建筑工程—各专业施工质量通病及防治控制措施

1、建筑工程各专业施工质量通病及防治控制措施（土方开挖、回填工程、卷材防水工程、模板钢筋混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、地面工程、屋面工程、门窗工程、电气工程、幕墙工程、管道工程等）建筑工程各专业施工质量通病及防治控制措施序号专业名称质量问题预防控制措施1土方开挖边坡失稳按设计方案降水及支护，开挖边坡系数满足方案要求，及时护坡，做好坡脚和坡顶排水措施，坡顶无堆载。2基底超挖基底土 30cm 厚由人工配合机械挖土清底。3土方回填土方回填施工单位应及时报验。4基坑、基槽、管沟积水淤泥杂物未清净施工单位必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理签证或认可后方可回填。5填土含水量过大回填土的含水率应符

2、合规范要求方可作为填土，对违规操作的单位或个人，经劝阻不听，下发整改通知单。6基坑和管道、沟道两侧基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。7填方出现橡皮土1、 避免在含水量大腐殖土、粘土等原状土上回填；2、 控制回填土料的含水率,尽量使其在最优含水量范围内；3、回填土区设置排水沟,以排除地表水。8室内回填土不分层夯实，甚至有的不做压密试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于 30cm，每层夯打三遍，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做压密试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。9堵管混凝土塌落度宜坍落度应控制在 160

3、mm-200 mrn 之间；钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。10卷材防水工程搭接长度不够防水卷材长短边搭接长度分别不应小于 100mm、150mm。卷材空鼓、接口封边不严卷材搭接缝黏贴时，应用加热器加热卷材接口处黏贴胶，然后进行粘合、排气、用手持辊压实封边，后浇带等接头位置应先清理干净再进行粘合11模板工程模板支撑失稳编制模板施工专案，进行技术交底到班组，施工过程中经常检查，及时纠正差错，浇注前联合大检查。12模板的支撑下沉分层夯实基土，下铺垫块或木跳板。13模板漏浆修补模板孔洞，接缝贴胶带纸或双面自粘胶带，模板与结构的

4、缝隙处，用水泥砂浆封堵。14预埋件、预留孔位移对设计图纸进行细化（位置、标高、尺寸、安装要求），在浇筑混凝土之前，对其逐一检查。 15钢筋工程钢筋搭接同一断面绑扎接头中心位置错开的距离，应不小于 1.3L（L 为钢筋搭接的长度）。16钢筋保护层过大、小钢筋绑扎前要按图纸要求放线,确定钢筋的准确位置和标高，安放好垫块,严格控制保护层的厚度。17接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和顶锻压力。18接头中产生缩孔降低变压器级别，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。19钢筋加工成型尺寸不符合要求弯钩时不得超过三根钢筋，加工标准件，对照加工表检查尺寸，误差要严格控制

5、在允许误差以内。20接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。21混凝土工程混凝土表面蜂窝麻面，孔洞露筋。必须加强振捣，使混凝土体密实成型。22烂根、烂脖子吊模下加压脚板，控制混凝土浇筑的速度。23铁件凹凸不平、超差严重、偏移、渗水。浇筑前铁件要用 6 螺栓或支架固定好，铁件处振捣密实。24混凝土运至现场不做坍落度一工班至少应进行两次坍落度试验。25混凝土自由下落导致离析高度大于 2m 时，应采用串筒或溜槽下混凝土。26漏振，导致混凝土体内不实分层下混凝土，严格振捣，确保混凝土密实。27养护不好要有专人定期浇水养护，要有养护措施（塑料薄膜+麻袋），混凝土表面不发白

6、，养护要有足够天数，一般不少于 14 天（抗渗、缓凝），普通不得少于 7 天。28裂缝1、收缩裂缝：对暴露面进行二次抹压、凝固后浇水养护、配置必要构造钢筋；2、大体积温度裂缝：水化热低的水泥品种，掺外加剂、浇筑分层分块、通过养护控制内外温差；3、受力裂缝：施工过程严格控制施工荷载，必要时采取临时加固措施或与设计人员协商，采取结构的局部加强措施。29砌体工程干砖上墙施工前应隔夜浇水，严禁干砖上墙。30水平灰缝厚度不均立皮数杆来控制厚度。31第一批砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行摞底，确定墙体砌筑方法，一般宜采用一顺一丁。 32搅拌砂浆不计量应严格按贯标的要求，

7、根据试验室提供砂浆配合比的要求认真按重量比计量。33砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊砌筑前应检查砌体拉结筋的规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成 90 度焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于 6cm34门窗洞口尺寸超差在皮数杆上应划出门窗洞口标高，操作中严格控制洞口尺寸。35梁下、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上必须采用三皮实心砖砌筑。36立缝和水平缝不饱满每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度必须大于 80%。37抹灰工程抹灰砂浆无配合比、任意拌砂浆、不计量按设计要求设计配合比，严格按配合比进行投料。38随意拌合砂浆不用搅拌机配备砂浆搅拌机。3

8、9外装抹灰面接槎明显开始抹灰前安排好留槎位置，留在分格缝、阴阳角、水落管处，一个墙面面层一次完成。40墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活。41窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工。42窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条。43在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。44墙面分格线深浅不一，缝格不直，接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。45墙面空鼓裂纹基层清理干净、湿润、分层抹灰46砌体和结构交界面裂缝采取在砌体墙与结构（凿毛）交界处加一道铁丝

9、网后抹灰。47墙面天棚涂料抹灰墙面不处理即刮腻子墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。48腻子的用料和配合比不当腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满满足质量要求。49天棚腻子起块脱落基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。 50打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。51涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。52涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮基层不干燥，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净。53分色线不平直用拉线（

10、5m）检查，偏差不得超过 1mm。54颜色不一致有刷纹大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺。55门窗上下漏刷工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。56反碱咬色基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。57地面工程面层起皮抹压三遍成活、严禁撒干水泥、浇水养护时间不宜太早、干处严格控制洒水量。58空鼓基层表面坚实、平整、清理干净；严控制振捣程序、面层压实。59裂缝基土分层回填夯实，控制密实度；合理设置胀缝和缩缝；控制上层钢筋网片的保护层。60起砂控制砂的细度和含泥量、控制面层达到一定强度后上人施工作业、压光三遍成活、及时养护。61屋面工程屋面卷材起鼓屋面找平层需干燥，涂抹剂需均匀涂刷；保证卷材

11、的干燥，禁止雨天、起风天施工；设置排气道。62细部渗漏泛水处卷材应满贴，确保与基层粘贴牢固；保证基层干燥；转角（阴阳角）需砂浆打圆角处理，同时保证搭接长度，并设置附加层；找平层或保护层与设备机座基础留设分格缝；落水管与结构的缝隙封堵密实，管周围 500mm 抹成杯形的洼坑。63密封材料开裂、脱落1、缝的宽度和厚度符合规范要求，基层干净、干燥；2、在接缝处设置背衬材料，防止密封材料与底部粘 结，使密封材料能自由拉伸。64门窗工程门窗渗水窗框与洞口墙体用矿棉粘条密封，外部再封严；对于铆接、螺钉等部位均用防水玻璃密硅胶封严实；窗台做向外不小于 2%的泄水坡度。65成品保护门窗保护膜不得撕掉；砂浆或涂

12、料污染物在硬化前用湿布擦拭干净；对于电焊火花有效遮挡措施。 66玻璃安装不平或松动清除干净槽口内杂质；槽口内铺垫的底腻子须薄厚均匀；准确的裁制玻璃尺寸，禁止使用窄小的玻璃进行安装。67密封胶、橡胶条有缝隙直角处密封胶需打实，胶条防止短缺。68建筑管道安装管道支架安装间距过大，局部“塌腰”支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直管道支架固定方法不当，安装不牢固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力69型或型伸缩器安装质量缺陷伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排

13、气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器70阀门方向装反、倒装、手轮朝下安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜消火栓安装不符合规定，影响启闭使用室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。71配水管、喷头螺纹接口泄漏管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，72通风与空调工程风管安装不平直水平

14、风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离73穿越屋面的风管无防雨和稳固措施穿屋面风管应加设拉锁固定和加设防雨罩无法兰风管连接不严密 压制的插条法兰形状应规则；插条法兰的构形选用应合适。采取密封措施。74风管保温性能不良保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图集的规定施工，严格

15、掌握材料厚度， 采用保温钉结构铺设均匀稳固75电气安装工程吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护76电管连接套管未满焊，造成进浆、入水尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于 15mm 77电管焊接采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难严禁对接焊连接。套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。宜采用气焊连接。薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接预埋电管堵塞电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。78幕墙工程预埋件偏位1：在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理；2：预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查79主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求龙骨安装应按图纸挂线，