引桥盖梁专项施工方案完整

1、引桥盖梁专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）安庆港长风港区一期水工工程引桥现浇盖梁专项施工方案一、施工顺序施工准备T模板支撑系统T底模铺设T钢筋绑扎T侧模支立T混凝土浇筑T拆模T养护、施工方案盖梁底模：在PHC砼管桩上夹一道钢包箍，沿桩排架两侧包箍（牛腿）上纵 向架两道型钢，在型钢上铺木方子作底楞，再铺胶合板作为底盖梁底模。详见盖 施工模板图。图1引桥盖梁施工模板图（示意图）支架受力计算根据现场已有材料，拟采用36a工字钢作为盖梁底模支架1下引桥盖梁(第1排架另算)支架受力计算：、荷载计算：下引桥每个排架为2根桩(第1排架除外)，取混凝土方量最大梁计算：自重 G1=27。

2、85* 2。5其它工字钢自重、人群荷载，振动力按G2=4(T)G=G1+G2=27。85*2。5+4=73。63t荷载不均衡系数按1.1考虑，安全系数按1.2,则每片工字钢承受的均布荷载为q=73.76* 1.2*1。1/9。6/2=5.06(t/m)、内力计算：q=-C,SK/MB=1/2qa 2=1/2*50。 6* 1.95*1.95=96.2KN*M计算简图：MA=M 跨中 max=ql2/8*(1-4a2/l2) =50。6*5.5/8 * (1 4 * 1.95*1。95/5.5 * 5.5)=95.13KN*MVA 左=-qa=50。6*1。95=-98.67KNVA 右=1/2

3、qa=1/2 * 50。6*5.5=139。15KNVB 左=-1/2qa=-1/2 * 50.6*5。5=-139.15KNVB 右=qa=50。6 * 1.95=98.67KN内力图：.13 9-15KN,一 !-' U.G71< N最大弯矩：M=96.2 ( KN * M),最大剪力 Q=139。15 (KN)、应力计算：查钢结构工具手册:I36a工字钢：W=875cm3, l/S=30.7cm,d=10mm则截面抗弯最大正应力：(T =M/W=96。2*1000*1000/ (875* 1000) =109.94 ( N/mm2)<215(N/mm2)最大抗剪应力：

4、(T =QS/ (Id) =139。15*1000/ (30.7* 10* 10)=45.33(N/mm2) <125 (N/mm2) 由上可知：下引桥盖梁支架用 36a工字钢受力满足要求.(四)、包箍受力计算：最大支座反力 G= (96.2+139.15* 2=470。7 ( KN)、钢带与墩柱的摩擦力计算1.1钢带对墩柱的压应力c 1公式：卩 1B n D=KG卩摩擦系数，查相关手册，取 0.3B钢带宽度，为250mmD墩柱直径，为800mmK安全系数，取2。0G抱箍承受的竖向荷载。代入相关数值c 1=5。0Mpa、钢带内应力c 2计算：c2= c 1 r/t=5o 0* 0。4/0

5、.01=200Mpa <215 Mpa，满足受力要求.、螺栓受力计算：钢带所受拉力 P=（T 2*B 衣 t=200*250 衣 10/1000= 450 （KN ） 每个节点采用2列3排直径24mm高强螺栓，共14个 查相关手册，螺栓抗拉强度设计值为 170Mpa M24 螺栓有效截面面积为2352.5mm2螺栓能承受的拉力为 N=八 A * n=170* 352。5* 14/1000=83& 9 （KN ） 大于钢带所受拉力，可以使用。四、侧模安装、砼浇筑采用木模板，用龙门吊或起重机配合安装 .底模配 6套，侧模配 2套周转。钢筋在码头预制场地内钢筋房加工 , 汽车或人工倒运

6、至现场绑扎。混凝土在现场预制场拌制， 输送车运输至现场 , 拖式泵泵送入模， 插入式振 捣棒振捣。砼成型后 ,用薄膜养护 ,保持砼表面湿润 , 去膜后洒水养护不少于 7 天。五、进度控制本工程共有引桥两座，分上、下游侧。上游侧引桥 26 个排架 （ 含 1 桥台， 1 钢引桥基础），下游侧引桥 26 个排架（含 1 桥台） . 按地域又分为水上部分和陆 上部分,两引桥水上部分为 114排架。计划按先水上再陆上的施工顺序， 进度 计划如下 :1、2010年 11 月1 日12月 30日 完成两引桥水上排架盖梁的浇筑，共 28 榀.2、2011 年 5 月 1 日7 月 31 日，完成两引桥陆上排

7、架盖梁的浇筑（含桥台 及钢引桥基础），共 24 榀。六、质量控制1 、质量控制要点对使用的原材料 , 及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书， 并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用2、模板施工放线一铺设底板-（绑扎钢筋）一钉三角条并在侧面加钉1cm泡沫条一架立侧模f架立竖夹条f对穿螺杆及横夹条定位f加临时顶撑及斜撑f模板整体 调整顺直并稳固一局部模板缝贴胶纸封闭.施工前需复测安装好的模板尺寸，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和 位置是否准确。3、钢筋加工原材料进场验收f钢筋下料f半成品加工f运输至施工现场f绑扎、架立、焊接成型f放置砼垫块f检查验收4、钢筋制作安装钢筋由物资部门统

8、一采购运至现场 , 经过送检合格后，方可使用。钢筋由 预制场钢筋车间进行切断、 弯曲、对焊等半成品加工 , 然后运输到施工现场进行 绑扎、焊接成型。在绑扎钢筋之前，对生锈的钢筋 , 进行除锈, 在进行施工。安 装预制构件时，对暴露在外的部分钢筋进行除锈后在进行安装浇筑砼。5、砼浇筑施工现浇施工时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀 , 不得漏振 或过振；根据砼坍落度等因素，控制好每处振捣时间。盖梁顶部必须进行二次 振捣和二次抹面，防止出现松顶现象。用插入式振捣器捣实砼。砼捣实后，用 拍浆板拍浆，同时找、补、整平砼

9、面 .6、技术质量保证措施水泥 水泥质量必须符合国家现行的水泥标准 , 并有水泥厂家质量保证书 . 按规 范要求进行水泥分析和试验 , 试验合格后方可投入使用 .粗骨料 粗骨料的选用符合设计要求和规范规定 , 最大粒径不大于构件最小尺寸的 四分之一，同时也不大于钢筋之间最小净距的四分之三，不大于80mm且小于混凝土保护层的四分之三。饱和状态下的粗骨料抗压强度与所使用的混凝土抗压强度比值不小于1。5倍，且最低强度不小于 60Mpa粗骨料选用质地坚硬、密实、耐久、无覆盖层 的碎石，不含有害物质。含泥量低于 1。粗骨料的级配符合规范规定。按规 范要求取样试验，试验合格后方可投入使用。细骨料细骨料的选

10、用符合设计要求和规范规定， 粘土块和脆性颗粒所占比例不超 过2%含泥量不超过5%。严格控制细骨料的级配，细度模数控制在2.33.0 之间.定期取样试验，试验合格后方可投入使用 .水搅拌混凝土的水使用长江水。长江水经过沉淀后，再使用。外加剂混凝土中使用外加剂时，选用的外加剂应符合设计要求和规范规定 , 并定 期取样试验，试验合格后方可投入使用。混凝土浇筑严格控制混凝土的下灰高度，不得大于 2m.严格控制混凝土的振捣密度、 振捣厚度和振捣时间。 振捣棒应垂直插入混凝土中， 并做到快插慢拔 , 以利均匀 振捣.按照规范规定及时做好混凝土试块，在标准养护室内进行标准养护 , 并做 好完整的试件记录。根

11、据混凝土的设计强度， 原材料、天气因素等情况， 进行混凝土试配工作， 做好配合比、坍落度的试验工作。浇筑混凝土前的配合比确定由试验室负责。混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于+5C时按冬季施工的要求采取措施。 冬季 施工不宜洒水养护，一般采用蓄热养护。混凝土浇筑后 , 立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不使混凝土表面受 到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。混凝土雨天施工措施砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施 , 运输工具考虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免下雨时浇筑混凝土；适当增 加骨料含水率的测定次数，随时调整混凝土拌和用

12、水量。浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量 缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣 , 保证层间粘结良好。浇筑混凝土如遇大雨 , 立即停止浇筑，及时排除模板内积水，防止周围雨 水流入，及时保护新浇混凝土面。同时尽量避免大雨时浇筑砼。夏季施工时，混凝土浇注应避开高温时段。必要时采取原材料降温、添加 缓凝剂等技术措施。混凝土的养护和保护 混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数，或采用土工布加薄膜 保温养护。(10) 钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试 验(原材料试验和焊接试验) ，试验合格后方可投入使用。(11) 钢筋半成品加工所进行的弯钩、

13、折曲或其它加工时，均采用不会损 伤材料的冷弯方式进行。I级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直 径的2。5倍，U级钢筋末端作90°或135°弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋 直径的 4 倍.(12) 钢筋接头采用绑扎搭接、闪光对焊或电弧焊形式。(13) 直径大于25mm勺钢筋不得采用绑扎搭接形式。直径小于 25mn钢筋 进行绑扎搭接时 , 其搭接长度严格按照设计要求及“交通部港口工程混凝土设 计规范"JTJ267 98的规定。( 14)进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，监理工 程师旁站检查 . 试验及检查合格后，方可投入使用。(15) 进行搭

14、接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝 .双面焊缝长度不 少于5d (d为钢筋直径)，单面焊缝长度不少于10d。焊缝高度达到被焊接钢筋 直径的0。25倍以上,且不少于4mm焊缝宽度达到直径的0.7倍以上,且不少于 10mm在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴在线 .(16) 电弧焊所采用的电焊条应满足设计及规范要求。（17）钢筋接头的面积在同一截面内不大于受力钢筋总面积的 50, 间距 不小于 50cm。（18）钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接， 严格按照设计图纸进行 . 钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块， 垫块的混凝 土强度与构件混凝土强度一致

15、 , 侧向垫块设置带有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧， 支垫牢固。（ 19）严格按照模板方案进行施工 , 模板安装位置准确、支撑牢固，确保 模板偏差在允许范围之内。（20）定制的模板、胶合板表面应光滑、平整、无明显的表面凹凸和接缝 痕迹，定期对模板进行清理 , 并涂刷专用脱模剂。（21）模板止浆采取措施：底板与桩身紧贴处钉白铁皮或油毛毡 ; 三角条 与侧面模板紧贴处加钉1cm泡沫条；模板拼缝采用海绵条止浆，局部采用宽胶纸 封闭.（22）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，底模拆除要等到混凝土构 件达到设计强度方可进行 . 拆除模板时尽量不损伤混凝土表面棱角。（23）模板轴线及截面尺寸允许偏差 10m

16、m,竖向倾斜3H/1000（ H为构件高度）.七、质量管理措施严格贯彻我公司及项目部的有关质量管理制度 , 坚持执行工前技术交 底、工中检查指导、工后总结评比,定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、 互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接 " 与“三不施工” , 即无自检记录 不交接,未经专检不交接,施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工, 材料无合格证或试验不合格不施工 , 无分项工程开工令不施工。 使工程质量始终 处于受控状态。严格按施工图纸和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、 标准、法规, 做好自身的施工监督检查工作,自觉接受业主代表、监理工程师及 质量监督部

17、门的检查和监督。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。八、检查和验收检查验收程序是：班组自检f互检f施工技术人员组织检查验收f专职质 检员复核一专业监理工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程 师验收，层层进行把关，上一道工序都必须检查签字后，才能进入第二道工序 的施工，以确保工程质量。技术员应根据设计要求 ,核实图纸材料表规格、型号、数量等 , 并向施工班 组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接 单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。构件立模后由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质

18、量员复核质 量情况, 符合设计要求和验收标准有关规定后， 与监理代表办理隐蔽工程验收手 续。手续完备 , 具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验 工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后 应及时送标养室进行养护。脱模的成品构件，质量员立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做 记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班 组进行限期整改，整改完毕对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代 表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。九、安全和环境保护措施1、安全保护措

19、施(1) 现场布置的安全技术措施1 )设置安全标志 , 在施工现场周围配备、架立安全标志牌 .2) 施工现场的布置符合防火、 防雷电等安全规定和文明施工的要求 , 施工现 场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的 总平面布置图进行布置。3) 现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水 沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点悬挂安全 标志牌; 夜间有人经过的坑洞设红灯示警 ;施工现场设置大幅安全宣传标语。4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符全国家或公安部门的规定， 室内不得堆放易燃品；严禁在油库等处吸烟 ; 现场的易燃杂

20、物，随时清除，严禁 在有火种的场所或其近旁堆放。照施工现场临时用电安全技术规范规定执 行。5）施工前，根据盖梁距地面的高度确定相应的安全保证措施，当高于安全 高度时, 作业平台应设置防护栏杆和围网封闭， 所有作业人员必须穿救生衣， 戴 安全帽，作业平台的下方应严禁作业和站人，要有醒目的标志提醒，并严禁高 空抛落，防止高空坠落事故 .（2）施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证 , 严禁操作人操 作与操作证不相符的机械；严禁将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械 操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照操作说明书规定， 严格按照工作前的检查制度和工

21、作 中注意观察及工作后的检查保养制度 ,做到工作前检查、 工作中观察、工作后保 养。3）操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁 机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放 地点，夜间应有专人看管；严禁对运转中机械设备进行维修、保养调整等作业。4）指挥施工机械作业人员，必须站在可看到人了望的安全地点，并应明确 规定指挥联络信号。5）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用 钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳 .6）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安 全技术操作规程规定的要求执行 .7 ）定期组

22、织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按 照“三不放过”原则进行调查处理 , 制定防范措施，防止发生机械事故。2 、环境保护措施（1 ）严禁随意损害堤坝和滩地。（2）施工中产生的废油、废水和泥浆 , 按要求采用隔油池等有效措施处理、 净化后指定排放，避免造成河流污染；临时设施在工程完工后及时进行彻底清 理，恢复沟渠原状原貌，确保通畅 .3）对建筑材料妥善保管，避免雨水冲刷污染地下水一、方案概述 2二、编制依据 2三、施工计划 2四、盖梁支架搭设施工编制说明 2五、盖梁安全保证措施 7六、质量保证措施 8七、劳动力计戈U 9八、机械设备计划 10九、盖梁施工安全应急预案 10十、盖

23、梁支架搭设法施工设计计算： 17横梁计算: 18纵梁计算： 20钢棒计算： 22附图1:盖梁支架搭设施工图： 22盖梁支架搭设法施工方案一、方案概述1、工程概况本桥位于贵州省仁怀市境内，本桥分别连接省道S208 与怀庄路；岩滩桥中心桩号为 K0+119,起点桩号为 K0+007。92,终点桩号为 K0+23Q 08,桥梁全 长222.16m；桥下跨越赤水河，桥面设计标高在 421。2423。0之间；桥梁上 部结构采用加强型321桁架，孔跨布置为7x30m,桥梁下部桥墩采用柱式桥墩、 桩基基础，最高桥墩为18m,桥台采用U型桥台，承台桩基础；桥面宽度为12m 桥台侧墙均为八字墙。2、设计情况本桥

24、共有盖梁6个，长为12m，宽为1 °8m,咼为1.6m,每个盖梁混凝土 32.0m钢筋5274kg;全桥盖梁共计混凝土 192.0m3，钢筋31644kg。3、施工概况由于本桥工期较短，施工时间紧迫 , 且要对现有材料进行充分利用，所以本 桥盖梁全部采用穿心钢棒支架搭设法施工。二、编制依据1 、桥梁施工图纸2、公路桥涵施工技术规范 JGJ041-20003、岩土工程勘察报告4、建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB502042002)6、城市桥梁工程施工与验收规范7、盖梁模板提供厂家提供的模板有关数据三、施工计划1 、施工进度计划

25、根据我公司的施工经验和施工能力 ,施工进度要求及现场勘察情况，设立项 目经理部。首先进行桥梁钻孔灌注桩施工，接下来进行桥梁下部结构的施工,再下来进行桥梁上部结构的施工，具体施工时间安排详见贵州省仁怀市茅台岩 滩桥实施性施工组织设计 .四、盖梁支架搭设法施工编制说明支架搭设法原理：是利用在墩柱上的适当部位安装（穿心放置）钢棒，两颗墩 柱均穿心放置一颗钢棒，形成两个支点，然后用两根125号工字钢（重叠，高50cm） 搭设在两颗钢棒上面，形成简支梁;通过简支梁来克服临时设施及盖梁重量。设计 原理图（见附件）。预埋PVC管道，在墩柱混凝土浇筑之前，通过施工放样，计算出预埋PVC 管道位置，然后预埋PV

26、C管道。安放墩柱穿心钢棒前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好钢棒安放 高度，用吊车将钢棒安放到位。然后在钢棒上面搭设I25号工字钢（重叠，高50cm），形成简支梁，通过简支梁承受临时设施及盖梁重量。具体顺序如下预埋PVC管道钢棒安装一纵梁安装一横梁安装一盖梁底模安 装 复核底模测定轴线安装盖梁钢冈筋安装盖梁侧模装端模浇筑混凝土 。1侧模与端模支撑侧模为特制大钢模，钢模厚度为S 6mm,肋板高为8cm。在侧模外侧采用间距1、2m的16槽钢作为模板加强杆件，加强杆件高 1.6m；在加强杆件上下各设 一条© 20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距1。4m,在加强杆件外设© 48的钢

27、管 斜撑，支撑在横梁上。端模也为特制大钢模，钢模厚度为S 6mm,肋板高为8cm。在端模外侧采 用间距0.8m的16槽钢作加强杆件，加强杆件长为1。8m；在加强杆件外 设© 48的钢管斜撑,支撑在横梁上.2、底模支撑底模为特制大钢模，面模厚度为S 6mm，肋板高为8cm；在底模下部采用间 距为0。5m I16工字钢作横梁，横梁每根长 3.0m,墩柱外侧各设置5根；盖梁 悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上；横梁底下设纵梁，横梁上 设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与安装误差，与墩柱相交部位采用特制型钢 支架作支撑。3、纵梁在横梁底部采用2根125a工字钢（并列在一起）作为纵梁，单

28、根纵梁长14m, 为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用16对拉螺栓穿过工字钢腹板连 接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使纵梁形成整体，增加稳定性，纵 梁下为钢棒。4、钢棒两根钢棒直径©均为11cm,长度为3。Om,分别安装在预埋好的PVC管道中, 两端对称布置 ,以免发生钢棒倾覆 .5、人员工作平台人员工作平台设在横梁两侧的悬出端，在横梁每边搭设宽为 O.5 米的工作 平台.工作平台采用在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁木方悬出端之间采 用铁钉钉扎牢靠。6、安全防护栏杆由于盖梁施工属于高空作业，为了杜绝安全隐患，在盖梁四周的工作平台边口搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆采用4

29、8的钢管搭设，在横梁上每隔1o8m 设一道 1。 2m 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用纵向钢管连接， 钢管之间采 用扣件连接，钢管之间用围护网维护起来，以保证人员施工的绝对安全 .7、盖梁施工工艺 、预埋PVC管道位置确定墩柱施工之前，进行施工放样，计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度 和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求 的同时计算出预埋 PVC 管道位置。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：125a工字钢（纵梁）高度、 116工字钢（横梁）高度，方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和）的 总高度算出盖梁底面与钢棒顶面的施工高度，在墩柱上预埋PVC

30、管道时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到钢棒顶面的施工高度，即为预埋PVC管道的顶面标高。 、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，并冲刷干净 ,以保证墩柱与盖梁砼联 接牢固。 、钢棒安装在进行钢棒安装前，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到安装钢棒位 置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便，通 过汽车吊将钢棒吊到相应的位置， 在人工的配合下将钢棒安放在预埋的 PVC 管 道中 ,每根墩柱的钢棒安装均是如此 . 、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模， 并调整盖梁底模达到设计高标。 、盖梁纵梁和横梁安装在墩柱的钢棒安装完成

31、以后 ,利用汽吊将 I25a 工字钢 （先在地面上重叠放置 好，并用焊接的方式将两根工字钢连接在一起 ,形成一个整体 ）安放在两根钢棒 上，用作纵梁，为防止纵梁侧向倾覆，两根纵梁间用16对拉螺栓穿过工字钢腹 板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管 .当纵梁安放完毕后，即可在其上 边安放横梁，采用间距0。5ml16工字钢作横梁，横梁长3.0m，墩柱外侧各设置 5根I16工字钢作为横梁；盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁 上，横梁安放在纵梁上 . 、盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作 ,承重工字钢（纵梁、横梁） 搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5

32、8mm的上拱度，按 抛物线布置， 以消除由于承重工字钢 （纵梁、横梁）受荷载作用后引起的下挠 , 盖梁底模标高安装施工误差不应大于土 5mm，轴线偏位误差不应大于土 10mm， 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面. 、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在钢筋加工棚中先将其加工成型，然后放置到施工现场利用 汽车吊把骨架钢筋安放到盖粱上 ,在盖梁上进行绑扎成型。 ；放置骨架钢筋时采 取必要的加固措施 , 防止骨架变形； 骨架钢筋就位要准确 , 确保钢筋保护层厚度 误差不大于 5mm. 、安装盖梁侧：侧模安装前均匀涂刷脱模剂 ,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密， 加垫 3mm

33、 厚的橡胶条防止不漏浆 ;模板各部位支撑、拉杆要稳固，安装完毕后， 仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 、砼浇注砼浇注前,应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严 密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确；待以上各项全部 符合设计要求后方可浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模，浇注顺序从与墩柱连接部位开始 向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉，并无明显气泡上升、表面平坦一致 为宜；在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内（不少于 10cm）振捣,砼振捣 时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要做好足够数量的砼试件. 、养生混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护，洒水不

34、少于 7天，砼初 凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生.O，11、拆侧模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。错误!、拆底模当盖梁砼强度达到设计强度 75%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用 土工布或塑料布覆盖继续洒水养生.错误!、盖梁施工工艺框图五、盖梁施工安全保证措施1、施工准备、熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图、掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备、机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划，、对相关人员进行安全交底。、在盖梁施工作业过程中，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由项目部安全质量监督科与现场电工检

35、查落实、盖梁施工所属区域管理人员领导小组组长：刘先涛副组长:黎明杰、罗方清成员：刘先林、夏体波、巴文、刘先琳2、安全防护措施、施工准备阶段安全预防措施 、模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一， 因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全 操作培训 、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生 产一线，切实保证现场施工组织管理 、进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控 、盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。、盖梁施工安全预防措施

36、 、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。 、施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯； 、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。 、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。 、所有参与施工的人员要做到持证上岗。 、设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。 、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗 、保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架 连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。 、必须制定安全操作

37、规程和安全检查制度， 严格执行，随时检查，并有必要的 安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全 培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故3、安全管理组织机构图六、质量保证措施1施工质量标准按招标文件和技术规范执行.2、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法， 按照国际IS09002操作标准，根据我 公司制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系 运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程 师指导下的质量管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用 材料的产地、批次、复检报告编号、采购

38、人员姓名等 ，保证工程质量责任到人， 实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和可追溯性.班组内成立QC小组 活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升.质量保证体系详见附图质量保证体系框图质量保证体系框图七、劳动力计划现场负责人2人，技术员2人,试验工1人，测量工2人，起重工2人，砼、 钢筋、木工20人，专职安全员2人。八、机械设备计划序号机械名称单位数量备注1输送泵台12振动棒台33砼运输车台64发电机（75kw）台15电焊机（BX 500）台46盖梁模板套1含钢棒九、盖梁施工安全应急预案1. 目的在盖梁施工过程中为降低或减少因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安

39、全事故给人员带来危害，或对财产造成损失，避免由于突发事件造成混乱或由 于职责不清造成指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际情况，制定此应急预 案。2。编制依据2.1安全生产法2.2建设工程安全生产管理条例2.3职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）3。本方案可能发生的不安全因素3。1:高空坠落现象3.2：触电现象3。3:起重伤害现象3。4:模板、支架塌落现象4. 对不安全因素的预防措施4。1 针对高空坠落现象有以下几点预防措施： 、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措 施. 、施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网; 为方便施

40、工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯； 、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。 、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立.4。2 针对触电现象有以下几点预防措施： 、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗 、必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必 要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业 安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生触电事故 、雨天禁止施工。 、设有专门的安全员，负责施工现场内外在用电问题的检查与督促。4.3 针对起重伤害现象有以下几点预防措施： 、所有参与起重机械手要

41、做到持证上岗。 、设有专门的安全员，负责施工现场内外在起重安全问题的检查与督促。 、对参与起重人员的工人进行安全教育技术交底 、派专人指挥起重机械的使用。4.4 针对模板支架塌落有以下几点预防措施 : 、模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一 因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安 全操作培训 、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生 产一线,切实保证现场施工组织管理 、盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设 安全网;为方便施工人员上下工作 ,操作防护架上设置通道爬梯。 、保证钢管支架的稳定性

42、：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上, 支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。 、在浇筑混凝土之前对所有的螺丝进行彻底检查，确保支架的稳定性。 、在混凝土浇筑时，派专人对支架和模板进行观察，一旦发现问题，立即停止浇筑。5应急救援预案5.1 成立应急预案组织机构（一）指挥部组成人员及职责项目部应设置应急指挥部， 办公室设在项目部办公室， 总指挥由项目经理刘 先涛担任，副总指挥由项目副经理黎明杰担任。指挥部成员由项目部相关管理 人员组成，职责如下：1. 指挥长：罗方清接到警报后，应迅速了解事故情况 ,作出指示决策，下达应急抢险命令，向 上级相关部门汇报事故情况 .2。副指挥长：夏体

43、波根据指挥长下达的抢险命令 ,组织各专业抢险队开展抢险工作 ,并配合事故通 报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。3. 相关管理人员（1）安全员巴文 :负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、 上报等信息处理工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；根据领导指 示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险 进展情况、支援、求救信息。（2）技术员刘先林：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各 类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定 ,协助主管领导处理事故 和落实抢险方案。（3） 施工员刘先琳：就近调集并配发抢险所需的材料、机械

44、设备,保证抢 险物资的运输 ; 迅速开展救助疏散工作 .（4）其它管理人员：根据现场抢救机构的指令 ,及时组织调配抢险物资、设备 和技术人员 ,投入现场抢救工作。（二）救援专业队组成和分工 项目部设置了救援专业队，明确相关职责和分工，人员由管理人员和各班 组工人组成 ,由指挥部统一指挥调动。1、现场处理组 :负责深入现场掌握情况 ,报告事故处理和进展情况； 传达领导 指示,协调有关单位的救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤 离。2、专业抢险组：负责对事故进行现场救治，如采用挖掘机、吊机进行工程 拆除、抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。3、警戒维护组 :负责设置警戒区域， 维护现场

45、秩序，疏通道路 ,组织危险区无 关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场 .4、医疗救护组 :负责伤员的救护 ,开设现场急救所 ,保证救治药品和救护器材 的供应。5、交通运输组 :负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现 场人员。6、后勤保障组：负责保障抢险救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员 的救护工作 ,安排指挥人员和抢救人员的食宿和伤员的转移。7、善后处理组 :负责做好群众的思想稳定工作 ,妥善处理好善后事宜， 消除各 种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的 损失。8、机动预备组 :弥补救援力量的不足，由总指挥临时决定调动和投入。5.2 抢险

46、物资的配备（一）通讯器材 :应急指挥部应事先制定通讯联络方法，配备移动电话，并 要求有人员熟悉使用方法；（二 ）防护用品 :抢险救援人员在抢险作业时应配备防护衣、防护帽、防护眼 镜和面罩及相应的防护用品；（三）辅助工具 :应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具。 应事先配置并有适当数量的储存；（四）急救设备：急救器材、药品 ,运送工具（担架、轮椅、车辆等） ；（五）抢险与抢修设备：工程车辆、营救设备、其他维修、检测、现场量测 设备；5。3 事故处置程序处置程序：发现事故和事故征兆T报警T接报T发出救援命令T开始救援T现场处置一结束紧急状态（一）发现事故和事故征兆 发现事故和事故征兆

47、后，现场负责人应及时准确了解事故情况。（二）报警 现场负责人将掌握的情况及时报告项目部值班人员，必要时拨打 110、112。（三）接报 值班人员负责接报工作，必须向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向总指挥和 相关管理人员汇报。（四）发出救援命令 指挥部主管领导接到事故报告应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据具 体情况做出果断安排： 事故较小 ,可由事故发生区域自行抢险自救 ;事故较大， 发 出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍 ;事故严重项目部无自救能力，发出救 援命令的同时 ,及时向外部各方求救。（五）开始救援 事故发生后，各专

48、业救援队接到指挥部发出救援命令后 ,必须迅速赶赴现场进行开始抢险。（六）现场处置1、现场处置原则：员工安全优先，防止蔓延优先。2、现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和发生的原因，迅速疏散现 场与抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带， 划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等） ，保证良好的现场 抢险秩序。3、医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时检查每位 伤员的伤势，决定现场救治、外送转移，还是现场急救后转移等，交通运输组 及时提供运送伤员的各类车辆 .4、专业抢险组根据情况选择适合的机械设备和器材及时进入事故现场进行 现场抢险，采用人

49、工、机械清除障碍，救助围困人员，及时撤离伤亡人员；清 理、拆除危险物品，对事故源头采取临时封闭措施，防止事故再发生，具体措 施如下：1）高空坠落、起重伤害造成人员伤害的急救措施：采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血； -采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固定骨 折；-采用夹板等进行骨折固定 ,防止骨头错位； 采用担架或徒手进行伤员搬运，及时送附近医疗机构进行救治。（2）触电等引起人员呼吸或心跳停止时的急救措施 : 切断电源或用绝缘物体将触电者脱离电源； 神志清醒者，应进行照顾和观察 ;轻度昏迷或呼吸微弱，可针刺或掐人中 等穴位，并送医院抢救 ;对无呼吸者 ,

50、应立即进行人工呼吸 ;对无心跳者 ,应立即进行胸外心脏挤压 法进行抢救。这两种情况 ,急救应立即进行，不能等医生到来 ,在送医院的途中， 也不能停止急救。（3）模板、支架脱落造成人员伤害的急救措施： 立即停止浇筑混凝土 ,疏散人员离开现场； 对受伤者采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血； 采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固 定骨折；采用夹板等进行骨折固定，防止骨头错位；（七）结束紧急状态事故已受控制， 伤员已全部撤离现场得到妥善安置， 由总指挥发出结束紧急 状态命令，现场抢险工作完成 .5.4 事故调查 （一）事故调查处理坚持“四不放过”原则，即事故原因分

51、析不清不放过； 事故责任者和群众没有受到教育不放过； 事故责任者没有受到严肃处理不放过； 没有采取切实可行的防范措施不放过。（二）事故调查组根据所发生事故的具体情况由事故发生单位的归口管理部 门、工会派员参加，必要时聘请专家技术人员参与。（三 ）事故调查工作程序坚持分级管理上下对口的原则 ,调查组人员要在做好 事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作,做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，确保掌握事故的真实性，主动配合上级调查组做好查 处工作,在最短的时间内形成事故调查报告5.5应急预案的演练和评审项目部定期组织应急预案的演练，提高救援的实战能力。在演练后，项目部及时组织对应急预

52、案进行评审，并对预案进行修改1。应急预案网路图、在砼浇筑之前必须进行安全检查。 、抱箍检查：使用前，对抱箍体焊接处进行焊缝逐条检查，检查焊缝饱满度，焊缝厚度, 有无虚焊。 、高强螺栓检查使用前，检查每个高强螺栓有无质量缺陷，垫圈等配套物件是否完全。 、支架固定检查安装好抱箍后，对抱箍各螺栓拧紧程度进行检查。工字钢安装好后，检查其固定情况。浇筑前在进行一次整体检查。、在砼浇筑时必须进行安全观测。 、抱箍观测在抱箍下口处用红笔做个标记 ,在浇筑过程中派专人监测抱箍固定情况 ,如有发现抱箍有下滑情况。立即停止浇筑 ,疏散人员离开。 安全人员采取加固补救措施。 、工字钢观测在浇筑过程中派专人监测工字钢

53、最容易发生变形处， 如有发现工字钢变形。立即停止浇筑，疏散人员离开。派安全人员采取加固补救措施 . 、模板观测在浇筑过程中派专人盯模 ,如有发现模板有松动。 立即停止浇筑 ,疏散人员离 开。派安全人员采取加固补救措施。十、贵州省仁怀市茅台岩滩桥盖梁支架施工受力计算1。盖梁结构特点岩滩桥桥墩墩柱均为直径©为 1。6m圆柱,盖梁长为12n,宽为1.8m高为 1.6m,本桥总共有盖梁6个；盖梁施工采用在墩柱中心预埋管道穿直径为110mm的钢棒作为受力支撑，每个墩柱设置一根 , 墩柱每侧采用两根 I25a 工字钢作为 主梁,主梁上铺设 I16 工字钢为分配梁（横梁）,分配梁（横梁）上面安装钢

54、模 板.盖梁施工支架搭设法施工图2.结构计算纵梁采用两根125a工字钢并列放置(II) 一起，以增强纵梁的抗弯能力，在 墩柱两侧各放置两根125a工字钢,纵梁长度均为14m悬臂长1.9m，墩柱净距 为 5.0m。(1) 盖梁重量，混凝土容重取26KN/m,盖梁混凝土放量为31.9m3, 5=26x31。9=829.40KN(2) 模板支架自重错误！。盖梁两侧设置的两根I25a工字钢作为施工主梁，长为 14mq=38。08x10x14x4/1000=21.32KN错误!.主梁上铺设I16工字钢作为施工横梁，每根长为 3。0m墩柱外侧各 设5根，两墩之间设置9根，间距为0。5m共19根。q3=20

55、。50x10x3。0x19/1000=11.68KN错误!横梁上铺设盖梁定型钢模板,荷载按1.5KN/m2计算,定型钢模板(包括 底模和侧模)为60。6吊。q4=60。6x1.5=90.90KN(3) 施工人员、机具重量，按路桥施工计算手册中规定，荷载按2.5KN/rni0 q5=12x1。8x2o 5=54.00KN(4) 查路桥施工计算手册,振捣砼产生的荷载为2KN/m,砼浇筑产生的 冲击荷载为2KN/nlq6=12x2。5x (2+2) =120。00KN(5) 荷载分项系数静荷载为1.2,活荷载为143 横梁、主梁及钢棒验算(单位：KN、m Mpa(1) 横梁验算因盖梁边缘距横梁两端为54cm故有108cm范围内横梁不受力的作用，故横 梁长度按L=192cm的简支梁进行受力计算，受力简图如下：q=3L 85KN/mL=L 9 加横梁受力示意图错误!116工字钢截面特性截面模量： W=140.9cm 惯性矩：l=1127cmf，弹性模量：E=2.06x105N/mrr 面积A=26 11亦.错误!作用于横梁上的荷载：Q 横=(q1+q2+q3+q4+q5)x1。2+qx1。4