圆柱模板安全专项施工方案

1、圆柱模板安全专项施工方案XX项目圆柱模板安全专项施工方案一、工程概况1）本工程建筑面积共1002887川，其中地下368277叭地上634610叭 建筑基地面积48336川，地下计容建筑面积90390川；2）建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，95层T1塔楼及 65层T2塔楼；3）建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452m,主屋面高约446.1m；塔楼T2屋面装饰体最高点 315m，主屋面高约308m；下部为各楼层圆柱的尺寸：注：1、钢圆柱模板高度计算：层高-最大梁高+50mm（上法兰钢圈高度）+20mm（剔凿层）；2、梁节点处柱模板需单独支设圆柱木模。-M滞刊叵吟環悅 与庠杳桩

2、:三匡、编制说明序号类别规范/规程编号1国标建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20114混凝土结构工程施工规范GB506665行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检杳标准JGJ59-20118其他建设工程安全生产管理条例9本工程施工图纸和本工程施工组织设计、钢圆柱模板的施工要点及技术参数1、技术参数平板钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用 25号槽钢连接（M10螺栓400）,底 部定位框采用/ 40M角钢圆形法兰圈、通

3、过可调丝杠与 25钢筋地锚连接固定， 顶部定位框采用/ 404角钢圆形法兰圈、通过 ©8冈丝绳、200mm长花篮螺栓与12钢筋地锚连接形成固定斜撑施工支设如下图：I-1風柱柱模未装图2、施工要点2.1圆柱模板施工要求：直径 800mm1500mm、高度7000mm及7000mm以内。每次施工前，模板面涂刷油性脱模剂本工程 2000mm直径的圆柱需采用两 片钢圆柱模板拼接制模。V14J UHr1JHUM '| 1I亘径2000rwn圆柱拼模ffl頁径SOOmml 500mm圆tt拼模图2.2柱、梁、平台节点需由木模拼制，且需待钢模板拆模后才可施工2.3配模高度:梁口由于定型钢模

4、板不能进行现场接高使用， 故在配模高度上必须综合考虑本工程最高楼层层高及截面高度、较大框架梁梁底标高等。当钢圆 柱模过高（相对楼层高度-梁高）时，在柱主筋于梁底交接处加设一道临时箍筋 用以控制混凝土浇筑标高；如下图所示。聲Jf2.4模板施工时若楼层满堂架体还没搭设，需搭设可移动脚手架，制模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳安装前，拆模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳拆除 后。2.5钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以4560°为宜, 且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。2.6地坪面定位支点不少于四点，且应与缆绳在统一投影面（多余点位除 外）。2.7模板闭合处需加双面胶。2.8混凝

5、土浇捣时，切忌振动棒触碰模板，且每次浇捣高度需控制在500mm 以内振捣一次。2.9模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应及时通知厂家修补，严禁带伤使用。四、施工准备及计划1、材料准备序号材料名称数量备注1直径800的钢圆柱模3套配套绳卡162直径900的钢圆柱模3套个、相应直径的3.直径1000的钢圆柱模30套钢圆柱模板、上4直径1100的钢圆柱模4套下法兰钢圈、5直径1200的钢圆柱模10套M10的螺栓6直径1300的钢圆柱模2套400。7直径1400的钢圆柱模1套8直径1500的钢圆柱模6套9直径2000的钢圆柱模1套10200mm长M16花篮螺栓四个20个11A8钢丝绳120米125

6、m钢卷尺5把13线坠5把14扳手10把2、人员准备工种测量员质检员木工混凝土工人数2个1个3个3个以一个钢圆柱模为例:3、施工现场准备3.1圆柱模板施工前应提前预埋4处钢丝绳地锚和4处模板定位支点钢筋。如下图所示：圮5載破也宴3.2在进行施工时，施工人员要对钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确保钢圆柱模板同实际施工所需要的圆柱体大小一致， 从而保证施工用材料可以满足要求。此外，在安装钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂 的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带3.3在施工的过程当中，施工人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入；在浇筑混凝土前的2个小时内，在钢

7、圆柱型模板下部留个大约 25毫米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为10毫米左右，框的形状应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护， 以防止出现烂根的现象。3.4在施工过程中，在圆柱离地 500mm处、圆柱中、圆柱顶离梁底 500mm处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，从而保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。注意要将封口3.5把钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置） 处角钢的螺栓拧紧。3.6在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中， 吊斗或者泵管和钢筋是不允许 抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒 不应与钢的模板相互碰撞。5.

8、1施工工艺流程5.1.1工艺流程图如下木质圆柱模板工艺流程图5.1.1 r> .安装水平5.2施工模板设定位拼装5.2.1模板设计、加工依据图纸设计要求利用 三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板安装水平浇筑模板模板三维模型圆柱模板压板机模板成型实体5.2.2定位放线在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。定位放线模拟图5.2.3拼装模板5.2.3.1拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度 要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干 净。5.2

9、.3.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水 平箍满堂脚手架支撑体系相连接模板拼接前实体1模板拼接前实体2木质圆柱模板企口连接方式大样图水平固定卡间距W 300mm模板固定成型实体水平箍详图5.2.3.3依据梁定位线用切割机开口，此工序也可在模板拼装之前完成梁柱节点详图5.2.4校正垂直度拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱 模板校正，使其满足规范要求。5.2.5模板预检5.2.5.1模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支 模时落在柱根部的垃圾清理干净。5.2.5.2对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆

10、。5.2.6混凝土浇筑5.2.6.1圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m 时采用串筒分段浇筑且振捣密实。5.2.7拆模5.2.7.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离527.2模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。吊装示意图拆模后梁柱接头图2.8底模缝隙处砂浆封闭利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象3、浇筑混凝土混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑500mm振捣一次，振捣棒振点应沿周长间距不大于 500mm 分布，中间部位加振一棒，振捣点

11、距模板距离 不宜大于 150mm。在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前， 可随时对柱的垂直度进行复 核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。 浇筑混凝土时， 模板支撑四周 拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。4、拆模 拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开，人工将模板移开即可。5、模板的存放 平板钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻边。 模板应于避光避高温处存放。遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用。 每次使用前须检查模板有无损坏，并涂刷优质脱模剂。六

12、、质量验收标准6.1 主控项目6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.2一般项目6.2.1 模板安装应满足下列要求：6.2.1.1模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板 内不应有积水；6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果

13、的模板。6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固, 其偏差应下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差表及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+ 4，- 5钢尺检查层高垂直

14、度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、检查、验收支撑架和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现 场跟踪检查和验收。2.1材料进场前，需对主要构配件送第三方检测单位检测，不合格品办理退 场手续；2.2模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有 足够的支撑面积。2.3模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。2.4接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。2.5为加强质量控制。2.6钢圆柱模板应100%检查

15、验收。2.7模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。2.8模板体系验收2.8.1专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责 任工长和劳务队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底；2.8.2实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员 验收通过后，在大规模进行搭设；2.8.3在钢圆柱模板搭设完毕后，分别对对柱模垂直度、钢丝绳及柱脚定位 木方的紧固情况进行验收。2.8.4在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加 人员包括：专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、 作业面责任工长和专职安

16、全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一道工序。2.9准钢圆柱模板控制标准项目允许误差备注板面平整度< 2mm对角线误差< 3mm尺寸误差< 2mm模板厚度3+0.5mm闭口处为5+1mm板边平直度< 2mm螺栓孔间距+5mm3、雨期施工3.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，梁板浇筑混凝土前应准备防雨塑料布，在遇到下雨时，应立即采取措施用塑料布遮盖， 以防止浇筑的混凝土被雨水冲刷。3.2混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。3.3雨季施工前，脚手架搭设必须符合脚手架安装及安全技术标准

17、，搭设后 要由专业验收人员验收合格后方可使用。3.4如搭设架子在雨期进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于 300mm,并定期派人清扫马道上的积泥。3.5雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。3.6雨后高空作业人员应穿防滑鞋，注意防滑。3.7雨季施工期间对支撑架应安排专人巡查维修，特别雨后应对支撑体系进行检查，发现不符合搭设要求的部位必须立即整改，确保使用安全。3.8雨后，应对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应 逐个检查，对有松扣、移位等现象的立即

18、纠正。3.9在模板架体上设置沉降观测点，每场雨后测量人员须对架体进行沉降观 测，如发现架体有沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。3.10雨后，高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。4、冬季施工4.1 进入冬季后， 安排资料员进行气温观测并做记录， 与气象部门预先联系， 防止寒流的突然袭击。4.2 若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰 雪，以减少热量损失。4.3 拆模后混凝土的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为 0度左右，所 以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后， 均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜， 塑料薄膜上再加盖一层草包。 对

19、较大截面构 件的混凝土则留设测温点， 派专人进行测温。 以控制混凝土内外温差， 避免温度 应力引起的混凝土裂缝。七、施工安全技术措施1 、模板施工安全管理组织 本工程的模板安全施工管理采用横纵向管理体系。1.1 纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为组长的安全生产领导小组。 项目部经理为该工程 项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组， 专职安全主任由具备注册安全主任 资格的人员担任， 配备专职安全员 3人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工 作。各生产班组建立相应的安全生产管理小

20、组， 设立兼职安全员， 配合专职安全 员的工作。1.2 横向管理体系 公司的各职能部门和参加施工的分包单位都要参与安全生产管理工作， 牢固树立“安全第一，预防为主 ”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工 安全。2、安全防护用品计划 为保证施工安全，现场需配置足够的安全防护用品安全防护材料用品计划见F表。序号名称规格型号数量单位1安全帽450顶2安全带（绳）250付3焊工手套10双4焊工面罩10个5雨衣200套6安全标志牌50块7干粉灭火器100个8兜网尼龙1000m29漏电保护器100个3、模板安装的安全、技术措施3.1模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求

21、依顺序进行模板安装就位。3.2操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作 业操作证方可上岗。3.3操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合 格，并办理好平安卡后，方可上岗。3.4架子搭设、拆除、使用的过程中要做到文明作业，作业人员需随身佩戴 工具包，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿 防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3.5模板的堆放3.5.1模板应分类整齐平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通风防止受潮。3.5.2堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形。3.5.3模板堆放及加工场地应配备灭火

22、工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格 的管理制度，防止发生火灾。3.6模板安装准备工作3.6.1由项目技术负责人组织进行方案交底， 参加人员包括技术员、施工员、 质检员等；3.6.2 由测量组放出模板及预留洞的位置线；3.6.3 墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3.6.4 支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底；3.6.5 支撑架搭设前放样及复核；3.6.6 柱将封模前应完成钢筋验收。4、模板拆除的安全、技术措施4.1 各部位模板拆除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定， 根据 工程部的拆模通知控制拆模时间。 必须向技术部申请拆模令， 拆水平结构时须上 报申请。没有审批后的拆模

23、令严禁拆除模板。4.2 模板拆除时的混凝土强度要求：现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定， 如设计无规定时， 应满足下列 要求：4.2.1 不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时，方可拆除；4.2.2 承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后，还应考虑上部 荷载，主体结构模板必须相隔两层， 上层混凝土浇灌时必须保证有两层模板支撑 体系，模板拆除前必须经项目技术负责人和总监理工程师批准并签发拆模通知书 后，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、 混凝土配合比、 养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。4.2.3 当混凝土强度达到拆模强度后，应

24、对已拆除侧模的结构及其支承结构 进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后， 方准拆除承重模板和支架。4.2.4 已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全 部计算荷载。 当承受的施工荷载需大于计算荷载时， 必须经过核算， 必要时应加 设临时支撑。5、模板施工安全操作要点5.1 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度， 严禁在架板 上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。超过 2米的作业要做搭设操作平台。5.2 在作业中， 禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、 整体性杆件、 剪刀撑、 连接紧固件和连墙件。 确因操作要求需要临时拆除时， 必须经

25、作业面责任工程师 同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.3 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排 除和解决后方可开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时， 应立即停止 作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业。 发现有异常和危险情况时， 应立即 通知所有架上人员撤离。5.4 在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.5 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，通过对责任工程师交底，并悬挂限载牌。5.6 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。5.7 高支模区

26、域施工层以下保留两层支撑体系不拆除。5.8 梁侧面模板双钢管竖向龙骨安装时， 必须将竖向双钢管固定在支撑架的 横杆上，以防止竖向双钢管掉落伤人。6、混凝土浇筑6.1墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，各次浇筑的接 触面应凿毛处理， 施工时应先在接触面铺 20mm 厚的同等级水泥砂浆。 必须按照 墙柱浇筑完混凝土、 形成一定强度后， 以墙柱作为抱柱加强措施， 再浇筑梁板混 凝土，水平结构混凝土必须均匀对称浇注。6.2 本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土输送泵进行送料。6.3 混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振 和欠振。6.4 泵送混凝土时，应随浇、随

27、捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出 口处。6.5 应严格控制柱混凝土浇筑速度不得超过 2.0 m/h7、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施（1）、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。（2）、使用的工具不得乱扔乱放， 地面作业时应随时放入工具箱， 高处作业 时应放入工具袋内。（3）、作业时使用的铁钉，不得含入口中。（4）、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具 的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，

28、操作时应佩戴绝缘手套。（5）、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再 次使用时锯条锯片突然爆断伤人。（6）、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日 清、工完场清。（ 7）、注意控制污染源，夜间超过 10 点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污 染大的工具。夜间尽量避免模板拆除。（ 8）、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。（9）、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃 圾堆放处堆码好。（10）、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设 备和施工标语牌等。（11）、模板安装应遵循以下原则： 、作业前认真检查模板、支

29、撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是 否合格。 、地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15 m2垫木，并同时排除现场的不安全因素。 、模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边 洞口作业必须规范使用安全带。 、操作人员登高必须走人行通道， 严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙 顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。 、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件 相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢 固成整体后作业人员才允许离开。 、组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设

30、临时操 作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。（12）、模板拆除应遵循以下原则： 、拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行， 严禁未经项目部施工员允许而 私自拆模。 、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重 件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板， 必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。 、拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在 牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。 、严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢 固，吊点平衡。 、拆除电梯井及大型孔洞模板时

31、，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。 、拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。八、应急预案在支模区域内施工时，极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电等 重大伤亡事故。 本预案是针对模板施工可能发生的高空坠落、 模板坍塌、 物体打 击、触电等紧急情况的应急准备和响应。 为全面提高应急能力， 项目部应对抢险 人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织 与准备、效果评估等。1 、 应急救援机构及职责1.1 应急救援机构为对可能发生的事故能够做出快速反应、 救援，项目部成立应急救援领导小组，具体如下：组 长：（项目经理）副组

32、长：组 员：1.2 人员分工与职责1.2.1 组长（第一安全责任人） ：负责应急救援全面工作。1.2.2 副组长：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。1.2.3 技术部职责1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位， 向外部救援机构提供准确的抢险救 援信息资料。1.2.4 安全部职责1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。3）在事故有可能扩大进行抢险

33、抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5）在外部救援机构未到达前，组织对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等 ）。6）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。7）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。1.2.5 物资部职责1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备3）应急救援工作程序A 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。B由应急救援领导小组，组织项目部全

34、体员工投入事故应急救援抢险工作 中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。C事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临 时负责人负责指挥安排。D项目部指定现场专职安全员滕泽春负责事故的收集、统计、审核和上报 工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。E应急救援工作程序如下图：2、危险源识别分析2.1工作人员的工作时间超过负荷极限；体力、听力、视力超过极限。2.2临时用电围按规定敷设.缠绕在金属体上，浇筑时电线破损.拖地.漏电保护器失效。2.3震动棒无接地，使用震动棒时没有防护用品，没有使用有漏电保护器的配电箱2.4 未佩带安全帽，穿绝缘手套，绝缘鞋造成的伤害事

35、故。2.5 泵车输料口没有防护措施，施工人员违规操。2.6 工人没有正确佩戴安全帽。2.7 操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋。2.9移动电箱没有稳固、未按离地面 1.31.5m要求架立。2.10 脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密。2.11 交叉作业未增加立体防护措施。2.12 应急设施是否按计划配置，应急通道是否畅通 。2.13 运料中相互追逐超车。2.14 高处混凝土施工少防护，无安全带 。2.15 泵送管道和支架之间未用缓冲物。2.16 插入式振动器操作人员无培训上岗。3、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时， 应 迅速逐级上报，次序

36、为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部 安质部收集、 记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递， 由小组组长或副组长 主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等 实施紧急抢救和向上级汇报。 事故处理根据事故大小情况来确定， 如果事故特别 小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。 如果事故较大或施工单位处 理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示， 请求启动建设单位的救援预 案，建设单位的救援预案仍不能进行处理， 则由建设单位的安全管理部门向建管 局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。3.1 值班电话：实行昼夜值班制度。3.2 紧急情况发生后

37、，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产， 并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护 车、消防车或警力支援到现场实施抢救， 如需可直接拨打 120、 110等求救电话。遇突发安全事情需就诊医院概况一览表序号单位电话备注1急救电话2紧急电话3湖南省人民医院地址见附图救护医院：医院地址：号，行程：340米安全事故人员应急救援路线图3.3值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2分钟内将情况报告到紧急情况 领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场 处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项 目部安全生产部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3.4遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极