软管总成检验规范

1、精选文档软管总成检验规范1 技术要求 1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。表1 软管切口垂直度软管通径切口端面与软管轴线的垂直度通径25125<通径402通径>4031.2 需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现 象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表1.3 软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。1.4 软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成 长应符合要求。1.5 软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表1.

2、6 软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。表4装配角度公差表1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。表5 芯子内孔变形量表分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6表6套筒扣压尺寸表1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2&#

3、160;对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8 软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1 

4、;下列情形应进行100静压试验： a. 软管内径13的总成。    b. 软管质量问题较多时的总成。 2.8.2 棉线管等低压软管，100外观检验，不作压力试验。 2.8.3 对1625通径的软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100合格，如有一根不合格，应作全检。表72.8.4 对32通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等， 必须对直芯进行100的内孔变形量检测。2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄

5、漏试验、爆破 试验。 2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。 2.9 所有总成的外观均应作100的检查，除2.8外的项目按表7进行抽样检查。 2.10 软管内径 小于4的软管总成，需进行100的通孔检查，以免扣压后芯子的非正常变形造 成管路堵塞。 附录最小 通 过 量检验方法:用规定的芯棒或钢球插人经扣压后的软管总成接头内孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A的规定JB/T 8727-2004 附 录 A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸附表1 芯棒或钢球尺寸 软管公称内径 芯棒或钢球尺寸钢丝编织液压软管总成 钢丝缠绕液压软管总成 5 30-0.1

6、30-0.16.3 3.20-0.12 3.20-0.128 5.20-0.12 50-0.1210 6.80-0.15 6.80-0.1512.5 90-0.15 8.80-0.1516 1211.5* 11.80-0.18 11.2*19 140-0.18 13.80-0.1822 170-0.18 16.80-0.1825 19.50-0.21 18.50-0.2132 250-0.21 240-0.2138 300-0.25 29.50-0.2551 40.50-0.25 400-0.25附表2液压胶管出场检验报告规格型号生产批号批组数量检验数量生产日期检验日期检验依据GB/T 3683-2011钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T 10544-2003钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件GB/T 8727-2004液压软管总成 序号项目名称标准值检验结果评价备注清洁度检测无杂物内径最小通过量用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利通过耐压试验试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即 Mpa。泄露试验无泄漏外观检查软管于