砼施工技术交底

1、碎施工技术交底碎施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层碎初凝之前将上一层碎浇筑完毕。一、本工程采用商品碎，在施工中要注意做到：1、对要浇筑的碎的技术要求应书面通知碎搅拌站，并向搅拌站索要碎施工配合比单。2、商品碎送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定确切出机的时间；测量硅的坍落度，以确定碎的施工度。对碎出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。3、商品碎送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使碎进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严

2、禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对碎的各种要求，以便碎搅拌站随时调整。尤其是当碎浇筑即将完成时，应准确预报所需的碎方量，保证碎搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作碎试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要碎试压报告单。6、粗骨料最大粒径&构件截面最小尺寸的1/4,且不行超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm二、本工程采用泵送碎施工技术，应注意以下事项：1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时

3、，应立即拣出。4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送碎。5、碎应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止碎离析。6、在泵送碎时，应使料斗内持续保持一定量的碎，如料斗内剩余白碎降低到20CMO下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成碎逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把碎退回料斗，除去空气后再正转

4、泵送。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出碎像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8、泵送结束后，要及时进行管道清洗三、碎的浇筑1、施工准备Oa、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。Ob、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。Oc、模板湿润。碎标号：墙、柱为C40(C35、C30),梁为C30。保护层厚度：板为30。2、浇筑(1)混凝土的浇筑自由高度不大于米；(2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱碎

5、等级相差超过5Mpa时，其节点区的硅强度等级应按其中较高等级的施工。(3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：Oa核心筒内不得留置；Ob墙柱缝留在梁底50100毫米处Oc楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；Od板缝设在跨中1/3处；(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层碎初凝之前将上一层碎浇筑完毕。(5)振动棒振捣要求：插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。(6)施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑混

6、凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。(7)试件取样方法：每100立方米的同配合比碎取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的碎，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(8)其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况；及时清理混凝土表面浮浆；混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料；认真作好混凝土的浇筑记录；浇筑混凝土时要架设桥板，人、管不能与板筋接触；浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。四、混凝土的保养(1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护：剪力墙利用模板保湿