Crl2Si2lCrl2NiTiGCrl355602SiMnCrW5相对比重0o9750o0110.98lo035(七)高合金钢配料计算例题：100I高合金钢配料一般分为以下四种类型：(1) 装入法配料；(2) 氧化法配料；(3) 返回比确定后的不氧化法配料；(4) 由配料成分而确定的返回吹

48、氧法配料。101氧化法或装入法的配料:(1) 铁合金配入量=出钢量*控制规格/铁合金成分*元素收得率注E代表各种铁合金配入量之和(2) 钢铁料配入量=出钢量-铁合金量/钢铁料收得率102、返回比确定后的不氧化法配料：根据心下几个原则决定：(1)返回料的库存；(2)配料磷不大于规定；(3)根据以上情况决定本钢种返回比。计算步骤大致如下：(1)确定出钢量，确定返回比；(2)求出返回料中各种元素的回收量一返加料量*元素含量*元素收得率；(3)求出铁合金配入量+出钢量*规格量一返回料中回量/铁合金成分*元素收得率25 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除举例(一)已知钢种

49、WCr4V,冶炼方法“N”，钢种单重618公斤，支数17支，三个锭盘，配料成分应为8.70%,MnW0.28%,PO.022%,WW19%。本钢返回不多，只能每炉配入3500公斤，其它料用4013、精5、Fe-W等组成。其成分见配料单。元素控制规格：W18%,Cr4o1%,VIo2%求各种炉料配入量：解出钢量=(618*17+50*3+17*10+250)*1。1=12200公斤从炉料中可以回收各纯元素(在配料单上直接填上)：W:3500*18%*93%=585公斤Cr：3500*4.1%*85%=122公斤Mn：3500*0.25%=8.8公斤V：3500*1.2%*55%=23.1公斤共需

50、纯W：12200*18%=2200公斤需纯V：12200*1。2%=146公斤需FeW=2200-585/73%*93%=2320公斤尚需500-122=378公斤的纯钻要由钻铁和4Crl3返回来补充。则需FeCr=128/65%*95%=207公斤需4Crl3返回二(378128)/13%*95%=2380公斤式中85%是炉料中倍熔收率，95%是炉料收得率。尚需精钢材：1220/96%-(2380+207+2320+315)-3500=980公斤精钢材。式中96%指炉料综合收得率。复核：可在配料单上进行.控制成分为：(炉料纯元素量*熔收率+还原期纯元素量*收得率)100%/出钢量例如W:(2320*93%+42*95%)*100%/12290=18%103、由配料成分确定下来的返回吹氧法配料计算：27 / 162资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除适作于银铭返回不锈钢，按技术规程确定炉料中的配铭量。按新银消耗定额又确定了回收返回钢中的银量,而银锦返回钢又是由不同的成份组成的,故配料较为复杂,可参考下式求出某些未知数。作以下规寂：100公斤钢水各种炉料量.设:A一炉料配倍量B一炉料中的铝的收得率C炉料熔化收得率D一铭元素控制规格E一格1铁成分X一锚铁加入量（公斤）F新银加入量（小于定额）M一炉料装入量Q一出钢量Ei-还原期加入的各种材料的钢水之和（