工程工地试验室试验设备校验规程

1、工程工地试验室试验设备校验规程1 1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后压碎指标值测 定仪的校验。1 1.1 技术要求1. 1.1.1 钢制圆筒：外径$172mm内径$ 150mm 高130mm外壁光滑镀铬，内壁光洁度为厶4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。1. 1.1.2 钢制底盘：外径$ 200mm内径$ 174mm高11. 5mm底深5mm底外壁光滑镀铬、底内壁光洁义为4。底内外面平行， 底壁与底面垂直。 底外周相对两侧安有$ 8mm 钢制提手。1. 钢制加压头：压头底部直径$150mm高23mm压头上部直径$100mm高80mm并相对两侧装有$ 8mm钢制手把

2、，其总长w 150mm顶面与底面平行、平整、光滑、 前与压头轴互垂直，表面镀铬。1. 1.1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。1 . 1.2 校验标准器具1. 1.1 . 1 游标卡尺：分度值 0.02mm。1. 1.1 . 2钢直尺：分度值 1mm。1. 1.1 . 3直角尺。1. 1.3校验方法1. 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。1 . 用钢直尺量测各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。1. 用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。1. 用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。1 . 1.4校验结果处

3、理全部校验项目结束后， 应填写校验证书。全部项目合格， 在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不 合格，并给出不合格项目的数值。1 . 1.5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法碎石、卵石或砂压碎指标值测定仪校验记录仪器编号校验号项目校验数据结果1 .外表面是否光滑、平整、镀铬1.内表面是否光滑、平整一、外观3.顶面与底面是否平行4 .顶面与底面的轴线是否垂直5.焊缝是否光滑、平整1 .圆筒内径：123平均1 .圆筒外径：123平均3.圆筒高：123平均4.底盘内径：123平二、尺寸均5.底盘外径：123平均6.底盘高：12

4、3平均7.底盘深：123平均8 .压头下部外径：123平均9.压头上部外径：123平均10 .压头上部高：123平均11 .压头下部高：123平均11 .底盘提手直径：13. 压头手把直径：14. 压头手把全长：校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日1. 2碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购和使用中或检修后碎石或卵石针状规准阀的校验11 1 技术要求1 .1. 1.1 .钢制针状规准仪底板长 348.7mm 宽25mm 厚 2mm。1 . 1. 1.1 .钢制针状规准仪规准柱直径$ 6mm高（距 底板上表面）分别为 28.5mm、 26.5mm、 24.0mm、 19.0mm、 1

5、8.0mm、 16.0mm、 16.0mm。1.1.1.3.规准柱柱心距分别为 81.8mm、69.5mm、54.6mm、41. 0mm、 30.6mm、 17.1mm。1. 1. 1.4.底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。1. 1. 2校验用标准器具1. 1. 1. 1 游标卡尺：分度值 0.02mm。1. 1. 1. 2钢直尺：分度值 1mm。1. 1. 1. 3直角尺。1. 1. 3校验方法1. 1. 3.1 目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊按疤，焊接是否牢固。1. 1. 3.2 用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。1.1.3.3 用游标卡尺量测规准柱的直径 （精确至 0.1mm）。1. 1. 3.4 用直角尺量测规准柱是否垂直底板。1.1. 4校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格 在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不 合格，并给出不合格项目的极值。1.1. 5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。碎石或卵石针状规标仪校验记录仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1