集气站维护检修规程(试行)

1、长庆油田公司集气站维护检修规程（试 行）长庆油田分公司气田开发处2014年7月前言1第一章 总论4第二章 分离器维护检修13第三章 过滤器的维护检修14第四章 集气一体化集成装置检修15第五章 加热炉维护检修18第六章 脱水橇维护检修19第七章 分液罐维护检修21第八章 收球筒、发球筒维护检修22第九章 甲醇罐、污水罐、缓蚀剂箱维护检修23第十章 注醇泵区维护检修24第十一章 采暖炉维护检修25第十二章 放空火炬维护检修26第十三章 发电机维护检修26第十四章 其它阀门、仪表维护检修27第十五章 集气站设备及管线检修壁厚检测29附件：长庆气田天然气集气站年度检修总结模板36附表：管线、设备测厚

2、原始记录表41前 言集气站的维护检修是提高场站设备的使用寿命和可靠度、延长生产装置的运行周期、确保集气站的“安、稳、长、满、优”生产的关键环节。在第一采气厂天然气集气站设备维护检修规程的基础上，结合各采气单位现状及多年来在设备维护检修中的经验及部分石油化工设备的维护检修规程，气田开发处组织第一采气厂、第二采气厂和苏里格研究中心编制了本规程。本规程共十五章，包括总论，分离器，过滤器，集气一体化集成装置，加热炉，脱水橇，放空分液罐、闪蒸分液罐，收球筒、发球筒，甲醇罐、污水罐、缓蚀剂箱，注醇泵房，采暖炉，放空火炬，发电机，其它阀门、仪表、清管装置维护检修。本规程供天然气集气站管理干部、技术人员、机修

3、人员和操作人员使用。第一章 总论一、编写目的为科学地指导集气站设备维护检修工作，不断提高设备维护检修质量和设备管理水平，适应集气站安全运行要求，特制订集气站维护检修规程（以下简称“规程”）。二、适用范围本规程适用于集气站内设备、阀门、仪表的检修。集气站检修执行本规程中的相关规定，并应符合国家和行业的相关标准、规范的规定。三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则SY/T6552-2003 石

4、油工业在用压力容器检验的推荐作法GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SY/T0556-2010 快速开关盲板SY5984-2000输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规程SY4201.4-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程SY/T4102-1995阀门的检查与安装规程 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术监察规程四、维护检修目的集气站检修主要进行站场设备、阀门、仪表的维护保养，并解决其在运行过程中出

5、现的问题和正常生产时无法解决的问题，检修完成后要保证集气站的正常、平稳运行。五、维护检修周期集气站检修周期为1年。六、维护检修的基本要求1、各采气单位生产运行科在结合各作业区电器春检计划、集气站改扩建及地质所动态监测任务的前提下，对各集配气站的检修时间做出相应的安排，根据供气任务提前制定集气站检修计划大表。检修时间的安排遵循以下原则：检修时间安排应满足地质动态监测的要求。检修过程中，遵循先检修低产井站，后检修高产井站；先检修单井站，后检修多井站；各作业区的集气大站的检修应分开进行。检修过程中视生产情况、根据生产气量合理调配，尽可能保证一次停站完成集气检修与工艺改造，避免出现二次停站的情况。2、

6、集气站检修前1个月，各作业区结合本集气站实际情况编制检修作业指导书，经各采气单位相关职能部门审批后下达执行。3、检修物资必须经质量检验合格才能进站。4、施工单位必须具有与检修内容相符的施工资质，检修作业人员必须具有相应的资格证或上岗证。5、施工单位按施工计划项目逐项落实检修人员、器材，并保证施工机具齐全完好。6、在检修过程中应保证检修物资、器材按时到达现场。检修物资到达现场后应根据类别及性能进行分类妥善存放或堆放，保持检修现场整洁，废料区必须设立“废料区”警示牌，工具区必须设立“工具区”警示牌。严禁在集气站大门口、站内道路、消防柜等消防及逃生通道处堆放检修物资，保持消防及逃生通道畅通，设置“逃

7、生通道”指示。7、坚持安全第一的原则，应严格遵守检修安全规则，保证在检修过程中人员及设备的安全，现场检修作业必须在严格落实安全风险削减和预防措施后实施。8、各作业区应有专人负责整理检修过程中的各项原始资料记录和各项技术资料。检修后的各种记录、文件等技术资料要完整保存。9、施工单位按检修作业计划按时完成各项检修任务。10、检修过程中经常涉及到动火作业、临时用电作业、高处作业、有限空间作业、吊装作业等危险作业，作业人员要严格执行特种作业票的办理制度，落实好各项安全措施，以保证检修工作的顺利进行。11、执行有关环境保护法规，防止环境污染。12、检修的各种记录、文件等技术资料限检修结束后1个月内归档。

8、七、维护检修内容检修内容主要针对各重点环节进行检修，主要包括：注醇泵、发电机等动设备的易损元件和运转中已发现的问题整改；安全阀的校验；脱水塔、分离器、加热炉等静设备的检查（内部构件检查、壁厚检测等）以及清洗，特别要对脱水橇、加热炉、发电机等重点设备进行全面检查，对检查中发现的问题及时整改；计量、仪表等系统根据运行情况，重点对导压管、计量元件等进行疏通、清洗工作。检修应包括以下内容：1、脱水橇打开重沸器、缓冲罐、闪蒸罐、过滤器等，检查清洗，清除内部污垢及脏物；内部构件检查修复或更换，塔壁测厚及宏观检查；外部附件检查、修复等。2、罐类设备打开全部人孔，清除内部污垢及脏物；内部构件检查或更换；设备测

9、厚及宏观检查；外部附件检查、修复等。3、分离设备打开封头或盲板，清洗内部污垢及赃物；内部构件检查；设备测厚及宏观检查、液位计清洗等。4、加热炉打开人孔，视情况拆卸燃烧器、尾端盲板，清除炉膛脏物；检修或更换燃烧器；点火孔、观察孔、管线检查、疏通烟管或更换等。5、加热炉火管检查、疏通，天然气管线、排污管线测厚，脱水橇富液精馏柱盘管、缓冲罐换热盘管进行耐压试验；更换有漏失或不能继续使用的管线、阀门及附件。6、安全阀、仪表校验，部分截断阀维护维修；计量装置清洗、校验；更换失效的仪表。7、按照测试方式对station系统、UPS系统、电源管理系统等进行全面测试、检查；更换已坏组件。8、动、静设备、仪表、

10、电器和管道等彻底除锈、防腐、刷漆。9、电气设备检修、试验；自动装置及测量指示仪表校验；视情况更换部分电气设备等。10、对脱水橇三甘醇贫、富液取样，进行浓度、浊度、pH值分析化验，根据检测结果进行三甘醇溶液过滤或更换处理。八、维护检修过程中的安全、技术要求1、检修过程中的一般安全规定参见国家相关规范、公司相关规定中的相关内容。2、应有详细的集气站检修方案，包含检修准备工作、开工报审、设备验漏、停产泄压、氮气置换、系统隔离、设备（设施）检修、置换投产等步骤的详细说明及检修设备（设施）的清洗、吹扫、检查、腐蚀检测等检修内容，整个检修过程应统一指挥，责任到人。3、每日开工前，检修负责人要针对当日开展的

11、重点工作组织进行有针对性的开工安全教育。并组织对站内卡开点和容器内的天然气浓度进行检测、记录，确保所有卡开点有效隔离，天然气浓度低于爆炸下限的10%。4、在检修过程中，如需登高作业、进入有限空间作业、临时用电作业，必须按照相关规定办理相应的作业票，严格落实措施后组织实施。5、设备清洗过程中的技术要求：设备清洗应彻底，对于碱洗后的设备，必须用清水清洗，清洗至水溶液的pH值呈中性时（pH值在7-8之间）为合格，特别是脱水橇，必须用清水清洗至pH值呈中性时方能进三甘醇溶液。6、置换过程中的技术要求：合理选择设备、管线置换介质的进入点和排出点，防止出现死角，并保证排出场地的安全。氮气置换天然气时，末端

12、检测点检测可燃气体含量低于爆炸下限的10%以下为合格。氮气置换空气时，末端检测点检测氧气体积百分比小于2%为合格。7、吹扫过程的技术要求：吹扫时气体在管线中的流速应大于20米/秒。管线吹扫出的脏物不得进入设备。吹扫气体经过阀门和其他设备时，必须确保设备各部件不得损坏。系统中的仪表在吹扫时应加以保护。8、充压验漏过程的技术要求：充压速度应控制在0.3MPa/min。 系统充压应分2MPa、4MPa、外输压力（上古集气站充压应分为1.5MPa、2.5MPa、外输压力）三个等级逐级进行，每个等级稳压10min，外输压力稳压30min，检查无漏无压降为合格。 充压过程中若发现漏点，必须卸压后进行整改，

13、严禁带压操作。九、维护检修验收集气站检修验收工作分为资料验收与现场验收，检修小组应及时组织进行自查自改，确保检修无问题后，向作业区检修领导小组申请投产前验收，集气站达到以下条件后检修合格可投产：1、能够提供完善的检修过程资料。2、所有隔断点和隔离点已恢复或处于安全状态。3、装置清洗、吹扫、气密性试验等合格，工艺流程通畅。4、集气站工艺系统存在问题已全部整改合格。5、仪表及控制系统处于可工作状态。6、安全阀及其他安全附件处于可工作状态。7、检修中的脏物和废弃物已清理干净，操作通道通畅。8、对设备、管线存在裸露区域进行标准化恢复。9、根据集气站设备及管线检修壁厚检测的要求，设备壁厚检测数据真实、齐

14、全。检修完成后30天内，编写集气站设备壁厚检测分析报告。10、各采气单位采气工艺所（技术管理科）要在每年12月15日前完成厂级集气站设备检修维护工作总结（模板见附件1），并上报气田开发处气田集输管理科。集气站检修验收如表所示：13 表1 集气站检修投产前验收记录表站 名 站检修时间年 月 日 年 月 日检查区域存在问题整改情况及保障措施整改人复查人进站总机关区完成 未完成若完成填写整改情况具体操作人技术员完成 未完成未完成填写保障措施加热炉区完成 未完成集气总机关区完成 未完成分离器区完成 未完成脱水橇区完成 未完成闪蒸分液罐区完成 未完成清管区完成 未完成外输区完成 未完成污水、甲醇区完成

15、未完成注醇泵房区完成 未完成屋面水箱完成 未完成放空火炬完成 未完成阀井完成 未完成记录及资料完成 未完成主持人：副经理 年 月 日验收意见：（明确是否投产） 年 月 日主持人： 参与验收人员：第二章 分离器维护检修一、适用范围 本章内容适用于集气站强吸分离器、卧式分离器、立式精细分离器的维护检修内容以及质量验收。二、维护检修前准备工作1、准备好必要的检修工具、材料和劳动保护用品。2、内部吹扫、置换干净，满足有关安全检修要求。3、应在介质排放干净、水洗后，打开人孔或封头，并进行通风15分钟，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。三、维护检修内容1、分离筒、集液筒内部清洗。 2、分离器筒体及连接管

16、件按照第十三章集气站设备及管线检修壁厚检测的相关要求进行壁厚定点检测，记录检测数据，并分析腐蚀速率，壁厚测量记录表格见附件。如腐蚀速率v0.125mm/a或设备及管配件壁厚损失达到、超过腐蚀余量时应及时上报工艺、设备主管部门。分离器内部出现严重的局部腐蚀现象时，根据在用压力容器检验规程进行检验。3、分离筒、集液筒内部附件拍照检查。4、清洗分离器液位计，检查排污系统阀门，确保运行正常。5、检查安全阀、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。 6、检查分离器基座，基础无剥落，开裂，不均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。7、检查伴热、保温接线连接牢靠。四、维护检修质量验收1、分离筒、集液筒内部清洁无污物

17、。2、检修记录、壁厚检测数据齐全，3、对分离器局部腐蚀区域采取有效防护措施。4、分离器内部捕雾丝网等附件完好无损。5、安全阀、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。第三章 过滤器的维护检修一、适用范围本章内容适用于集气站预过滤器、气液聚结器的维护检修内容以及质量验收。二、维护检修前准备工作1、准备好必要的检修工具、新滤芯和其他材料及劳动保护用品。2、切断容器与系统的联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。3、应在介质排放干净、水洗后，打开人孔或封头，并进行通风15分钟，测试可燃气体浓度小于爆炸下线的10%。三、维护检修内容1、过滤器取出滤芯后进行内部清洗，确保内部清洁无污物。2、

18、过滤器筒体及连接管件按照第十三章集气站设备及管线检修壁厚检测的相关要求进行壁厚定点检测，记录检测数据，并分析腐蚀速率。如腐蚀速率v0.076mm/a或壁厚达到设备本体壁厚，及时上报设备科及工艺管理部门。3、过滤器安装新滤芯，确保安装齐全、固定牢固。4、清洗过滤器液位计，检查排污系统阀门，确保运行正常。5、检查过滤器的差压计、压力表、铭牌等外部附件良好、齐全，确保在有效使用期内。6、检查过滤器基座，基础无剥落，开裂，不均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。7、检查伴热、保温接线连接牢靠。四、维护检修质量验收1、过滤器内部清洁无污物。2、过滤器新滤芯安装齐全、固定牢固。3、检修记录、壁厚监测数据齐全。4

19、、对过滤器局部腐蚀区域采取有效防护措施。第四章 集气一体化集成装置检修天然气集气一体化集成装置主要由进装置汇管、分离闪蒸罐、电动三通阀、孔板流量计等主要设备组成，主要包括天然气分离、计量流程、放空流程、排污流程、自用气流程，适用于中低压非酸性集气站场。一、检修前准备工作1、准备好必要的检修工具、材料和劳动保护用品。2、切断系统的联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。3、应在介质排放干净、水洗后，并进行通风15分钟，测试可燃气体浓度小于可燃气体爆炸下限的10。二、维护检修内容 1、分离闪蒸罐1）分离筒、集液筒内部清洗，确保内部清洁无污物。2）清洗分液罐内部、阻火器，确保内部无污物畅

20、通。3）清洗液位计，确保真实有效。4）按照规定进行壁厚定点检测。5）检查保养阀门，确保开启灵活。7）检查过滤器的差压计、压力表、铭牌等外部附件良好、齐全，确保在有效使用期内。8）检查接地线、伴热接线连接牢靠。 2、气液分离器1）分离筒、集液筒内部清洗，拍照检查，确保内部清洁无污物。2）检查液位计控制阀门有无内漏，清洗液位计，确保显示真实有效。3）清洗液位计，确保真实有效。4）按照双筒卧式分离器、汇管的相关规定进行壁厚定点检测。5）检查保养阀门，确保开启灵活。7）检查过滤器的差压计、压力表、铭牌等外部附件良好、齐全，确保在有效使用期内。8）检查接地线、伴热接线连接牢靠。 3、孔板流量计 清洗孔板

21、，检查保养阀门。 4、电动三通阀阀门外观检查合格，无锈蚀；给转动部分加润滑油，确保阀门开启灵活。 三、维护检修质量验收 1、分离闪蒸罐1）闪蒸罐表面无渗漏，铭牌完好。2）挡板、阻火器完好，闪蒸罐内填充液适当。3）闪蒸罐内无积垢，液位计管线及排污管线畅通。4）检修记录齐全。 2、气液分离器1）分离筒、集液筒内部清洁无污物。2）液位计控制阀门无内漏，液位计面板清洁，显示真实有效。3）所有阀门外观无锈蚀，开启灵活。4）检修记录齐全。 3、电动三通阀电动球阀手动与自动状态切换灵活，能自动开启、关闭，阀体无内漏、外漏现象。第五章 加热炉维护检修一、维护检修前准备工作1、准备工具、材料和劳动保护用品。2、

22、停炉后必须用盲板隔断燃气系统，进行降温，然后打开炉门和人孔门进行通风。3、切断仪表、进料气、炉子平台底部的照明与动力电源并挂警示标牌，炉内检查采用符合安全防爆要求的照明。4、打开人孔，并进行通风15分钟，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。二、维护检修内容1、拆除防爆门，并进行清理。2、清洗加热炉内壁及盘管。3、检查清洗火嘴，确保畅通；检查保养燃烧器、火焰探测器，确保调节灵活；检查点火装置、火管、烟囱，并对火管、烟囱进行内部积碳清理（不得水冲）。4、按照规定对烟囱根部、加热炉盘管壁进行壁厚定点检测。5、检查加热炉基座、烟囱绷绳基座稳固，无裂纹，绷绳无松动。6、检查配电箱、控制箱电缆接头无松动，

23、控制阀门开启灵活。7、检查接地线良好，伴热、保温接线连接牢靠。三、维护检修质量验收标准1、防爆门灵活可靠。2、加热炉内壁及火管内清洁无污物。3、火嘴畅通；燃烧器、火焰探测器调节灵活。4、加热炉烟囱根部及盘管壁厚检测合格。5、加热炉基座、烟囱绷绳基座稳固，无裂纹，绷绳无松动。6、配电箱、控制箱电缆接头无松动，控制阀门开启灵活。第六章 脱水橇维护检修一、维护检修前准备工作1、准备工具、材料和劳动保护用品。2、设备内部必须经过吹扫、置换，并符合有关安全规定。3、应在介质排放干净后，打开人孔或封头，并进行通风15分钟，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。4、对三甘醇贫液、富液分别进行取样化验。二、维护

24、检修内容1、对富液精馏柱内部、缓冲罐内部、闪蒸罐及内部构件、重沸器、吸收塔内部、过滤器、三甘醇泵循环管路进行清洗，确保内部清洁无污物。2、对富液精馏柱盘管、缓冲罐换热盘管进行验漏，确保无漏失现象。3、检查清洗重沸器主、母火火嘴，确保畅通无堵塞现象；检查烟囱，进行内部积碳清理（严禁用水进行清洗），确保畅通；检查合风挡板外观，调节灵活。4、吹扫清洗空气滤清金属芯，确保无杂物堵塞。5、按照规定进行各部件、管线壁厚定点检测。6、更换过滤器滤芯。7、检查安全阀、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。8、检查保养燃烧器、火焰探测器，确保调节灵活。9、检查脱水撬烟囱基座稳固，无裂纹，绷绳无松动。 10、检

25、查配电箱、控制箱电缆接头无松动，控制阀门开启灵活。11、检查接地线良好，伴热、保温接线连接牢靠。12、三甘醇溶液过滤。三、维护检修质量验收1、富液精馏柱内部、缓冲罐内部、闪蒸罐及内部构件、重沸器、吸收塔内部、过滤器内部清洁无污物。2、富液精馏柱盘管、缓冲罐换热盘管无漏失现象。3、重沸器主、母火火嘴畅通无堵塞现象；烟囱畅通；合风挡板调节灵活。4、空气滤清金属芯，无杂物堵塞。5、检修记录齐全，壁厚检测合格。6、过滤器滤芯干净、完好。7、安全阀、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。8、燃烧器、火焰探测器调节灵活。9、三甘醇溶液化验指标合格。三甘醇推荐指标参 数贫三甘醇外观无色透明或微带黄色，无可

26、见机械杂质醇含量 %（w）97PH6-7氯化物，mg/L1000烃类，%（w）0.3铁离子，mg/L15第七章 分液罐维护检修一、维护检修前准备工作1、备好工具、材料和劳动保护用品。2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。3、打开人孔后，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。二、维护检修内容1、分离筒、集液筒内部清洗，确保内部清洁无污物。2、清洗分液罐内部、阻火器，确保内部无污物畅通。3、按照规定进行壁厚定点检测。4、清洗液位计，检查控制阀门有无内漏。5、打开疏水阀，清洗探杆及浮球，清洗排污管路及阀门。6、检查过滤器基座，基础无剥落，开裂，不均匀下沉和倾斜现象

27、；接地线良好。7、检查伴热、保温接线连接牢靠。三、维护检修质量验收1、分离筒、集液筒内部清洁无污物。2、分液罐内部清洁无污物，阻火器畅通。3、检修记录齐全，壁厚检测合格。4、液位计显示真实有效，控制阀门无内漏。5、疏水阀浮球清洁无污物，外观无腐蚀变形，排污管路畅通。第八章 收球筒、发球筒维护检修一、维护检修前准备工作1、备好工具、材料和劳动保护用品。2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。3、打开人孔，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。4、确认球筒压力为零后，打开快开盲板。开关盲板时，人应站在盲板侧面，不能正对盲板。二、维护检修内容1、检查收球筒内有无固体

28、杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除，确保内部清洁无污物；2、检查收球筒放空、排污阀门是否灵活；3、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。4、清洗发球筒内部，确保内部清洁无污物；5、对收发球筒进行定点壁厚检测；6、检查发球筒放空阀门是否灵活；7、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。8、检查压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。9、检查收球筒、发球筒基座，基础无剥落，开裂，不均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。三、维护检修质量验收1、收球筒内部清洁无污物，放空、排污阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。2、发球筒内部清

29、洁无污物，放空阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。3、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。第九章 甲醇罐、污水罐、缓蚀剂箱维护检修一、维护检修前准备工作1、备好工具、材料和劳动保护用品。2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。3、打开人孔后，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10。4、清洗甲醇罐时站在上风侧。二、维护检修内容1、清洗污水罐呼吸阀滤芯，确保畅通；清洗各罐量油孔，确保无污物，转动部分加润滑油，确保开启灵活；对污水入口软管进行外观检查，确保连接牢靠且合格，无渗漏现象。2、清洗甲醇罐呼吸阀滤芯，确保畅通；检查液位计显示

30、正常。3、检查缓蚀剂箱外观，无锈蚀；内部清洗，无杂物。4、检查甲醇罐、缓蚀剂基座，基础无剥落，开裂，不均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。三、维护检修质量验收1、污水罐呼吸阀畅通；量油孔无污物，转动部分开启灵活；污水入口软管连接牢靠，无渗漏现象。2、甲醇罐呼吸阀畅通，液位计显示正常。3、缓蚀剂箱无锈蚀，内部清洁。第十章 注醇泵区维护检修一、维护检修前准备工作1、备好工具、材料和劳动保护用品。2、确定切断注醇泵电源后方可进行维护检修。3、检查工艺流程，将与注醇泵出口相关联的工艺流程断开。二、维护检修内容1、检查流量计外观，确保完好。2、清洗甲醇过滤器、缓蚀剂过滤器滤芯，确保无杂物。3、检查电机电缆接

31、头无松动，外皮无损伤。4、检查安全阀、压力表在有效期内。5、对注醇泵机油进行油品检测。6、检查轴流风机。三、维护检修质量验收1、流量计外观完好。2、甲醇过滤器、缓蚀剂过滤器内部无杂物。3、电机电缆完好。4、安全阀、压力表在有效期内。5、注醇泵机油品质良好。6、轴流风机外观清洁，运转正常。第十一章 采暖炉维护检修一、维护检修前准备工作备好工具、材料和劳动保护用品。二、维护检修内容1、检查自动点火器火嘴、阻火器，进行清洗，确保畅通。2、对烟囱进行检查，确保畅通。3、将采暖炉内部水排空，确保水路畅通。4、检查采暖炉盘式温度计在有效期内，显示真实有效。三、维护检修质量验收1、火嘴、阻火器清洁、畅通。2

32、、烟囱畅通。3、水路畅通。4、盘式温度计在有效期内，显示真实有效。第十二章 放空火炬维护检修一、维护检修前准备工作备好工具、材料和劳动保护用品。二、维护检修内容1、检查基座稳固、无裂纹，地脚螺栓牢靠。2、对区域内污物进行清理，保证放空区场地干净、平整无杂草。3、检查绷绳松紧合适，地锚无松动。4、检查电子点火系统，确保电磁阀阀体清洁无污物。三、维护检修质量验收1、基座稳固、无裂纹，地脚螺栓牢靠。2、放空区场地干净、平整无杂草。3、绷绳松紧合适，地锚无松动。4、电磁阀阀体清洁无污物。第十三章 发电机维护检修一、维护检修前准备工作备好工具、材料和劳动保护用品。二、维护检修内容1、发电机外观进行清洁。

33、2、检查电瓶电解液液位在刻度范围内，接线桩无锈蚀。3、检查发电机机油品质。3、控制阀门转动部分加润滑油，确保阀门开启灵活。三、维护检修质量验收1、发电机外观清洁。2、电瓶电解液液位在刻度范围内，接线桩无锈蚀。3、发电机机油品质良好。4、控制阀门开启灵活。第十四章 其它阀门、仪表维护检修一、维护检修周期压力表、温度表检验周期为半年，集气站停产检修及具体情况确定周期。集气站停产检修应结合安全阀等安全附件到期情况进行确定。二、维护检修前准备工作1、备好工具、材料和劳动保护用品。2、检查工艺流程，将进站区、外输区天然气及放空工艺流程相关联的阀门断开。三、维护检修内容1、阀门1）闸阀阀体、阀杆、盘根压盖

34、手轮清洁、除锈；检查阀体端盖、压盖、手轮等处紧固螺栓、销钉；转动部分加润滑油，确保开启灵活。2）旋塞阀密封部分打密封脂，确保无内漏。3）对节流阀阀体、阀杆、盘根压盖手轮等进行清洁、除锈，给转动部分加润滑油，确保开启灵活。4）截断阀阀体、阀杆、盘根压盖手轮等清洁、除锈；转动部分加润滑油，确保灵活转动，并进行阀门可靠性测试。5）对调压阀阀体进行清洁，本体无污物，对调节部分进行保养，确保调节灵活。6）对电磁阀阀体等进行清洁确保无污物。7）将安全阀送至有资质的单位校验。8）打开疏水阀，清洗浮球并进行外观检查。2、仪表1）检查仪表电缆接线无松动，外皮有无损伤，检查其它仪表接线桩无锈蚀，防爆绕性管无老化破

35、裂。2）校验压力表及其他仪表，保证其真实、可靠、有效。3）检查液位计控制阀门有无内漏，清洗液位计，确保显示真实有效。4）检查所有伴热、保温接线连接牢靠。五、维护检修质量验收1、阀门1）闸阀各部位清洁、紧固，开启灵活。2）旋塞阀无内漏。3）节流阀各部位清洁，开启灵活。4）截断阀各部位清洁，开启灵活、可靠。5）调压阀阀体清洁，调节灵活。6）电磁阀阀体清洁无污物。7）安全阀在有效期内。8）疏水阀浮球清洁无污物，外观无腐蚀变形。2、仪表1）仪表接线无松动，接线桩无锈蚀；仪表电缆接头无松动，外皮无损伤，防爆绕性管无老化破裂。2）压力表及其他仪表在检验有效期内，液位计显示真实有效。3）液位计控制阀门无内漏

36、，显示真实有效。4）所有伴热、保温接线连接牢靠。第十五章 集气站设备及管线检修壁厚检测一、要求1、集气站设备及管线壁厚测试作业结合各集气站检修作业过程完成；2、各作业区在进行壁厚检测时，为减小人员操作误差，尽量将检测人员与所检测站固定，即上年*站壁厚检测人员为当年该站壁厚检测人员；3、在对所有设备及管线进行壁厚测试时，必须去除测试点漆皮后方可进行壁厚测试；4、各作业区在完成一座站检修及壁厚检测作业后，必须将该座站当年壁厚检测数据与上年壁厚检测数据、设计数据进行对比分析，编写该站壁厚检测分析报告。二、壁厚检测（一）加热炉1.清洗规定运行一年后的加热炉检修时，用清水清洗加热炉筒体及盘管表面（炉膛内

37、不能用水清洗），对烟道进行吹扫以除去烟道及其尾部内的残留物。2.蚀坑测量剥开盘管外壁上的锈瘤，用千分尺测量留下的蚀坑深度，并保存图片资料。3.壁厚测量 测量盘管壁厚时，检测人员在加热炉内对炉内盘管1#弯头进行壁厚测量。其余测量部位见图中标注位置。4.盘管承压计算采气工艺研究所按照水套加热炉设计的盘管承压计算方法计算剩余壁厚承压，预测使用年限。 （二）总机关1.对进站和集气总机关管线焊缝部位进行磁粉探伤抽检。2.总机关的壁厚测量点选择和说明见附表。（三）分离器及汇管1. 清洗规定分离器内壁用清水冲洗后，通过拍照观察分离器内点蚀、坑蚀、焊缝部位腐蚀的程度及捕雾网完好程度，各作业区保存图片资料。2.

38、 壁厚测量见说明及附图。3. 焊缝检测对分离器和汇管筒体的焊缝及热影响区进行磁粉探伤抽检。4. 保温层下腐蚀检测集气站检修时剥离分离器集液包和排污管线的保温层，测量壁厚。在对分离器排污管线进行壁厚测量时，先将管线表面的浮锈打磨干净。测量时，测量探头的中心线与管线轴向保持平行，尽量在管线表面较光洁的部位进行测试。（四）脱水橇1.清洗规定先用高压水枪清洗脱水橇吸收塔内部，然后进行脱水橇清水联运。水联运10小时后排水，如果排出水不清澈则再加清水联运10小时后排水，直至排出水干净为止，控制水温85左右；2.腐蚀检测清洗精馏柱及重沸器富液换热盘管，通过拍照观察换热盘管外表面的坑蚀或点蚀状况，是否有穿孔现

39、象，各作业区保存图片资料。同时，对盘管进行硬度及壁厚进行检测；检测说明及部位如图。 3.壁厚测量测量脱水塔及缓冲罐壁厚，测试部位见附图。脱水橇吸收塔测量，以贫液进塔部位竖直方向为基准线，沿塔底裙座上焊缝向上400mm，取得第一个点（为表盘6点钟），然后以顺时针方向转动，依次测量表盘9点、12点及3点钟位置壁厚值。并对吸收塔焊缝部位进行磁粉探伤抽检。（五）说明1、加热炉外壁厚测量（1）水平管段测量沿气流方向，水平管段所选截面正上方测点相当于时钟表盘12点，正下方测点为表盘的6点，按时钟表盘整点位置记录测试壁厚。（2）垂直管段测量沿气流方向，垂直管段所选截面正后方测点相当于时钟表盘的12点，正前方

40、测点为表盘的6点，按时钟表盘整点位置记录测试壁厚。（3）弯头壁厚测量弯头测量过程中，只取三个测量点。所选测试截面为弯头上与水平面成45角的截面。沿气流方向，弯头上方为12点，其余两点位置（3点和9点）和时钟表盘上3点钟和9点钟位置分布相同。2、进站总机关（1） 三通壁厚测量测量三通壁厚时，沿气流方向，水平管段所选截面正上方测点相当于表盘12点，其余各点和时钟表盘上各点相对应；沿气流方向，垂直管段所选截面正后方测点相当于时钟表盘的12点，其余各点和时钟表盘上各点相对应。（2） 天然气进站水平管段壁厚测量沿气流方向，于进站闸阀前30cm处选取一测试面，所选测试面正上方测点相当于表盘12点，其余各点

41、和时钟表盘上各点相对应。（3） 弯头壁厚测量弯头测量过程中，取三个测量点。所选测试截面为弯头上与水平面成45角的截面。沿气流方向，弯头上方为12点，其余两点位置（3点和9点）和时钟表盘上3点钟和9点钟位置分布相同。3、集气总机关（1） 三通壁厚测量测量三通壁厚时，沿气流方向，水平管段所选截面正上方测点相当于表盘12点，其余各点和时钟表盘上各点相对应；沿气流方向，垂直管段所选截面正后方测点相当于时钟表盘的12点，其余各点和时钟表盘上各点相对应。（2） 弯头壁厚测量弯头测量过程中，取三个测量点。所选测试截面为弯头上与水平面成45角的截面。沿气流方向，截面上方为12点，其余两点位置（3点和9点）和时

42、钟表盘上3点钟和9点钟位置分布相同。4、分离器（1）水平管段壁厚测量对分离器进、出水平管段测量时，每个管段各选4个测试点；沿气流方向，所选截面正上方测点相当于时钟表盘12点，正下方测点为表盘的6点，其余两个点按表盘3点钟和9点钟位置测试厚度。（2）进、出气水平段弯头壁厚测量对分离器进、出气水平段弯头进行测量时，选取1#、4#弯头；每个弯头选取4个测试点，即3，6，9，12点；所选测试截面为弯头上与水平面成45角的截面。沿气流方向，街面上方为12点，下方为6点，其余两点位置（3点和9点）和时钟表盘上3点钟和9点钟位置分布相同。（3）排污管段弯头壁厚测量对排污管线5#，6#弯头进行硬度及壁厚测量时

43、，每个弯头选取3个测试点，即3，9，12点；所选测试截面为弯头上与水平面成45角的截面。沿液体流动方向，截面上方为12点，其余两点位置（3点和9点）和时钟表盘上3点钟和9点钟位置分布相同。（4）排污直管段壁厚测量对分离器排污水平、垂直管段测量时，沿污水流动方向，排污管线垂直管段截面正后方测点相当于表盘的12点，正前方测点为表盘的6点，按表盘整点位置记录测试厚度；排污管线水平管段正上方测点相当于表盘12点，正下方测点为表盘的6点，按表盘整点位置记录测试硬度及壁厚值。测试位置见附图。（5）分离器筒体壁厚测量记录分离器编号。分离器封头A和封头B分别选取R=20cm和R=15cm的圆周测厚，圆周测厚按

44、照时钟整点位置记录硬度及壁厚测试数据。筒体部分硬度及壁厚测试位置见附图。5、汇管及管线测量封头时，选取R=15cm的圆周测量。对筒体焊缝进行壁厚测量时，按表盘位置选取3，6，9，12四个点进行测量；筒体壁厚测试点见附图。三、设备表面防腐标准化1、各集气站每年检修后对管线、设备存在外防腐漆脱落情况进行标准化喷漆整改；2、每季度对场站设备管线进行排查，对存在外防腐漆脱落情况进行标准化喷漆整改，减少设备、管线外壁锈蚀情况。附件：长庆气田天然气集气站年度检修总结模板长庆气田天然气集气站年度检修总结编写：审核：第采气厂年月65天然气集气站检修是合理维护集气站管线、设备，解决生产中存在问题，保证站场安全生

45、产的重要工作。截止年底，第采气厂累计建成集气站 座，其中上古集气站座，下古集气站 座。结合集气站的实际生产情况，年计划对座集气站进行了检修。 一、 检修完成时间 检修工作自年月日开始，年月日完成全部集气站检修工作。二、 天然气净集气站检修情况（一）设备清洗年共完成套脱水撬， 设备清洗，主要工作量见表2.1。表2.1 具体设备清洗工作量统计表序号设备名称检修数量主要清洗工作量1脱水撬2加热炉3分离器4放空分液罐5闪蒸分液罐6甲醇罐7污水罐8缓释剂罐9注醇泵10发电机（对设备清洗中发现特别脏污的设备进行简要说明，并附上清洗前后图片。）二）设备、管线腐蚀检测情况2014年对台静设备及部分管线弯头进行

46、了定点壁厚检测。经过检测发现，设备和管线腐蚀基本在腐蚀余量范围内。设备局部腐蚀较重，腐蚀严重的管线主要有。腐蚀严重的设备、管线定点壁厚检测情况如表2.2所示。表2.2 第采气厂集气站腐蚀严重设备和管线定点壁厚检测情况作业区名称测厚设备数量腐蚀严重设备（管线）腐蚀情况描述（附设备、管线腐蚀严重情况的相关图片。）2014年对台静设备及段管线、弯头进行了更换，具体情况详见表2.3。表2.3 第采气厂集气站设备和管线、弯头更换情况统计表作业区名称集气站更换设备前/后规格更换管线（三）设备检修中发现的主要问题及处理情况本部分主要说明检修中发现的各种问题及处理措施，附相应的图片说明。三、 工艺维护及隐患治

47、理项目完成情况四、 存在问题通过天然气年度检修，对站内设备进行了检查和清洗，对运行中不能整改的问题进行了整改，为集气站冬季高峰期安全平稳运行奠定了基础。但也暴露出了以下问题：五、 下步工作建议附表：管线、设备测厚原始记录表 进站总机关管线测厚原始记录表站名： 站 测量日期： 年 月 日 测试人员： 测厚示意图弯头规格 mm井 号测量位置测量壁厚1#弯头3点6点9点12点2#弯头3点6点9点12点1号三通测试面13点6点9点12点测试面23点6点9点12点测试面33点6点9点12点1#测试点正面背面2#测试点正面背面2号三通测试面13点6点9点12点测试面23点6点9点12点测试面33点6点9点12点1#测试点正面背面2#测试点正面背面负责人意见与建议加热炉管线壁厚测试原始记录表站名： 站 加热炉编号： 号加热炉 测量日期： 年 月 日 测试人员：