监理服务大纲(六)汇总

1、监理服务大纲（六）1、设备工程概况2、设备制造监理的工作内容3、设备监理服务范围4、设备监理工作的目标5、设备监理工作的依据和标准6、设备监理的组织机构、人员配置和职责划分7、设备监理的工作程序8、质量保证措施9、进度保证措施10、组织协调具体措施11、信息管理措施12 、监理记录、表格13 、与顾客沟通方式和时机14 、设备监理的工作制度15 、出现质量问题的处理方案16 、监理服务成果交付17 、相关设备监造方案17.5.2反应器检验重点和难点17.5.2.1 结构特点：该设备分为卧式或立式两种，容器内部有盘管换热，外部有夹套换热。夹套内部有隔板导流，反应器一般采用框式结构。盘管装入筒体后

2、无法拆卸，夹套上隔板以及接管引出管焊缝很多，内壁抛光要求极高。17.5.2.2 检验重点和难点：排版图纸审查及制造工艺审查鉴于以前的检验经验，我方将加强对排版图纸尺寸的审查。杜绝违反容规、GB150、ASME的情况。检查轴的加工工艺、检验程序、热处理工艺。盘管制造工艺、检验工艺17.5.2.3 主体受压元件及主要零部件的原材料管材按合同技术协议规定，验收标准应符合GB149762002流体输送用无缝钢管或合同中指定标准或ASME要求。焊材符合相应的焊材标准。17.5.2.4 焊接检验针对盘管穿过夹套和筒体焊接时特殊位置情况，我方将重点控制焊前的焊接位置、焊接方式、及焊接时的线能量。针对盘管的焊

3、接，重点控制对接焊缝的质量探伤合格率、级别，管子内部的焊角高度，保证流体流量。盘管针对接管焊接的检验，最好采用双面焊，先氩弧焊打底，手工焊盖面，反面清根的工艺。如采用单面焊，重点控制焊接坡口角度、间隙、钝边、表面清理。确保根部全焊透。对于筒体上的焊缝，需特别注意铁素体污染，必要时候进行CUSO4检查是否有铁素体污染。17.5.2.5 尺寸检查重点检查：a）筒体接管方位及尺寸，尤其是液位计接管安装尺寸；b）封头及盘管成型后的厚度及尺寸；c）搅拌器凸缘和封头组焊后方可开始机加工密封面、装配面，保证密封面和设备垂直，公差2.255mm。封头和筒体焊接时，注意控制筒体和凸缘的同心度；d）上下凸缘的加工

4、后尺寸符合图纸公差要求，保证和轴的装配尺寸；e）轴的直线度允差0.15mm/m,同轴度公差符合GB/T1184-19968级;17.5.2.6 无损检测重点检查被覆盖焊缝的RT探伤片，角焊缝的PT/MT表面探伤结果，对怀疑焊缝必要时增加UT检查。搅拌轴的UT探伤报告。设备内壁面全表面的PT探伤。盘管的RT/PT报告。17.5.2.7 硬度检验硬度检查必须现场见证，包括：a）轴封处轴径表面的硬度；d）螺栓、螺母的硬度17.5.2.8 部件检查样板检查反应器的形状偏差符合图纸要求；盘管必须用紧固件固定在立柱上，紧固件必须点焊；轴封处轴向用动量0.2mm或符合图纸要求，径向用动量0.1K37dmm,

5、K3取0.25mm,d取轴径或符合图纸要求；17.5.2.9 压力试验压力试验时将轴封处用盲板密封，试验压力按图纸；盘管、夹套分别进行水压试验，盘管气密试验是检验的重点，按图纸进行可能的氮气泄漏试验；盘管组装到筒体内前后分别应进行压力试验，装入筒体后逐盘进行气密试验，按图纸进行可能的氮气泄漏试验。17.5.2.10 现场总装检验筒体组对焊接过程中，重点关注顶部凸缘搅拌器支座位置和筒体的同心度情况，变形较大时必须采取反变形措施处理。抛光后的光洁度是本台设备的重点，必须重点检查，光洁度符合图纸要求，同时对于筒体内壁表面卷制过程中出现的麻点等、磕碰划伤等比表面缺陷，也必须处理干净。反应器组装后应手动

6、盘车，检查下轴承处的轴向、径向跳动及与筒体的同心度；整体组装合格后，进行空运转，时间不少于4小时。在试运转过程中，噪声小于85dB,不得有异常震动、响声、温升。附：加氢反应器检验计划序号另部件及工序名称监检内容报告审核(R)现场见证(W)停止待检(H)1、锻件HA锻造比RB锻件热处理R1材料检验C材质证（包括化学成分、常温力学性能）RWd无损检测NDERWH2、板材A牌号及规格RWB生产厂家R3焊材牌号、生产厂家RW2冷加工1、排版图、制造工艺W坡口尺寸各段筒体加工尺寸W错边量、椭圆度W半管成型工艺W3焊接检验焊接工艺评定R焊前准备RW焊接材料发放R焊接工艺执行W焊缝外观检验W焊接试板焊接方法

7、W焊工资格R焊缝返修检查W4无损检验NDE所有AB类焊缝RTRCD类焊缝PTRW5产品焊接试板试板焊接W力学性能R6方位尺寸检验管E位W总体尺寸W预焊件焊接W7密封面及紧固件检查密封面情况、硬度、向轴度、垂直度RW精度、标识W8水压、气密试验水压试验：氯离子含量、水温、保压时间H气密试验H9搅拌轴检查直线度、同心度、圆跳动、全跳动W10试车1、手动盘车2、空负荷试车、以水代料试车：检查：搅拌器安装后手动盘车，检查卜轴承处的轴向、径向跳动及与筒体的同心度；整体安装合格后，进行空运转，轴封处轴向串动量0.2mm或符合图纸要求，径向串动量0.1K37dmm,右取0.25mm,d取轴径或符合图纸要求；

8、时间不少于30min,然后以水代料进行负荷试验，设备内充水至工作液位高度，充压至设计压力，达到机械密封跑合时间，时间不少于4小时。在试运转过程中，噪声小于85dBa,不得有异常震动、响声、温升。3、试车后拆检搅拌器试车后手动盘车，再次检查下轴承处的轴向、径向跳动及与筒体的同心度；磨损情况；轴封处轴向串动量0.2mm或符合图纸求，径向串动量0.1K34dmm,K3取0.25mm,d取轴径或符合图纸要求11出厂出厂资料、报告R备品、备件装箱W包装、油漆、运输W17.6高低压开关柜监造方案17.6.1 项目概况（略）依据监理技术服务合同，为保证产品的制造、包装、标识、防腐质量符合合同技术附件规定，特

9、制定本设备制造过程监理项目质量大纲。17.6.2 高低压柜的主要型号17.6.2.1 低压开关柜的型号及特点：低压开关柜主要分型号GGD、GCK、GCS、MNS、MCS。17.6.2.2 高压柜的型号主要为GG-1A（F）、JYN、HXGN、XGN、KYN17.6.3 监造工作重点17.6.3.1 、材料的验收及必要的复试，要求全面，正确。17.6.3.2 、各项试验的见证检验。17.6.4 监理工作依据-甲方与制造单位所签订货合同的技术附件-制造单位提供或借阅的设计图纸-甲、乙双方来往有效的传真、会议纪要-现行相关国家及行业的标准、规范-并分别满足下列要求：IEC60439-1低压成套开关设

10、备和控制设备GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备GB/T14048.1-93低压开关设备和控制设备总则GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备GB7251、VDE660ZBK36001-89低压抽出式成套开关设备国际标准IEC439规定3-35KV交流金属封闭开关设备IEC298交流金属封闭开关设备和控制设备17.6.5 监理工作范围设备在制造阶段的制造质量控制、制造进度协调和制造信息管理；主要包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。-在设备监造过程中，按技术附件相关内容的要求，监造人员必须监督制造

11、单位在每次监造点实施检验前填写“检查见证记录表”。在监造点实施检验后，会同制造单位的检验人员签字确认。（制造单位复印后交监造人员一份）-监造人员在业主组织的监造交底后，监造人员每次巡监应以传真/电子邮件的方式向甲方提交一份设备监造情况汇报（简称：监造巡监报告）。监造巡监报告中应如实报告设备制造的进度情况及质量检验情况。如遇重大质量和进度问题，乙方应以书面方式及时向甲方汇报情况。-发现重大质量、进度问题，应及时以书面“设备监造联络通知单”方式通知并督促制造单位采取有力措施加以解决，同时报告甲方。17.6.6 监理工作的内容按设备采购技术附件和设备制造工艺、工序和试验的特点，分四种检验点进行分级质

12、量控制，并在编制“设备监造大纲”中予以标识：停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、文件见证点（R点）。-H点必须有监造代表参加制造现场见证并签证后，才能转入下道工序。-W点应有监造代表参加制造现场工序检验和试验。-R点由监造代表查阅通过查阅原始资料和检验记录了解制造质量情况。依据监理技术服务合同，监造人员在驻厂监造工作开始后，逐次借阅制造单位的设备设计图纸和制造工艺文件编制完成“设备监造实施细则”。17.6.6.1 开工会议介绍参加会议的人员，并确定制造过程中有关人员的沟通联系方式，重申采购合同和技术协议，明确特殊要求和交工日期；进行制造监理规划的交底，明确控制点；审查外购件是否符合技术要求

13、规定，外协加工单位的资质；制造商的主要施工方案，等方案的审查意见；初步确定见证接收的时间和见证内容。17.6.6.2 、监造要点高低压控制柜包括原材料（箱体、电气元件、控制元件、电路板、母线等）、过程单项试验、出厂前整体试验等；17.6.7监造设备质量控制17.6.7.1高、低压开关柜型式试验检验项目及执行标准：检验项目相间及相对地隔离断口相间及相对地隔离断口产品技术条件规定和试验方法42kV工频耐压1min48kV工频耐压1min75kV85kV符合标准绝怎短时频耐压雷电冲击耐压GB3906-91DL/404-97GB3906-91DL/T404-97第7.1.7条第7.1.6条缘试验二次回

14、路耐压试验绝缘电阻导体至接地间净距工频耐压2kV、1min500V表沟Ma*25GB3906-91第7.1.8条GB7251.1-97第8.3.4条绝缘距离不同相导体间净距导体至无遮拦净距*25*55DL/T404-97第6.4条序号复合绝缘绝缘件爬电比距绝缘材料2 温升试验3 主回路电阻测量4 主回路和接地回路的动、热稳定试验5 开关的开断和关合能力试验6 开关和可移开部件的机械试验7 防护等级的检查8 泄漏电流测量9 震动试验10 局部放电试验11 开关柜内部燃弧试验12 开关柜整体绝缘水平的凝雾试验13 开关柜体和电镀件的盐污试验14 动作及操作试验壬0冶0mm/kVDL/T404-97

15、,GB3906-91GB763、 GB3906-91 第 7.2 条按 GB/T11022-99 第 6.5 条GB/T11022-99 第 6.4条GB3906-91 第 7.3 条<400 QGB3906-91 第7.4 条GB3906-91 第 7.5 条GB3906-91 第 7.6.2 条GB/T11022-99 第 5.13 条IP4XGB3906-91 第 7.8 条GB3906-91 附录 GGB7354GB3906-91 第 7.1 条GB3906-91 附录 AGB/T2423.4GB/T2423.17GB3906-91 第 7.6 条GB3906-91 第 6.3

16、条DL/T404-9 第 6.1.2 条GB3906-91 第6.4 条GB3906-91 第 6.1 条GB3906-91 第 7.2 条GB/T11022-99 第4.4 条产品技术条件*GZS3-12-JTGB3906-91 第7.4 条GB3906-91 第 7.5 条GB3906-91 第 7.6.2 条GB/T11022-99 第 5.13 条GB3906-91 第 7.6.1 条GB3906-91 附录 G产品技术标准GB3906-91 附录 AGB/T16927.1GB/T2423.17产品技术条件GZS3-12-JTGB3906-91第7.6条17.6.7.2高、低压开关柜出

17、厂试验检验项目及执行标准：序号检验项目产品技术条件规定和符合标准试验方法1 结构检查GB3906-91 第 8.1 条GB3906-91第7.6.1条产品技术条件*GZS3-12-JT产品图纸JB/T6753.5-93GB3906-91第7.6.1条机械特性和机械操作试验GB3906-91第7.6.2条GB3906-91第7.6.2条345678910序123主回路 1min 工频耐压干试验辅助回路和控制回路工频耐压试验主回路电阻测量局部放电测量辅助的电气装置的试验接线正确性检查控制回路功能检查开关检测绝缘试验及联动试验机械特性试验联动试验相间、相对地工频42kV,1min, 隔离断口 48k

18、V,1min 相间、相对地雷电冲击 75Kv, 隔离断口 85kVGB1984 ， JB3855模拟正常运行进行操作GB3906-91第7.6.3条GB3906-91第8.3条GB3906-91第8.4条GB3906-91第8.5条00科QGB7354GB3906-91第8.9条GB3906-91第8.10条模拟实际运行通电试验GB3906-91第7.6.3条GB3906-91第7.1.7条GB3906-91第7.1.8条产品技术条件*GZS3-12-JTGB3906-91第8.6条互感器小于5PCGB3906-91第8.9条GB3906-91第8.10条按控制原理和设计图纸GB3906-91第7.1.7条GB1984，JB3855GB3906-91第7.6条17.6.7.3高、低压开关柜产品外观检验项目及标准检验项