创新工作室简报

1、创新工作室简报第七期三河尖矿创新创效工作小组20162016年 8 8 月 2 2 日一、 创新工作室工作进展情况矿创新创效评审工作小组人员对基层申报的7 7 月份节约创效、创新创效职工进行了审核、评议，选出了6 6 名创新创效先进个人，7 7 名节约创效先进个人，有效提高了职工节约创效、创新 创效的工作积极性和主动性。二、 七月份创新项目完成情况采煤创新工作室7220772207 工作面电缆拖移装置1、概况随工作面推进，溜尾处大线需及时前移，原电缆拖移施工，费时费力, 且电缆经常拖地，使工作面出口质量标准化较为被动，现使用简易电缆拖 移装置，解决了以上各种问题。2、实施方案使用废旧钢丝绳固定

2、在顶板锚索上，利用小滑轮倒挂在钢丝绳上，下 端使用麻绳一段固定在滑轮挂钩上，另一端用于吊挂电缆，拖移电缆时， 原来需要4-5 人，现只需要 2-3 人即可完成电缆拖移工作，而且避免了电 缆拖地，使用滑轮在钢丝绳上拖移电缆省时省力，促进了安全生产。3、现场实施效果 经过使用电缆拖移装置，电缆拖移工作得到了优化，取得了较为明显 的效果。附现场使用图4、效益分析 通过使用电缆拖移装置，避免了电缆拖地情况，促进了质量标准化建 设，并且节省了人力物力取得了较高的经济效益。掘进创新工作室140140 钻机辅助移动机架研究1、项目概述 目前我矿井下采煤及掘进工作面大直径钻孔卸压除使用 360钻机以 外，常常

3、还需要使用 140 钻机。相比 360 钻机， 140 钻机具有机体轻便、挪移方便，可以朝底板打孔，对现场条件要求较低的优点，但存在操作时 需要人员较多、人员劳动强度较大、安全性不高的缺点，这制约了 140 钻 机的使用范围。2、技术原理以前操作 140 钻机需要 45 人手持钻机，人工推进；施工中钻杆不容 易控制在一条线上， 钻进困难；若遇突然卡钎子， 容易出现钻机反转伤人。 为提高 140 钻机使用的安全性，减少操作人员、减轻职工的劳动强度，经 过大家的研究分析， 设计出 140 钻机辅助机架 （可调节跑道 +风动助推器）。 现在使用 140 钻机，钻机固定在可调节机架上，采用风动控制风锤

4、（改进 后的风锤锤头及配套锤腿）人后控制钻机整体前进、后退，人工控制钻机 旋转与停止，操作仅需要 2 人，钻机顺着辅助机架（跑道）借助风压沿直线推进。附图3、安全及经济效益(1) 安全方面： 钻机固定在机架上， 若遇卡钎，不会出现反转伤人的情 况；相比 360 钻机跑道、 支撑腿等部件， 该部件相对轻便， 两人可以抬动， 与多人操作相比，可以有效避免挤手碰脚的事情发生，大大增强现场操作 的安全性，降低安全成本。(2) 经济效益方面：采用辅助移动机架，每次打钻可节约劳动力 23 人；采用风动钻进，可大大减轻职工的劳动强度，提高钻进效率，原来需 要一个小班的工作量现在可以半班完成。通防防冲打钻创新

5、工作室自制煤机喷雾的研制与应用1、概况目前我矿井下采煤工作面使用的割煤机滚筒内喷雾头每个价格在 100 元左右，平时正常割煤期间丢失严重，每个工作面每月大概损失在 40 个 以上，损耗严重。以及该喷头易被防尘水中的杂志堵塞，对中夜班的降尘 工作不利，时常因喷头不出水而被安监部门停头停面，影响工作面正常生 产。更是每一个原班都需要一个专人透喷雾，耗时费力。因此为了减少喷 头的损失，提高中夜班的防尘效果以及透喷雾的效率。决定简化喷头内部 结构，自制煤机喷雾，为我矿最大可能的节约资金与时间进行安全生产， 从而创造效益。2、技术原理 喷头的损坏一般有两种，一是丢失，二是内部水芯的丢失。对于丢失 的利用

6、车床加工出与喷头外观一样的形状。然后加工一尼龙堵头，利用过 盈配合堵在加工喷头的进水口，然后在尼龙堵头打两个直径为 2 毫米相互 交叉的小眼，使高压水在喷头内腔旋转，以达到雾化的效果。对于内部水 芯丢失的喷头可以只加工尼龙堵头堵在进水口，同样可以雾化，起到废物利用的作用。（1）原喷雾头示意图：图 1 原喷头内部结构示意图（2）自制喷雾示意图图 2 自制煤机喷雾头图 3 自制煤机喷雾组装图图 4 自制煤机喷雾效果图3、经济效益（1）提高透喷雾效率，节约时间创造效益。原来透喷雾因其内部结构 复杂需要一个工人用 4-5 小时的时间，而使用自制喷头因其构造简单可节 省一半时间。而节约的时间，人工可以创

7、造其他效益。（2） 降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤机喷雾内部结构简 单，喷水孔在不影响雾化效果的情况下直径加大到 2 毫米，此举可降低防 尘水中的杂志堵塞喷雾头的几率，一个是减少了人员进入煤壁区域透喷雾 的工作，另一个是增强了中夜班煤机割煤时的降尘效果。无形中提高了工 作面安全生产的基础。（3）减少使用成本， 提高经济效益， 原喷雾头进价每个在 100 元左右， 而自制喷雾头加工一套成本在 10 元以下，如光加工尼龙堵头，成本也就 在一元左右，如每个工作面每月按最少损耗 40 个计算，我矿两个综采工 作面，每月就是80 个，一年就是 960 个，仅此一项每年可为我矿节约资 金 9 万

8、元左右。将来还可将此喷雾的技术原理推广到综掘机炮头喷雾上使 用，使其经济效益进一步提高。机运创新工作室矿用水槽压制模具1、概况我矿工作面分部较为分散，地质条件各异，有多条下山巷道，因水泥 彻成的水沟成本较高且施工时工人劳动强度大进度慢，且不能再循环使 用，现采用重量轻，施工强度小，成型好，可以再循环使用的积水槽作为 巷道快速推进时的排水水沟。因此需求量较大，为了节约生产成本，降低 材料消耗，对采掘工作面使用的集水槽进行加工改造。2、技术原理利用车间的液压工作台，将“凸”型压制模具安装在液压工作台的活 动油缸上，再把“凹”型模具安装在工作台的平台上，然后把剪切好的铁 皮放在两模具之间，启动液压工

9、作台下压，一次压制成型，工序简便易于 操作。3、结构原理以前使用的积水槽为玻璃钢制品，在受到挤压扭曲时，会发生破裂， 循环使用率极低，且购置价格较高。现采用薄铁皮利用自制的专用压制模 具，一次压制成型的铁质水槽具在质量轻， 抗挤压扭曲能力强， 即使有变 形， 也很容易校正。循环使用非常方便。4、经济效益现已经在我矿采掘头面使用，效果良好，原玻璃钢水槽的购置单价为370 元/ 节，自己加工的铁质水槽的成本加人工工资约为 100 元根，每个采掘工作面使用约为 50 节，一个工作面可以节约 8500 元。洗运创新工作室皮带自动纠偏器1、概况洗运科乃至全矿的煤炭运输都离不开运输皮带，在洗运科有大小运输

10、 皮带20 余部，皮带能否安全高效的运行直接关系到了煤矿的安全生产， 在皮带运输事故中由于皮带的跑偏造成的事故占了大多数，有效的防止皮 带跑偏将会带来很大的安全和经济效益。为了解决皮带跑偏这一情况，对 现有的各种纠偏器的性能的进行了综合析， 采用液压原理有效的解决皮带 纠偏问题， 其经济效益是可观的。2、设计方案此纠偏装置由齿轮泵、液压驱动元件、液压杆、可转向托辊等部分组 成。液压齿轮泵和液压油箱一体化设计，避免了齿轮泵由于密封问题吸不 上油的缺点。纠偏托辊和液压驱动部分组合成一体，更便于安装，些纠偏 器直接安装于皮带机架上。当皮带向一侧跑偏时皮带带动纠偏侧的齿轮泵 工作，齿轮泵把液压油注入液压活塞腔内，使液压活塞杆动作带动纠偏托 辊转动一个方向，从向使跑偏的皮带归位。皮带归位后脱离纠偏器的齿轮 泵驱动杆，纠偏器保持纠偏位，从而使皮带能正常运行。安装于 201 主运输皮带现场实物照片：3、经济效益安装完成的纠偏器在现场经过 1 个多月的实际使用，证明其工作可靠 纠偏效果明显，有效了克服了皮带的跑偏，避免了由于皮带跑偏造成的洒 煤，皮带磨皮带机架等事故，延长了皮带的使用寿