直线振动筛设计说明书

1、百度文库好好学习，天天向上1引言无论是地下仍是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或通过破碎的物料，或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处置前常常是以各类大小不同的颗粒混合在一路的形式存在。在选矿厂、选煤厂或其他的工业部门中，物料在利用或进一步处置前，常常需要分成粒度相近的几个级别。物料通过筛面的集中过孔成为筛分。筛分所用的机械成为筛分机械。筛分机械种类繁多，一般常常利用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。其中惯性振动筛依照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器

2、有两个轴，每一个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F,在x轴的分量彼此抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落进程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。ZKB1545直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，牢固耐用，振动器采用可调节激振力大小的

3、块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。-32直线振动筛的工作原理和结构组成直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线来回运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动进程中不断向前运动。物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被挑选分离。直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下，产生抛射和回落，从而使物料在筛面的振动中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗

4、粒被挑选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处置量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必需选择适合的抛射系数值。直线振动筛的结构组成直线振动筛主要由筛箱、激振器、联轴器、振动电机、减振弹簧、支撑装置等组成。吊式直线振动筛1一筛箱；2一箱式激振器；3电动机；4悬挂装置图3ZKB1545直线振动筛的设计计算运动参数的选择3.1.1筛面倾斜角筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角与筛分处置量及筛分效率密切相关。随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加速，筛分机的处置量也随之加大。可是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。若是筛面倾角减小，

5、则筛分机降低筛分效率增加。筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。所以产品质量要求一按时，就应该有一个合理的倾角。筛面倾斜角关系到筛分能力和效率。倾斜角越大，筛分能力就越大，但筛分效率却越小，反之亦然。按如实践经验，所选用的较合理的筛面倾斜角一般如下：直线振动筛或共振筛用作筛分：a=010直线振动筛或共振筛用作脱水、脱介50。故倾角a=0o3.1.2振幅振幅A是按照被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。振动筛的振幅通常依照下列数据选取：直线振动筛A=5.5mm,这里选择振幅A=4mmo3.1.3振动倾斜角6直线振动筛和和共振筛大体上水平安装，

6、只有给以必然的振动倾斜角，才能使被筛分物料向前移动。振动倾斜角大，物料抛掷高，筛分效率提高，适用于难筛物料。振动倾斜角小，物料运动速度快，筛分能力增大，适用于易筛物料。振动倾斜角的选择范围一般是3065,目前常常利用的是45。3.1.4振动强度k的选择振动强度k是指筛箱运动的加速度与重力加速度的比值，它是反映机械强度的指标，k值越大，筛分机的强度越高，但按照目前机械百度文库-好好学习.天天向上水平，k值一般取在8之内。K=AW2/g,按照本次设计的条件，筛面面积为6.5n)2,w为筛箱振动角频率，w=(2XjiXn)/60。经查表筛箱振动频率为970HZ。所以k取。3.1.5抛射强度Kv抛射强

7、度就是颗粒受惯性力后，在垂直于筛面方向上的分加速度与颗粒在此方向的重力加速度分量之比。显然，筛箱的加速度和抛射角越大，抛射强度Kv也越大。Kv=kXsinP/cosa=,3.1.6振动频率f=X(gXKvXcosa)4-(n2XAXsinP)比n=fX60970r/min3.1.7物料沿筛面的输送速度物料沿筛面的运动速度一般为0.4m/s,现选v=0.15m/s。工艺参数的选择3.2.1筛面的长度和宽度为了提高筛分机的能力和效果，就要适当的肯定的筛分机的长度和宽度。一般的说，当筛分的其他条件相同时.，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率则主要决定于筛面长度。按照本次设计处置量的要求，选择直线振动

8、筛筛面长度为4500mm,宽为1500mm。3.2.2生产率的计算Q=FXqF筛面工作面积(相)q单位筛面面积生产率(t/niXh)Q=X=(t/h)3.2.3筛分效率在筛分时，由于各类原因，有一部份的细粒级物料未能通过筛孔而夹杂于粗粒级并随筛上产品排出。因此，筛分效率是指实际取得筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。筛分效率一般用百分数表示，通常按下式计算：E=100(a-p)/aX(100-P)式中a给料中筛下产物含量百分数B筛上产物中筛下粒级含量百分数由于资料有限，不妨设a=15%,3=20%,代入上式E=100X(20%-15%)/20%X(100-5%)=25

9、%在筛分作业中，筛分效率是衡量筛分进程的质量指标。但在这里，由于条件限制只作理论分析。动力学参数的肯定3.3.1振动筛参振质量的计算M二筛面积X(m2)X(550600kg/m2)XKs式中Ks单层筛Ks=l,双层筛Ks=M=X550Xl=3575kg3.3.2激振器偏心块质量及偏心距的肯定由经验知，要知足振动筛的要求，偏心距取值范围在100mm左右，取r=100mm,则有(M+8m)XA=8mr所以m=MA/8X(r-A)=3575X/8X()18.6kg3.3.3弹簧刚度k计算(1)刚度对筛子工作的影响刚度的大小要影响振动筛工作频率所处的区域。因为筛子的工作频率要影响筛分效果，所以它主要按

10、照物料在筛面上的工作状态而定。而筛子的自振频率乂取决于所采用的弹簧刚度。因此，若是筛子的工作频率已定，则采用的弹簧刚度不同，筛子工作频率所处的区域就不同，这样就会影响筛子工作的稳定性。因此，肯定筛子所用的弹簧刚度时.,应该使工作频率处在振动曲线光滑段(远离共振点)。(2)弹簧刚度计算刚度的计算方式有紧缩量法和频率比法，二者基于同一理论，但起点不一样，二者相较，紧缩量法更为直观。故本次设计选用紧缩量法计算刚度。则：K.,=w/Ah=3575X+32%/m其中w一参振质量(N)；h一弹簧紧缩量(mm),一般Ah二(6-20)A,在此取h=8A=32nnn-5百度文库-好好学习.天天向上（3）每台筛

11、子由4个弹簧支撑，则每一个弹簧的刚度为K=k,1/4=/4%/mm所以查表得，选择S170X170X40,刚度k=308N/mm。（4）振动筛传给地基的动载荷为T=Ak=4X308=1232N；（5）4个支点静载荷T,=M/4Xg=3575/4X=；（6）最大负荷为F=T+Tf=；3.3.4电动机功率的选择由参振质量M=3575kg,选择激振型号J2（2）,由激振器型号选择轴承china：5362OY,内径100mm,外径215mm,B=73mm。振动筛电机功率消耗的主要为两部份：参振质量的运动阻力所消耗的功率N1和客服激振器中轴承的摩擦阻力所消耗的功率N2,即：N=（N.+NJ/Q=MAn3

12、（MA+fd）/nX1740480I一式中M一筛箱及随筛箱一路振动的各零部件质量和（kg）M=M,+k,XM=3575+X=3611.5kgM,一筛箱及其附件的质量，包括侧板、管梁、出料槽、后挡板、筛网及其固定装置、支撑管梁、上弹簧座和激振器等零部件的质量（kg）。M,一晒面上物料的质量（kg）,它等于各层筛面上料层总厚度的质量和。Mf=BXLXhrXr；B为筛面厚度1.5m,L为筛面长度4.5m,5为各层筛面料层总厚度，查表取值为h,=30mm,r为松散物料的密度，煤炭为It/nJ。Mf=XX0.03X1=202.5kg；k,“一物料与筛面的结合系数，一般为；u阻尼系数，；f一轴承摩擦系数，

13、转动轴承为；d一轴承内径；n传动系数，取；代入上式，得N=xX97（）3X（X+X）/（X1740480）七因为是两台电动机的功率，每一个电机功率为。故选择Y160M6型电动机，功率为，转速为970r/min。额定转矩T1V=955OXN/n=9550X/970=m。3.3.5启动转矩的校核振动筛在启动时，电动机要客服偏心质量和运动链中所有回转零件和振动筛参振质量的静转矩，因此电动机有较大的启动转矩，应知足下列关系：Trf/T.Tj/L其中T,/T.一电机参数表中给出；T.一电动机额定转矩，T产m：T,一激振器的静转矩，兀激振器的静转矩为76Nm；查表得：T,/Ta=2,Tz/T/r=76/=

14、6000h故知足利用要求。3.4.3 带的设计由于激振器与电动机之间较远，需要用V带传动，由上面的设计内容知道电动机的型号为Y160M-6,额定功率为，额定转速为970r/.7百度文库好好学习，天天向上min,轴间距离大约为700mm,天天工作16h。下面对带轮进行设计：1 .选取皮带的型号带的设计功率二x=；式中：储一工况系数，查表得K；P一传递的额定功率，P二;由p=，n=970r/min,有机械设计书图8-11选择B型带。2 .传动比/=970/570=;3 .带轮的基准直径（1） .选择小带轮的基准直径4n:查文献4,查表8-6和表8-8选取4n=140mm（2.选择大轮的基准直径%2

15、：4/2=ix4n=x=238mm；查8-8取4d2=250mm。4 .带速带速常在V=525m/s之间选取V=-=（X140X970）/（60X1000）=7.11m/so60x10005.肯定中心距及带的大体长度（1） .初定中心距按（%+%）&02（%+为2）选取,因此有2734a。780,选ao=5OOmm（2） .带的基准长度（所需基准长度乙。=2。+必24%带入数据得Ldo=1618.4mm查文献4,表一6选取基准长度Ld=l800mm。（3）.实际中心距a.+=500+（1800）/2=590.8mm；2安装时所需最小中心距：amin=a-0.015Lrf=-X1800=563.

16、8mmo张紧或补偿伸长所需最大中心距：=a+0.03=+x=644.8mm111iXAU(4) .小带轮包角a14=180-“左一”虫x57.3=180(110/)X=a(5) ,单根带的大体额定功率巴按照ddi=140mm,ni=970rmp,查文献4得片=。考虑传动比的影响，额定功率的增量由机械设计手册第三卷,22-25表一13f查得尸产(6) .带的根数ZPd(4+困右壁= /( +)X X 二根取5根式中：Ka小带轮包角修正系数，查表得心=。Kl带长修正系数，查表得勺=。4筛箱的设计筛箱是筛子的承载部份和参振部件，山筛箱及固定它上面的筛面组成。它由侧板、后档板、下横梁和上横梁组成。侧板

17、是由钢板制成利用横梁将双侧傍连接起来，使筛箱成为整体结构，为了增强侧板的刚度，在适当的位置斜接角钢以补强。下横梁采用无缝钢管或槽钢，上横梁采用无缝钢管，由于筛子是在高频振动下工作，筛框不仅经受筛子物料的重量，而且还要经受很大的振动力。因此筛框的接都要牢固，不但有足够的整体刚度；使筛箱不致因发生变形而损坏。对于这样大的振动筛面犹为重要。下面对各部份别离选取：侧板和横梁侧板和横梁是主要受力构件，由于筛箱是借助于侧板支撑在机架上，所以侧板经受物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各个部份，侧板一般选用6r6mm的钢板或角钢组成，这里选用8mm的钢板。横梁经受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力，横

18、梁可以采用工子钢、槽钢、无缝钢管、箱形梁、重压梁等在这里选用10mm厚的槽钢。筛箱结构的焊接筛箱的刚度是指其抵抗变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的重要原因。所以增强筛框结构的刚度。特别是连接部件的刚度是重要问题，在横梁间设置纵向小梁.横梁上铺设筛板，横梁与侧板相接处采用较大弯钢等都是提高刚度的有效办法。筛框结构常常利用的连接方式有钾接和焊接两种.钾接结构尺寸准确而且无内应力.对振动有较好的适应能力，但制造工艺繁杂，焊接结构施工简便。焊接结构施工简便，但由于焊缝复杂，内应力大.在强烈的振动负荷下往往产生焊缝开裂乃至构件断裂

19、，为了清除焊接结构的内应力，采用回火处置。由于此振动筛采用建材石料筛分，属于中小型振动筛，在考虑经济性的情况下益选用焊接件.筛箱的固定方式筛面的张紧程度对筛面的利用寿命影响极大，不同种类的筛面，固定方式也不同。归纳起来有4类：木楔压紧、拉钩张紧、螺栓固定和斜板压定。在此选定木楔压紧。冲孔筛板和条缝筛面可选用木楔将其固定在在筛框上，在筛箱双侧上壁对称的焊接两段长三角钢并与长三角钢各面倾斜，筛面支撑在两角钢之间。用木楔和木条压紧。木楔遇水后可将筛面压的更紧。筛面的中间用方头螺钉压紧。此法简单靠得住改换方便。5ZKB1545直线振动筛的安装与保护直线振动筛的安装与调试5.振动筛安装配置时要注意以下问

20、题：（1）振动筛箱体与相邻固定部件之间的距离大于工作振幅的10倍以上，一般是50100mm。（2）振动筛入料溜槽口至筛面垂直高差，必需考虑入料口大块能通过，一般为：H22dmax。式中dm,、一入料中最大粒径。（3）为了减小煤的破碎率，尤其是动力煤，入料槽离筛面不宜太高。5.1.2安装（1）安装前的准备：新设备在安装前，应该认真检查安装现场并阅读总装图、安装基础图和安装说明书。依照总装图、安装基础图的要求做好安装基础。做好设备的起吊准备工作，对所以起吊设备和工具进行认真检查，确保设备及工具性能知足起吊设备的要求。清除起吊、安装区域的所有障碍，保证起吊设备、搬运线路无任何障碍，并有足够的施工人员

21、工作、观察及行走空间。做好起吊途径及安装相邻的设备的防护工作。安装顺序安装承载梁装置。安装后弹簧座。将筛箱调至略微高于弹簧高度的安装位置，将弹簧放置在图指标定位置上。固定承载梁。安装电机架及电机。检查筛子各连接部件的固定情况，以避免局部振动。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。直线振动筛保护日常保护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。按期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部件应及时修理、除锈并涂漆。对于袒露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。（1）操作人员在操作前应阅读值班记录，并对设备进行全面检查。检查各部位螺栓有无松动，如有松动，及时拧紧。检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处置。检查筛板有无明显变形或开裂等损坏情况，如有损坏应及时校正或修补，如损坏严重应及时改换筛板。检查有无杂物堵塞筛孔，如有杂物要及时清理。（2）筛子启动停机应严格依照“逆向开机，顺向停机”的顺序。禁止带物