开断专项施工方案01完整

1、开断专项施工方案01完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）专项施工方案编号：MCZX-01性质:重要工程名称：棉花滩曹溪220kV线路开断进先锋变工程作业项目名称：线路开断专项施工方案编写：日期年 月曰日期年 月曰审批：日期年 月曰福建省第一电力建设公司棉花滩曹溪220kV线路开断进先锋变工程项目部出版日期：年月日目 录1、开断工程概况11.1工程概况11。2施工简图12、铁塔组立和线路架设12。1施工前的准备工作122架线主要工具22。3开断区间主要阶段33、施工现场组织机构73.1组织机构关系图73.2工程主要负责人简介74、停电时间安排85、架线施工危险96、杆塔组立施工危险点分

2、析107、编制依据111、开断工程概况1。1工程概况棉花滩曹溪220kV线路开断进先锋变工程为新建 220KV输电线路，线路 从在建220kV先锋变接入已建的220kV棉曹线。线路开断时主要工作为新建 2 基铁塔和架设2档线;拆除1基铁塔和2档线。1.2施工简图说明:1、粗的方框为旧塔，虚的粗框为需要拆除的#95旧塔。细的方框为新架的塔。其中# 3(J3) 和#3 (Y3 )为开断区间需架设的两基新塔，开断前# 2(J2)、#2(GY2)#1(GJ1 )和#1 (GY1)这四基新塔已经架设完毕.2、 粗线为棉花滩曹溪220kV线路，其中虚的粗线在开断区间需要拆除。#2 (J2) #3(J2 )

3、和#2 (GY2)# 3(Y3)两档线为开断区间需架设的线路.3、#2 (GY2)# 3 (Y3)之间有一条10kV铁路专用电力线路，架设该档时需停电.2、铁塔组立和线路架设铁塔组立采用逐件吊装。本工程都是独立档，主要机械放线的方法。2。 1施工前的准备工作第一阶段施工(#2到变电站构架的铁塔和线路施工)结束，并通过验收程序，基 础、铁塔和架线施工质量合格.塔材和导线等立塔和架线材料都准备齐全并到位 ，不会因为缺材而影响施工过程。要求立塔人员开断前必须清点好塔材。2。1.3施工人员需安排充分，高空作业人员必须不少于30个，在每个阶段合理分配施工人员工作，立塔和紧放线工器具必须准备齐全，必须做好

4、开断后的验电 和挂接地工作根据放紧线措施打好临时拉线，埋好临时地锚.2。1。4办好棉花滩曹溪220kV线路开断的停电申请工作，明确停电时间 对 重要交叉跨越物，如#2 (GY2)#3(Y3)该档之间的铁路电力线路及一条通讯线路 应与有关部门联系，并在双方配合下，办好停电手续、搭好跨越架、做好临时放线 等，并准备好相应安全措施.2。2架线主要工具2。2.1主要施工机械配置表序号工器具名称型号规格单位数量备注1机动绞磨5t台4收紧导引绳用2机动绞磨3t台2吊装绝缘子串用3对讲机台164压接工具套2液压管长12m，空中压接5放线滑车 330 X 100只12放光缆用6铁滑车3t-5t只205t的14

5、个，3t的6个7卡线器LGJ240300副30锚导线用8卡线器140副10锚光缆用9元宝卡个6010防扭钢丝绳16X 100m根6锚导线用11防扭钢丝绳 11X 100m根20锚铁塔、旧导线和光缆12防扭钢丝绳 13X 150m根4机动绞磨用13白棕绳16/14圈214铁地锚个815钢板地锚个1816手板葫芦3t/5t台183t的14个，5t的4个17千斤18X3m条14地锚用18千斤15X3m条2619千斤13X 1m条1620抱杆付2组立塔21工作U型环5t个6022工作U型环3t个4023开线钳把2断线24脚钩付410kV电杆用25验电笔付3220kV1 付，10kV2 付26接地线付4

6、220kV2 付，10kV2 付2。3开断区间主要阶段2.3。1两基新塔组立与新线架设220kV棉曹旧线停电需一直持续到整个开断结束。开始停电后，先用 220kV 验电笔检查线上是否有电，确认没电后迅速在#96和# 94塔上挂220kV接地线。 铁塔组立。两个班组人员迅速开始组立 220kV棉曹旧线下两基新铁塔。组立 需绕过旧导线，中相最后会穿新塔而过.#2 (J2)# 3 (J3)该档导线无跨越，可直接架设到位。阶段工期。铁塔组立工作需要 34天。2.3。2光缆的开断与熔接停电安排。 光缆开断时，需把光缆从#95挂线点卸下到与导线等高的位置后，施工人员做好保护措施后爬出导线40米处进行开断，

7、铁永线需停电2天。 # 1 (GJ1 )#3(J3)没有跨越，光缆架设没有涉及到停电。 # 1 (GY1)# 3(Y3)跨越铁永线，放牵引绳与光缆开断同时进行。光缆架设及附件安装。每档有两条光缆，共四条光缆.#1 (GJ1) # 3 (J3)光缆长600m。#1 (GY1) # 3 (Y3)光缆长500m.光缆架设采用机械牵引方式，先把牵引绳展放到位，然 后用其牵引光缆到位。棉曹线停电开断前先把光缆放通到#2，光缆开断工作开始的同时把光缆从#2架设到#3，架设到位后立即与开断出来的旧光缆在#3塔下进行熔接。光缆架设完毕后立即开始附件安装工作.阶段工期.光缆架设及附件安装工作需要2天 2。3。3

8、导线开断与新导线架设 跨越停电安排.10kV铁路专用电力线)和一条10kV普通电力 #95#94跨越一条铁永线( 线(养猪场用电)，根据现场实测说永銭1铁永线与棉曹旧线的最小距离为8。08m，而后面一条电力线根据 目测相差5060m。棉曹线开断 前需跟铁路部门配合进行铁永线 停电工作后面一条10kV电力线 由于相距太远，无需停电，但必须有专人在线下监护，随时向开断人员通报线间 安全距离情况。棉曹旧线在#95开断后挂入#3 (Y3)新塔，铁永线停电结束 永线停电时间大概需1天。山脚电力姥擬 #96#9510kV 电力线(矿山用电).根据现场实测该10kV矿山用也同时跨 越铁永线和一条电力线路与棉

9、曹 旧线的最小距离为5.17m，该10kV电力线归属于高陂供电所， 开断前需办理停电；由于该档与 #95# 94开断同步进行，铁永线停电可也同时进行 # 2 (GY2)#3 (Y3)有跨越铁永线，根据现场 实测跨越点铁永线对地距离为 13.13m,且该跨越点在鱼塘里，搭设跨越架难度大，同时也考虑到 安全因素，因此该工作与开断同时进行。 棉曹线开断操作。开断点在#95耐张转角塔上，开断前必须先在# 94和#96 上朝开断点的反方向上把棉曹线的导线和光缆锚住，同时必须在开断前把#94、#96、# 3 (J3)和#3(Y3)铁塔在朝# 95铁塔方向上分别打上三根拉线，#95铁 塔两侧也分别打上三根拉

10、线(见图)。在停电和以上工作做好检查无误后，开断 正式开始。利用机动绞 磨带动钢丝绳把从#95铁塔上开断的两边旧导 线放松满足 #3挂线要求后，用线端临锚把两边导线锚住，绞磨放松导线时需派安全员在跨 越的未停电的电力线下监护，以保持线间的安全距离两个班组人员再把机动绞磨 转移至两个# 3新塔处，把导线从新塔的塔身拉到新塔的挂线点处，按弧垂调节好 导线后，把导线的余线(虚线处导线)去除，开断基本结束，开断结束后对跨越的 铁永线立即进行恢复送电.# 2 (GY2)#3 (Y3)该档导线架设前必须确认铁永线停电后把该线从电杆上 拆卸到地面，新线经过并压接好升空后，立刻着手恢复铁永线送电。阶段工期开断

11、工作和新线架设需要持续1天。拉力计算拉线采用11钢丝绳，其钢丝破断拉力不小于61.3kN.铁塔拉线地锚 和线端临锚采用钢板地锚，埋深2米(坚土要求不小于1.8m ),容许拉力49kN.关 于拉线基础的容许上拔计算：p v 0.00981/50.00981* 3.0302*1800 37 8kNJKsi na2*0.707其中4545Vb= dl+ (d+l) htg $ + htg 2 0】h=0.028 衣 1+ (0。028+1)2tg( n )+ 衣 2tg 2( n) 2336336r°=1800kg/m（坚土的土壤密度）0 =25 0 =5 n /36（土壤的计算抗拔角）a

12、=450（地锚受力方向与地面的夹角，该角度应该尽量小）K=2.0（地锚抗拔安全系数，一般取2。0）h=2（地锚的埋置深度）线端临锚水平张力不得超过导线保证计算拉断力的16 %。一般情况下，LGJ-300型导线最大紧线张力约为25KN < P,所以拉线基础满足拉线要求。导线弧垂调整与附件安装、旧塔#94双挂点改造停电安排。此阶段无需停电。附件安装新旧导线一头压接好挂到铁塔上，导线另一头在看好弧垂挂在导线后需采用 空中压接。导线压接好后开始跳线安装，旧塔#94需要把单绝缘子串改为双串。阶段工期。该项工作需要2天.2.3。5参数试验参数试验需要1天.2。3.6送电前的验收整改验收整改需要1天.

13、3、施工现场组织机构3.1组织机构关系图3。 2工程主要负责人简介3。2.1工程主要负责人岗位职责（1）项目经理职责：施工现场总指挥，对工程质量、安全负全面责任，负责公司的质量和安全的方针、目标在本工程的实施.建立适宜的施工秩序，确保施工过程处于受控状态.（2）项目总工:执行项目经理决策意图，对项目安全技术和环境保护技术工作负领 导责任。（3）工程部主任：负责对施工项目的施工过程的技术、安全与质量控制、负责整个安全与质量工作的具体实施，监督、检查质量保证体系在现场的有效运转.对工 程所用的原材料及项目法人提供的设备进行质量检验；负责施工项目的施工进度落实和施工协调工作。(4) 专职安全员：负责

14、对施工项目的施工过程的安全监督及具体实施安全管理 工作;监督、检查安全保证体系在现场的有效运转； 组织编制施工安全文件；对现 场施工人员进行安全教育和考试；深入现场掌握安全施工动态，发现问题并解决问 题.(5) 专职质检员：负责工程质量保证体系的具体实施，监督检查及现场的有效运 转。汇总/审核施工记录和有关质量记录，并及时归档。(6 )班组长：负责现场施工工序安排和施工人员的组织，按照施工作业方案施 工，保证施工安全有序进行.3。2。2工程主要负责人名单项目经理：林永华项目总工：陈建育工程部主任：肖小明专职安全员:江腾专职质检员：陈明山技术员：陈新华4、停电时间安排暂定停电安排在表1中，停电安

15、排需根据调度下达停电天数做出相应调表1 ：棉曹线开断停电安排停电时间220kV棉曹线10kV铁永线10kV煤矿线工作内容第一天V两基新塔铁塔组立第二天V第三天VV第四天V第五天VVV光缆开断与熔接第六天VV第七天VVV导线开断与新导线架设第八天V导线弧垂调整与附件安装、第九天V旧塔# 94双挂点改造第-十大V参数试验第十一天V送电前的验收整改5、架线施工危险危险点控制措施1、杆塔缺件、螺栓紧固不好架线施工前对架线段的铁塔缺件要补全，螺栓紧 固好。队长要派人认真检查，做到心中有数2、架线前有的铁塔没安装接 地架线前的各队认真检查一遍，把没安装接地塔号 记下，派专人把接地按要求安装好后才能架线3、

16、架线前没进行安全技术交 底架线前对各施工队进行认真的安全技术交底。不进行安全技术交底工作，施工人员有权拒绝施工4、架线前对使用的工器具不 认真检查1、施工队架线前应派人到库领工器具时要认真 检查，仓库要有工具出库检查记录并签字；2、现场施工人员使用工器具时要认真检查，不 合格严禁使用5、架线前对通信设备不认真 检杳放导引绳、放紧线昌的通信要畅通，旗号要明确， 如有一处不通，停止放紧线，不许用通信设备进行说 笑、闲谈6、挂瓶子时施工人贝在垂直 下方作业安全监护人随时提醒大家不得在吊物下停留或通过，防止物体打击7、进入施工现场不戴安全帽进入施工现场人员一律戴安全帽系好帽绳，施工现场不戴安全帽停止工

17、作，罚款9、挂瓶时塔上人员不系安全 带高处作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在 牢固的构件上，应随时检查安全绳是否拴牢10、放光缆滑车使用前不做外观检查,没有关门保险检查时，严禁使用没有关门保险滑车11、放导引绳时越线架不派专人看护放导引绳时越架线要派专人监护，防止风在等原 因使导线绳索偏离越线架；导引绳受力后松回时偏离 越线架，落在电力线上造成集体触电12放导引绳时将导引绳临时放导引绳施工人员要牢记严禁在越线架上临时锚在越线架上锚固导引绳、地线等1、连接导引绳的无头环要由有经验的技工按要13、导引绳连接的无头环圈求连接数少或钢绳规格不合格2、无头环使用的钢绳规格要符合技术交底要 求14、越

18、线架顶部横杆磨损放线时监护人应随时注意越线架顶部横杆是否磨损严重,发现问题应停牵处理15、地锚、尤其是转向地锚地锚的埋设要派有经验责任心强的同志监督检查，可临时地锚的埋深不够地锚坑的深度和回填时夯实都要符合技术交底要求16、牵引设备施工时滑车没放线时牵引设备要安装接地，牵引时使用接地有安装接地滑车，保证操作人员不触电6、杆塔组立施工危险点分析危险点控制措施1、塔上工作人员随意向地面扔工 器具、物料等传递工器具用小绳，剩余的螺丝集中装袋，用绳递送2、高空作业不系安全带塔上，地上设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全 带3、地锚埋深不够或夯得不实，不 设马道工作票上注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人

19、测尺检 查，深度足够，挖好马道，回填完毕后，负责人在工作票上 签字4、工器具以小代大或使用有缺陷 的工器具施工前检查使用规格，特别检查工器具的连接可靠性及转动灵活性5、在起吊物垂直下方停留或通过施工前利用班前会进行安全提示，重点强调不得站在 吊物下方或在吊物下方通过6、未经工作人员同意，班组擅自 更改方案对擅自更改者按违章处理，班技术员严格把天，右更改须经编审人员同意7、因地形所限，起吊、组装同时 进行，以致组装人员暴露在起吊 物下方利用班前会重点强调，起吊、组装应依次进行，严格 做到起吊时吊物下无人作业&临时用电无专人管理指定专人负责，严禁私自乱接电源9、各种起重工器具、绝缘工具有按

20、规程定期进行检测、试验和检查10、分解组塔超重吊装施工队（班）应仔细核对施工手册的吊段参数（段别 组合、段重、塔型），严格按手册要求施工11、吊装上的斜材未固定好，“铡 刀铁”伤人起吊前 将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好，特 另U防止“铡刀铁”伤人12、抱杆外拉线间角度不对组塔前，派有经验的人员分拉线坑，各拉线间角度要符 合措施要求，技术员负责检查13、连接外拉线与手搬葫芦的元 宝螺丝数量不足严格按规程要求，连接用的螺丝不得少于4个，连接后由专人负责检查14、分解拆抱杆时磨绳不受力， 使抱杆头部自由，拆节时倒向一 侧伤人拆抱杆时头部固定好，上下应用钢绳套连接，防止抱杆 向一侧倾倒15、升

21、完抱杆后，拉线“老根” 不绑升完抱杆后派人检查，重点查“老根”是否绑好16、磨绳磨下拉线或抱杆起吊前，首先使吊绳稍微受力，检查是否有刮、磨卡 部位，如有应处理后重新起吊17、整立杆塔用人字抱杆，一侧 抱杆脚下陷人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施7、编制依据福建省电力勘测设计院设计的棉花滩曹溪 220kV线路开断进先锋变施工图架空送电线路施工手册 .现场内外环境条件。、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2002)2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003)3、建筑施工手册4、施工图纸5、混凝土结构工程施工工艺标准 (XT/QB-06 2021)6、高层建筑混凝

22、土结构技术规程(JGJ32002)、 工程概况1、建设单位 : 内蒙古兴泰房地产开发有限责任公司2、设计单位：北京市建筑设计研究院3、地勘单位：包钢勘察测绘研究院4、监理单位 ： 内蒙古万和监理公司 内蒙古益泰监理公司5、施工单位：内蒙古兴泰建设集团6、建设地点：本工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧, 乌兰木伦湖南岸7、工程概述：7。1、建筑概况: 本工程为乌兰木伦湖南岸住宅小区兴泰和谐家园A区项目，包括1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、 9#楼、 10#楼、 11#楼、 12楼、 13#楼、 14#楼及15楼、 16#楼、 17#楼地下车库18个项目，

23、总建筑面积为30。78万川，占地12.5万川，设计有 地下1层、 2层及3层，地上有 20。 5层、 24.5层及28。 5层. 室内外高 差0.60m,筏板基础厚度有800mm 900mm 1000mm 1200mm设计基 底标高相对± 0.000有6.000,-8 。 000m， -10.000, 建筑檐高有 62.5m, 77m,89m地下防水为刚性防水与柔性防水相结合，即钢筋 砼自防水(砼为C30P8与一遍3mr厚粘霸APF卷材防水相结合，设计防水等级为S8.7。2、结构概况：1#15#楼基础均为钢筋砼筏板基础，地下室及 主体结构为框剪结构，地下车库基础为独立基础，砼强度等级

24、有C35（C35P8、C40,抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g , 设计地震分组为第三组，场地类别为H类.7。3、质量目标：自治区优质样板工程7。4、安全目标：确保自治区安全文明工地，争创自治区安全文明示范工地三、施工安排1、钢筋加工场地的布置由于本工程是群体工程，按照施工总平面图，每个单体工程的钢筋加工场地布置在建筑物附近的空地上 （塔吊作业半径内）; 将钢筋加工场地全部硬化，并做好钢筋垄，保证场地的道路畅通。2、钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距2m尺寸为250mM 400mn¥ 10m的C25砼钢筋垄，以避免污垢或泥土的污染。并应及时

25、进行状态标识，严禁随意堆放.3、人力部署情况根据施工进度总的控制计划要求，配置四个班组成员见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管2全面负责钢筋分项工作钢筋工长4全面负责钢筋施工工作及翻样下料工作值班工长2负责钢筋前场绑扎施工班组长4组织前后场钢筋工进行钢筋施工绑扎工300钢筋前场绑扎机械操作工40操作各种钢筋加工机械四、施工准备1、钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有 标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可 使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行 化学成份检验或其它专项检验。外观检查：钢筋应平直、无损伤，

26、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 .直螺纹连接套筒有 合格证。2、技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备3、机具准备3.1、主要加工设备:砂轮切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、 电弧焊机、钢筋调制机及钢筋滚丝机。3.2、主要工具：游标卡尺、卷尺、粉笔、扎丝钩、钢丝刷、小撬杠.五、施工方案的选定钢筋的接长是钢筋工程的关键，针对本工程的特点我单位对 于16钢筋连接采用等强剥肋直螺纹连接；V16钢筋连接采 用绑扎搭连接。六、施工工艺1、工艺流程钢筋下料一一滚压螺纹加工一一接头单体试件试验一-钢筋连接一-质量检查2、操作要点2。1、钢筋下料：钢筋

27、下料时，应采用砂轮切割机，切口的 端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2。2、钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝 机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保钢筋套丝 丝扣圈数，详见下表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数1615。1士 0.2M16。 5X222。5> 81816。9士 0.2M19X 2.527.5> 72018.8士 0。2M21X 2。530> 82220.8士 0。2M23X 2。532.5> 92523.7士 0。2M26X 335> 92826.6士 0。2M29X 340>

28、103230.5士 .02M33X 345> 113634.5士 0。2M37X 3.549> 94038.1 士 0.2M41X 3.552.5> 102.3、接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄， 使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均 匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长 度后自动反转，退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上 的附着毛刺。2。4、每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。并在 每个检验完毕的丝头上做好标记.用肉眼进行外观检验：应牙形饱满, 秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头

29、连续 3 个丝 扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm则该丝头为不合格，需将其 切掉重新套丝。2.5 、自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检 员按规定的 10%抽检. 为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头 逐个检验，若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头， 切除重新滚丝再次检验合格为止。3、钢筋连接3.1 、连接钢筋时，钢筋规格与套筒规格必须一致 ,钢筋个套筒 的丝扣应干净、完好无损 。3。2、把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上， 用扳 手先将连接套与一端钢筋拧紧， 再将另一端钢筋与连接套拧紧。 如不 能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动

30、的钢筋） 先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内， 再把螺 纹长度较短的一端钢筋对准套筒 ,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐 渐退出，并进入短螺纹钢筋头中 ,并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺 母也旋入并同连接套拧紧。3。3、螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时 ,将 待安装的的刚将那端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣， 并将丝扣清理 干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧 ,接头拧力矩符合规定， 力矩扳手的精度为± 5%。3.4 、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数 满足规定 ,并在套筒上做出拧紧标记，以便检查 .3。5、连接水平钢筋时，必须将钢筋托

31、平。3 。6、钢筋接头处的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度 的要求，且不得小于 15mm。3。7、钢筋弯的折点与接头接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长丝套接头应设置在弯起钢筋平直断上。3.8。接头质量检验3.8。1、工程中采用直螺纹接头时，技术停工单位应提交有效的 型式检验报告。3.8。2、套筒出厂检验：3.8。2.1、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。2、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要 求,否则为不合格。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设

32、计要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度3止端螺纹塞塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过规3P （ P为螺距）。3、抽检合格率95%;当抽检合格率V 95%寸，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率95%时，则该批合格，若仍V 95%寸，则该批应逐个检验，合格后方可使用.3。8.3、丝头现场加工检验：3.8。3。1、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（通、止规）检查一次，并剔除不合格的丝头.3。8.3。2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批，随机抽取 10%丝头,且 不得少于10个；

33、当合格率小于95%时，应双倍抽检，复检中合格率仍 小于95%寸，则对全部丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因 后重新加工，合格后方可使用。3。& 3。3、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表.剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量要求检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹丝牙目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差+2P （P为螺距）3通端螺纹规能顺利旋入螺纹螺纹直径止端螺纹规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （ P为螺距）3。& 4、施工现场质量检

34、验要求：3.8。4。1、机械连接的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验.力学性能及施工要求见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个检验批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1、当3个试件的检验结果均符合的强度要求时，该验收批评为合格；2、如有一个试件的强度不符合要求 ，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格。剥肋抽检数量梁、柱构件按

35、接头数的15% ,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每 100个接头为1个验收批，不足100个也为一个验收等批，每批抽检3个接头。强质量1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个不合格,则该验收批应逐个检度标准查拧紧；直2、用力矩扳手按表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。螺纹3。& 4。2、在现场连续检验10个检验批,其全部单向拉伸试件 一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3。9、钢筋接头位置及接头面积允许百分率3.9。1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不 宜设置梁个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 钢筋直径的10倍。3

36、。9。2、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋直径)且不小于500mm凡接头中点位于该链接区段 长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋 的接头面积百分率应符合下列规定：(1 )在受拉区不宜大于50%;(2) 接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍 筋加密区；当无法避开时，对等强度直螺纹机械连接接头，不应大于 50%。3。9。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小 于 25mm3.9。4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合 设计要求，当设计无

37、具体要求时，应符合下列规定：(1 )对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;(2)对于柱类构件，不宜大于50%。3.9 。5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按 设计要求配置箍筋。单设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0。25 倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于 100mm；（3）受拉区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的 10 倍, 且不 应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mnS寸，应在搭接接头两个端 面外100mn范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm4、钢筋现场绑扎4.1

38、、材料要求4。1。1、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝），铁丝切断长度要满足使用要求， 其中 22号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。4。1 。 2、混凝土保护层垫块：有大理石垫块和塑料卡两种 , 其中 筏板、梁及顶板保护层采用大理石垫块，剪力墙、柱及梁侧面保护层 采用塑料卡。4.2 、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔及尺子等。4.3 、作业条件4.3.1 、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位.4.3.2 、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状 及数量是否正确 .4.3.3 、做好抄平放线工作 , 弹好水平标高线， 柱、墙外

39、皮尺寸线。4。3。 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求寸，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋 , 并将锈蚀及水泥砂浆等污垢清除干净。4.3.5 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱 顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干 净.4。 3。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净 .4。 3.7 、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。4.3 。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 绑扎形式复杂的结构部位时 , 应先确定逐根钢筋穿插就为的顺序，并 充分考虑支模和绑扎钢筋的先后顺序 , 以减

40、少绑扎困难。4。4、施工工艺4.4 。1、工艺流程4。4.1 。1、柱钢筋安装:套柱箍筋- 竖向受力钢筋连接 -画箍 筋间距线绑箍筋4.4 。1.2 、板钢筋安装：清理模板模板上画线 - 绑板下受 力钢筋 - 绑负弯矩钢筋4.4 。1.3 、楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋 绑踏步筋4.4 。1。4、剪力墙钢筋安装 :修改预留搭接筋绑立筋绑 横筋绑拉筋或支撑筋4。 4 施工要点4.4.1 、基础钢筋绑扎4。4。1。1、基础钢筋绑扎前，应先在保护层上弹线，确保钢 筋位置、 间距准确。钢筋网的绑扎 , 四 周两行交叉点应每点扎牢， 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢 , 双 向主筋的钢筋必须将全

41、部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铅 丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎） .4。4。1.2 、在上、下层钢筋网片之间设置通长钢筋马凳 ,以保 证上下层钢筋网片之层间距离的正确。马蹬采用25钢筋制作，间距 为1000mm大样见下图，在钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋网片的 距离,以保证基础底板的有效咼度。马蹬示意图1000Lh=3 .对*fllmm4。4.1。3、下层钢筋弯钩应向上，上层钢筋弯钩应向下 ，为保 证钢筋弯钩不倒向一边，在施工时沿筏板钢筋边缘通长设置14连 系筋固定钢筋，以确保钢筋的方向。441。4、基础中暗梁及地梁按图纸设计在防水保护层相应位 置上弹出线，并用红油漆在四个角上做标记，

42、以免漏掉，在筏板底层 钢筋网片绑扎完毕后在暗梁或地梁相应位置上安装梁钢筋，钢筋的 锚固长度要符合图纸设计要求。、柱钢筋安装4。4。2.1、柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行.4。4。2.2、套柱箍筋：按图纸设计要求，计算好每根柱箍筋数 量,先将箍筋套在底板伸出的柱钢筋上。、画柱箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线4.4。2.4、柱箍筋绑扎：(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2 )箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵筋上，箍 筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋是绑扣相互间成八字形. 箍筋与主筋要垂直。(3 )箍

43、筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(4) 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合图纸设计及规范要求。4。4。3、剪力墙钢筋现场绑扎4。、将墙身处预留钢筋调制理顺，并将表面砂浆等杂物清 理干净。先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部与齐胸 处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画出分档标志，然后绑其余竖 筋，最后绑其余横筋。4.4。3.2、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6mm间距不大于600mm剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢 筋的性对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm4。4.3。3、剪力墙钢筋绑扎完后，把保护层垫

44、圈固定好，确保钢 筋保护层的厚度，纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。纵向钢筋的最小保护层厚度(mm剪力墙环境类别C25 C45-一-201515-二二A2020B2520三3025注：1、剪力墙中分布筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm且不应小于10mm预应力钢筋保护层厚度不应小于 15mm.2、混凝土结构的环境类别，见下表。混凝土结构的环境类别别环境类条件一-室内正常环境二 A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、 与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。4、剪

45、力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4m （钢筋 直径w 12mm或 6m（直径 12mr）水平段每段长度不宜超过8m以利 绑扎.4。4。3。5、剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢， 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4。4。3.6、剪力墙水平分布筋的搭接长度不应小于1.2La （ La为 钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水 平法分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm.4。4。3。7、剪力墙竖向分布筋可在同高度搭接，搭接长度不应 小于1.2La。4。4。3.8、剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水

46、平弯折10d （d为水平分布钢筋直径）后截断.当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外 墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙边，并分别向两侧水平弯 折后截断,其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的 水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋 搭接.搭接长度为1。2La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋 宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内.4。4。3.9、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜 小于6mm,间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙 内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径 与该连梁箍筋直径

47、相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋 锚固在顶层连梁高度范围内。4.4。3.10、为控制墙体保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大 一型号钢筋梯子凳措施，在原为代替墙体钢筋，间距1500mm。见下图所示.梯子凳筋示意图443.11、起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂 直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确， 长度必须保证。第一道水平筋距地50mm第一道墙体竖筋距柱边50mm4.4。3.12、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求.如有位移的钢筋，按1： 6的比例在顶板范围内（如不满足， 需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。4。4.4、梁

48、与板钢筋安装。1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间 应垫以直径25伽的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25伽时，短钢筋直 径与纵向钢筋规格相同。4。4。4。2、板的钢筋网片绑扎与基础同，但应注意板上部的 负钢筋下设置14通长马蹬（见下图），马蹬高度为楼板厚度-上下保 护层-楼板上下层钢筋直径之和，马蹬间距1000mm防止负筋被踩下； 施工过程中应在负筋上面搭设跳板，防止因工人踩踏而降低板的有 效高度，在砼浇筑过程中，应派专人检查钢筋的位置，出现问题，及 时调整0144。4。4。3、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主 筋的净间距

49、要留有30 mm,以利浇筑砼之用。4。、钢筋放样时应先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应 梁箍筋宽度可以根据实际情况作一定调整，即调整梁的骨架宽度， 保证箍筋应贴牢受力筋。4。4.4。6、铺设楼板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及时用棉纱清除。4.4。5、楼梯钢筋安装4.4。 5。1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计 图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内.底 板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量 和位置均要符合施工规范的规定.4。4。5.2、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负

50、筋，要防止被踩 下。446、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；、 相邻搭接接头错开间距不得小于1.3倍的搭接长度， 且不得小于500mm。3、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，H、皿级钢筋可不做弯钩；。4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.。 5、钢筋绑扎接头的搭接长度应符合图纸要求36d.4。受力钢筋砼保护层厚度应符合图纸设计要求.4。4.7、所有钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度必须符合图纸 设计及规范要求，图纸设计抗震等级见下表。图纸设计抗震等级表地下室二层及以下地下一 三层标准层抗震 等 级框架（首、二层带裙房部分）-二剪力墙（首、二层带裙房部分）三-二剪力墙三（20、24 层）三（20、24 层）三（20、24 层）三（28层）二（ 28 层）二（ 28 层）七、质量标准1主控项目1。1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工验收规 范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告 .1.2、钢筋的规格、形状、尺寸