矩型堆取料机安装工程施工工序

1、、矩型堆取料机安装工程施工工序111L111-111111施工准Mi)iiiiiiiiiiii1111iiii1111iiiiiiiiiiiiiiii711111111111111111划线及基础准备111|I|2III1O111111111111111轨道安城.1取料机或装1II3/fc/4；I1II311111111111IIII11111当堆料机4装11111甲16111111111111111111111111II其它设备安装检查7油、试车-11118(8I1111111111111111111-r十十十r-11811检验类型DIM-尺寸检查SC-特殊检查 文件类型DP-着色渗透实验U

2、S-超声波检查、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置DIM1PNCBMI-JX-CXDQLJ-0013.1.底板安装DIM1BNCBMI-JX-CXDQLJ-0023.2地脚孔灌浆SC2EN隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.3轨道安装DIM2ENCBMIJX-CXDQLJ-0034.1取料机行走机构安装DIM1BNCBMIJX-CXDQLJ-0044.2主梁组

3、对、安装DIM+US2ENCBMI-JX-CXDQLJ-005+超声波探伤报告4.3料耙行走小车轨道安装找正DIM1BNCBMIJX-CXDQLJ-0064.4料耙组对、焊接、安装DIM+US1ErnCBMI-JX-CXDQLJ-007+超声波探伤报告4.5刮板输送系统安装DIM1BNCBMIJX-CXDQLJ-0085.1堆料机行走机构安装DIM1BNCBMIJX-CXDQLJ-0095.2悬臂架安装DIM2ENCBMIJX-CXDQLJ-010+超声波探伤报告7.1检查加油SC1BNCBMIJX-CXDQLJ-0117.2堆料机试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-0067.3取料

4、机试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-006MP-磁粉检查MT-样品机械实验RD-X射线检查RT-运转实验VC-表面检查P-允许偏差项目N-检验记录控制类型E-保证项目检验类别1自检R-送检报告B-基本项目2-会检三、施工过程控制规范1 .施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查验收1.4基础验收执行基础验收2 .划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1划线2.1.1埋设标板标板尺

5、寸150x10mm在每条轨道的基础两端埋设标板，标板样冲眼直径小于0.5mm,2.1.2设立标高基准点标高偏差<±5mm在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。2.1.3轨道中心线中心线跨距偏差<±5mm依据车间工艺基准线，划出轨道的中心线，使用钢盘尺要对两中心线的平行度进行复测经纬仪、I级钢盘尺、200N弹簧称2.2砂墩布置和制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3 .堆取料机轨道安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1底板安装跨距偏差<±4mm跨距和标高间隔5米测一点。钢卷尺标高偏差任意10米内w±3mm水准仪全长内Hma

6、x-Hminc15mm同一截回内a1mm3.2地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3.3轨道安装跨距偏差<±4mm地脚螺弋四板螺栓.!/道压板经纬仪钢卷尺标高偏差任意10米内w±3mm?"JIJ水准仪物电型恢式JI1L.J卜二.L*1.at.全长内Hmax-Hminc15mmaj%4打一一同一截曲内w1mm安装时应根据轨道两端的标板用经纬仪在轨道底板上划出轨道外缘线，轨道对线安装，并隔34米婚上挡块进行调整，然后复查轨距和标高，跨距和标高间隔5米测一点。轨道接头错边&±0.5mm轨道安装接头处上、左、右二面错边均应控制在0.5mm内钢板尺轨道间隙按图

7、纸要求钢板尺轨道接头距离两平行轨道的接头位置错开距离不能等于向侧前后车轮的轮距钢卷尺4.取料机安装4.1工作内容检查项目技术要求大车轮端面垂直度A<D/400mm（D为车轮直径）取料机行走机构安装两车轮同位差A1+A2-A3-A4<2mm大车轮端面的水平倾斜A1-A2&1.5mmA3-A4&1.5mmL1-L2&5mmL3-L4<5mm相反。序号JftJjJUJ-»lIijj父r-J-i操作要领大车轮端面垂直度示意图相对应的车轮偏离方向应相反，且车轮应向外偏-向L3-t检测器具线坠钢板尺L1.L2轮距钢丝钢板尺I级钢盘尺200N弹簧L4同位差

8、与车轮端面水平倾斜同时测量，相对应的车轮不平行方向应序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具拱度偏差-0.10.3FF为设计上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10内L1-L理论w+5mm1焊缝1'1%口（，）焊缝二/11ri.1L.i4.2主梁组对、安装长度偏差L2-L理论v±5mmL2-L1&±2mmL为主梁长度1._L-、一:丁£1*-._TI?LL11-J匚耳11水准仪钢板尺200N钢盘尺一r二一一卫j二L匕二二一1iii-对角线偏差D1-D2W±3mm在L2r1组对时考虑重力及焊接变形，将拱度值取F-一的上限偏差。焊缝n级

9、标准两侧对称施焊，焊缝进行100矶声波检查。超声波4.3料耙行走小车轨道安装找正轨道轨距偏差&±1.5mm钢卷尺轨道接头错边<1mm指料耙侧轨道与小车轨道接头的错边量钢板尺标高偏差&±3mm水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.4料耙组对、焊接、安装仰俯滑轮组¥液压缸绞接点、底梁平面度±5mm料耙整体组对完成后，要求在同一平面内水准仪错边量钢板尺焊缝n级标准两侧对称施焊，焊缝进行100矶声波检查。超声波4.5刮板输送系统安头尾轴水平度0.5mm/m轴的水平度框式水平仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.5

10、.1链轮安装对称度A1-A3W±1mmA2-A4W±1mmA5-A6W±1mmA7-A8W±1mm要求头、尾链轮对纵向中心线对称度偏差及对纵向中心线垂直度偏差钢丝钢卷尺1!刮板机纵向中心线5AL十i-i-A1iAAA二1力殳.尾部链轮头部链轮41£4.5.2吊架安装对称度&±2mm吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝钢卷尺4.5.3导槽系统安装轨道标高偏差&±3mm要求导槽轨道在全长范围标高偏差在土3mm百围内，可加垫片调整钢丝钢卷尺轨道对称度&±3mm导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心

11、线的偏差。钢丝钢卷尺4.5.4刮板驱动安装偶合器端面跳动&0.15mm执行联轴器安装找正百分表偶合器径向跳动&0.1mm百分表L1L25.堆料机安装操作要领检测器具钢板尺D为车轮直径，且车轮上部应向外偏斜，在车轮架空的情况下用线坠测量。5.1L3轮距L4钢板尺钢盘尺同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，且相对应的车轮不平行方向应相反。大车轮端面垂直度示意图工作内容检查项目技术要求车轮端面垂直度0D/400行走机构安装两车轮同位差A1+A2-A3-A4<2mmA1-A2&1mm大车轮端面的水A3-A4&1mm平倾斜L1-L2&4mmL3-L4<4m

12、m序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.2堆料臂架组对、焊接、安装错边量<1mm根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。中心线.焊缝位置钢板尺中心线偏差L1-L2&±2mm_J一11_LLL钢丝钢卷尺焊缝n级标准5.3皮带机安装执行皮带机安装工程质量检验标准6.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1油缸安装按照图纸安装6.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管基本为铜管或塑胶管，安装时应检查管路的通畅及密封情况，仪表的准确性及阀门的可靠性6.3电缆卷盘安装垂直度偏差<2mm与轨道平行度<1mm/

13、m7.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油7.2试运转前检查传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，较接点转动灵活。链条张紧适中液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各兀件要调至规定位置（详见施工图纸）润滑点和润滑系统检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。7.3堆料机试运转带式输送机启动、运转、制动正常按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间4小时。变幅运动仰俯正常由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行启动和制动试验行走传动行走正常彳J走平稳轴承温度温升不大于40C,

14、最图不超过80c带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪取料机试运转料耙运动往复正常料耙在行程范围内往复运行。刮板传动启动、运转、制动正常按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间4小时。行走传动行走正常彳J走平稳轴承温度温升不大于40C,最图不超过80C带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪四、矩型堆取料机安装施工专用质量记录设备安装检测记录年 月 日年 月 日年 月 日单位工程名称分项（工序）名称垫铁布置垫铁编号垫铁规格垫铁数量a=mm布置尺寸b=mm工程编号检验类别设备名称检测日期矩型堆取料机年月日砂墩高度地脚孔砂碳附图及说明轨道中心线十十施工班（组）技术员质检员

15、设备安装检测记录单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称轨道底板安装（堆料机/取料机）检验类别自检检测日期年月日检测项目跨距偏差（每隔5M测一点）L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14A标高偏差（每隔5M测一点）H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14AH1/H2/H3/H4/H5/H6/H7/H8/H9/H10/H1%H12/H13/H14/A技术要求堆料机：A=L(n)-L理论w±4mm取料机：A=L(n)-L理论w±4mmA=H(n)-H理论1 .任,国10米内标图偏差w±3mm2 .Hm

16、ax-Hminw15mm3 .同一截曲内w1mm施工班（组）技术贝质检员年月日年月日年月日单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称轨道安装（堆料机/取料机）检验类别会检检测日期年月日检测项目跨距偏差L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14A标高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14AH1/H2/H3/H4/H5/H6/H7/H8/H9/H10/H11/H12/H13/H14/A技术要求跨距偏差标高偏差堆料机：A=L(n)-L理论w±4mm取料机：A=L(n)-L理论w±4mmA=H(n)-H理论1 .

17、任,国10米内标图偏差w±3mm2 .Hmax-Hminw15mm3 .同一截曲内w1mm)_L一%0<1*1,15结论业主代表监理代表施工代表年月日年月日年月日单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称取料机行走机构安装检验类别自检检测日期年月日检测项目垂直度左A1左A2右A1右A2跨距L相对差对角线偏差L3-L4L1-L2两车轮同位差A1+A2-A3-A4左右大车轮端面的水平倾斜A1-A2左A1-A2右A3-A4左A3-A4右技术要求车轮端面垂直度wD/400（D为车轮直径），且向外偏LW30m时跨距偏差w±5mm对角线偏差w±5mmL&g

18、t;30m时跨距偏差w±9mm对角线偏差w±9mm两车轮同位差IA1+A2-A3-A4<2mm大车轮端面的水平倾斜：IA1-A2<1.5mmA3-A4<1.5mm结论施工班（组）技术贝质检员年月日年月日年月日单位工程名称（工序）名称工程编号设备名称矩型堆取料机检验类别会检检测日期年 月日检测项目拱度偏差FiF2F3FAL1-L理论L2-L理论D1-D2长度、对角线偏差 mmA=F3- (F1+F2) /2-FW-0.1F0.4F技术要求L1-L 理论v ± 5mmD1-D2L2-L 理论w± 5mmD1-D2W ± 5mmF1

19、、F2、F3为实测标高值，F为理论拱度。结论业主代表监理代表施工代表单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称料耙行走小车轨道安装检验类别自检检测日期年月日检测项目标高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8AH1/H2/H3/H4/H5/H6/H7/H8/A轨道跨距偏差（L（n）-L理论）12345678A技术要求标图偏差Hmax-Hminw3mm轨道跨距偏差w±1.5mmL%0f1pa二r5结论施工班（组）年月日技术贝年月日质检员年月日单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称料耙安装检验类别自检检测日期年月日检测项目平囿度错边量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112A技术要求结论施工班（组）技术贝质检员年月日年月日年月日=Hmax-Hmin < 5mm错边量要求A < 2mm仰俯滑轮组设备安装检测记录头、尾链轮A1-A3A2-A4A5-A6A7-A8头轮尾轮导槽轨道标高偏差对称度12345678123456781，2/3/4/5/6/7/8/1，2/3/4/5/6/7/8/检测项目对称度水平度技术要求单位工程名称分项（工序）名称刮板输送系统安装设备名称检测日期检验类别工程编号