履带式挖掘机工艺规程

1、履带式挖掘机工艺规程32.1设备参数及规范履带式挖掘机技术参数名称项目单位规格机参数整机挖掘机机型厦工 XG822LC整机重量kg21500标准斗容m31.05发动机发动机厂家五十铃发动机型号BB-6BG1TRP-02排量L6.494扭距Nm/rpm582.5/1800额定功率kw125/2000额定转速r/min2000性能参数回转速度r/min12.5行走速度（高/低）km/h5.2/3.3爬坡能力度（%70最大牵引力kN182履带节数单侧49托链轮数单侧2支重轮数单侧8标准动臂mm5680标准斗杆mm2910最大挖掘高度mm9600最大卸载高度mm6780最大挖掘深度mm6670最大垂直

2、挖掘深度mm6050最大挖掘半径mm9910主要规格尺寸运输长度mm9500运输高度mm2910总宽mm2990上车平台宽度mm2675下车履带宽度mm2990司机室咼度mm2885尾部回转半径mm2715轮距（轴距）mm3660履带板宽度（标配）mm600履带轨距mm2390性能参数铲斗挖掘力（常/增）kN137斗杆挖掘力（常kN99/增）安全阀设定压力MPa32.9/34.3工作回路溢流压力MPa32.9/34.3行走回路溢流压力MPa32.9回转回路溢流压力MPa27.5控制回路溢流压力MPa3.9液压泵最大流量l/min195X 2液压油箱容量L230燃料油箱容量L35030.2保养周

3、期及要求3221 50-60 小时，检查补加。发动机油底机油，各部分润滑点补加润滑脂。32.2.2 120-150小时，补加更换更换发动机机油；补加回转箱机油，四轮轴承油，工作 装置黄油，液压油箱油。32.2.3 1200-1300小时，更换更换发动机机油，回转机构箱机油，四轮体内机油；补 加各部润滑点润滑脂，更换水箱冷却液。3224 3800-3900小时，更换更换发动机机油，回转箱机油，行走马达齿轮油，液压 油箱液压油，全车润滑油脂。表66-1本机各部分各种润滑油的牌号名 项目发动机回转箱变矩器减最终传动箱工作油箱润滑占八、燃油水箱油品机油机油机油机油液压油润滑脂柴油防冻液牌号SAE15W

4、/-40SAE15W/-40SAE15W/-40SAE15W/-40SAE10W/303#锂基0-20号数量26.3L6.6L4.7L0.7L247L400L23L/31L32.3履带式挖掘机交接班时的保养规定确保设备在完好运转状态下进行交接。3232清除整机外部泥土，发动机体油污，空气滤清器积尘盘灰尘，保持设备整机清洁。检查补加发动机机油和水箱水位，加满燃油。向各个润滑油嘴加注润滑油。倾听发动机、底盘、工作装置部分有无异响； 观察发动机各仪表是否有效，显示清晰。32.3.6检查维护整机及各部油箱、水箱、液压油箱及液压油缸、液压泵操作阀及接头不渗不漏。检查紧固工作装置的液压油箱、液压油缸、油

5、管接头、动臂、轴销及铲斗等各部螺栓。交待工作任务，查看设备运转状态，交清质量 安全设施，清点工具附件，填写运转记录。32.4履带式挖掘机工作期间保养规定清除履带式挖掘机外部的泥土，发动机机体及工作装置部分的油污。检查紧固水箱、水泵、发动机、变矩器、回转 装置、引导轮、支重轮、托带轮、驱动轮、履带板、铲斗动 臂、操作机构、燃油箱、液压油箱、液压泵等各部分的连接 螺栓；清除漏油、漏水、漏电、漏气等现象。检查补加发动机油底壳机油、回转箱、引导轮、托带轮、支重轮、驱动轮润滑油；冷却液位、电瓶液位、液 压油箱油位，加满燃油；水泵轴承注入润滑脂。3244清除空气滤清器盘中的灰尘。3245 检查紧固电瓶、起

6、动机、发电机、操作机构等 连接螺栓。倾听发动机、变矩器、回转机构、行走机构有 无异常声响；观察仪表及电控部分是否完好有效。检查调整风扇皮带松紧度、履带张力松紧度。检查回转刹车、底盘刹车是否有效。全车及工作装置加注润滑脂。检查液压破碎器是否完好。32.5定期等级保养的周期、保养范围及注意事项表66-2保养周期表规定保养类别保养周期（小时/公里）班次保养8-12一级保养120-150二级保养1200-1300三级保养3800-3900挖掘机例行保养作业范围每班进行一次。1）清洁整车。2）清除空气滤清器尘土、杂物，检查滤芯情况，必要时更换。3）检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。4）检

7、查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油 面高度。5）检查各传动皮带。6）检查喇叭、仪表、指示灯、刮水器。7）检查电瓶液面高度、通气孔。8）检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。9）检查履带紧度及履带销。10）检查驱动轮、引导论、支重论、拖带轮的紧固情况及 有无渗漏现象。一级保养作业范围执行班次保养的全部作业项目。检查清洁空气滤清器内灰尘， 清洗或更换空气滤芯、。清洗水箱内部污垢。检查紧固水箱、发动机、回转机构、工作装置、底盘四轮一节各部连接螺栓。检查调整履带涨紧度。检查电加热器是否元好。检查调整风扇皮带松紧度。检查调整铲斗间隙，修复或更换铲斗齿具。 排除液压油箱内的空气。 释放液压

8、油箱内各部压力。?检查电瓶，补加电解液。?检查回转机构壳体内油位，补加润滑油及齿轮油。?检查行走马达液位，补加四轮润滑油。?检查工作装置液压油泵、液压缸、油管、接头、是否渗漏；确保设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。?检查电器元件及线路、照明、仪表、喇叭等是否完好有效。并对损坏件进行修复或更换。32.5.4 二级保养作业范围1）每运转480-600h（进口设备1000-1200h）进行。作业内容是在完成一级保养的基础上完成下列项目。1、清洗气门室，校对气门间隙。2、拆洗油底及集滤器，检查大、小瓦，并按质换油。3、清洗润滑系统，更换机油滤芯。4、检查、校正喷油嘴。喷油嘴雾化压力符合要求。5、检修

9、、保养发电机、起动机。6、检查电瓶及联结线。液面及比重符合要求，联结 可靠。7、检修全车线路、仪表、灯光、保险装置、喇叭、调节器、电磁阀等。线路无起皮、漏电、短路情况。仪表工作良好。灯光固定可靠，亮度符合要求，喇叭、调节器等工 作正常。&更换液压油滤清器及燃油滤清器滤芯，检查液压油质，必要时更换。9、检修车门及摇机。开关灵活、活动自如。10、检查、调整离合器。间隙合适，分离彻底。11、检查引导轮、支重轮、驱动轮、行走马达及转向装 置情况。各轮良好无破损，密12封圈完好无渗漏。马达工作正常，转向灵活可靠。13检查履带板、履带销、履带螺栓。无断裂、磨损 过甚情况。14检查大臂、小臂、铲斗销

10、、轴套。无裂纹，不松旷， 工作良好。15填写运转记录。按要求填写保养记录。32.6维保履带式挖掘机的程序要求及注意事项 3261按照保养计划进行维修保养。设备进保前，由操作手将设备全部清洗干净，使设备保持清洁完整进厂。办理设备进保手续，设备修保前应有专人对设备进行 鉴定，检查设备技术状态，将增加维修项目填写在保养作业 单上，做好进保记录。设备进厂修保，首先要将设备停放就位；支垫牢固， 打好三角木，使得设备停放安全可靠。3265按照设备保养项目，安排人员分工，并正确选用工具， 对设备进行拆卸，要求拆卸的零部件放入专用盆内，清洗后 摆放在工作案上。3266做好零部件的鉴定备料工作，由技术人员对零部

11、件进行鉴定，按照设备的装配工艺和配合间隙，对坚定出可用、 修复、更换的零部件等进行处理。对需要更换的零部件做好 备料工作。对新购的配件，要对其外观质量及标准尺度等进行检查，确保配件的质量。对修复的零配件，要进行检测，达到装配技术要求及 确保配料的质量。按照装配工艺的要求和质量标准，认真检查校对装配 尺寸；在装配过程中，坚持三检（自检，互换，专检），填写修保记录，严把质量关。按照出厂规定的润滑油品牌、质量等级、数量等， 正确加入润滑油。对修复完善的设备，要进行磨合、调试、试运，在 试运中，对修理不合格的项目，要及时进行返工，达到合格 标准。在设备维护保养的拆卸、清洗、鉴定、修理、装配、 试运、交

12、接过程中，要严把安全关，不论拆卸、组装、吊装、都要高度重视人身安全和设备机械安全，防止事故发生。32.7保养时的避险措施在设备在维修保养过程中，工序复杂，工作面宽，多 工种交叉作业，应避免人员的碰伤、砸伤、烫伤、烧伤和触 电事故。设备进厂修保，首先将整机停放稳固，并用三角木将底盘部分固定或支垫牢固，防止设备滑动。人员在地沟作业时，要防止工具或机件掉下将人员砸 伤，维修人员必须穿戴好劳动保护用品上岗。在拆卸、装配、吊装总成件过程中，要有专人进行指 挥作业，防止各类事故发生。在使用吊车、桥吊或三角支架起重设备吊具时，为防止吊装事故发生，在吊装前要有专人对吊具进行检查，防止 因支架不稳、打滑、吊钩或钢