咬合桩施工工艺

1、咬合桩施工根据基坑支护设计方案 , 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合 进行止水 , 钢筋混凝土桩采用直径为 700mm、800mm 和 1000mm 的灌注桩 , 素 混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩，具体布置、间距、桩长详见图 纸。其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个 点开始施工。(一)支护桩工艺要求1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置 , 钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径>22勺钢筋宜采用机械连接,对于© 22以下的钢筋可采用焊接；接头须按规范 要求错开。3、纵横钢筋交接处均应焊牢 ,

2、 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确 , 应确保纵筋 露出桩顶设计标高的锚固长度。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施 , 以确保纵向主筋保护 层的厚度为 50mm, 并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于 1.1。5、本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30, 水下混凝土的用料及配合比按现 行规范和规程处理。6施工过程应控制桩顶标高，按设计标高超浇1D (1倍桩径)；超高部分 混凝土待强度达到 70%后凿除 , 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护 桩< 100mm垂直度偏差小于1 %。7、 支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位 与质量监督部门共同指

3、定桩位 , 待检测合格后 , 方可进行下一道工序的施工。8、灌注桩除应符合本说明要求外 , 还应符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。(二)止水桩工艺要求1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土，为保证咬合质量，采用细石混凝土， 缓凝时间不小于 50小时。2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工3、 止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工，且在素桩强度达到设 计要求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应

4、在支护桩之前施工，支护桩的施 工应在素桩初凝之前进行，施工工艺应根据现场实际情况调整），以确保素砼桩 和支护桩的搭接，起到良好的止水作用。4、施工过程中，应严格控制灌注桩的桩位偏差（v 3cm）垂直度偏差（v0.25%）。2.2.1咬合桩施工工艺流程I施匚准备、场地半格；（ 施做矗尅梁 ）2.2.2导墙施工灌注桩应在场地平整后开始施工，为保证灌注桩定位准确及咬合止水效果,在灌注桩成桩前设置导墙,采用C30混凝土 ,厚度为300mm,导墙形式详见下图:钻孔咬合桩施工导墙结构图工程实例(1) 基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到

5、基底后，清底、夯填、整平。(2) 钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求 施工。(3) 模板工程采用定型钢模，每段长度按35m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所 示:导墙定型模做法示意图(4) 混凝土工程采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混 凝土强度达到 70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差土20mm,内墙面垂直度0.3%,平整度3mm,导墙顶面平整度5mm。2.2.3咬合桩施工顺序钻孔咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，桩的排列方式为素混凝土桩A和钢筋混凝土桩B间隔布置，施工时先施工素混凝土 A序桩，直径

6、为700mm, 间距为1100mm,第一根桩采用素混凝土桩处理，再在相邻两A序桩混凝土初凝 之前切割成孔施工钢筋混凝土 B序桩，直径为800mm,间距为1100mm,其施工顺序见下图:550550 5W 550 550 咬合桩施工顺序图说明：1、图中标注单位均为 mm;2、图中B1桩为砼桩，施工顺序为：A1 f A2f B1 f A3f B2f A4f B3 fAn f Bn-12.2.4桩机定位将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度，保证钻杆和钻头的垂直度，通过护筒的精确定位 反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准，显示表详见下图。2.2.4成

7、孔1) A桩成孔施工A桩为素桩，施工时无需咬合，采用长螺旋钻机施工，钻孔过程中根据地质 情况选择钻头型式以及控制进尺速度。 钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须 保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配 比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破 坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔 或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有 效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储

8、备。 钻进过 程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2）B桩成孔施工B桩为钢筋混凝土桩，B桩的施工应在相邻A桩初凝之前进行，在A桩初 凝状态下进行B桩成孔施工，所以成孔时必须保证A桩混凝土有一定强度，并设 置全钢套筒，防止出现管涌现象发生。混班上屜墟 B植建位孔幌權土H7JW 百馨土轆上面a沖击抓斗（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于 2cm,压入第一节套管（每节 套筒长度约为7-8m）,压入深度约2.5-3m,然后用抓斗从套管内取土 , 一边抓土 , 一边继续下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m,第一节套管全部压入土中后（地面以上要预留1.2-1.

9、5m以便于接管）检查成孔垂直度，如不合格侧进行纠偏调整，如合格侧安装第二节套管下压取土 ，直至设计 孔底标高。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调 整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度)(2) 当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm, 则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。(3) 确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。(用测绳 检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查)。(4) 桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行土石方外运，避免土石方堆在现 场影响后续施工。(5)

10、在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出 整条桩成孔垂直度。2.2.5钢筋笼施工(1) 钢筋原材料管理钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理, 采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明 规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。(2) 钢筋现场制作钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍 架，主筋直径大于22mm的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其他钢筋连接采用焊 接，焊接长度为当面10d,钢筋锚固长度为35d。钢筋笼外侧需设置同强度混凝土 垫块，确保纵向主筋保护层厚度为50m m。具体工艺流

11、程如下：制作钢筋笼支撑 架体(约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整)f制作20加劲箍(根 据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊 接)f加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置f主筋按接头位置50%错开接长f将三根主筋放置在支撑架体上(期中一根居中沿直线放置)f放置加劲箍(将圆形 箍上的主筋位置标注线对准主筋)f点焊主筋与加劲箍f依此方法点焊依次点焊 其它主筋f按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，保证钢筋接头间距平均8m,在主筋35倍钢筋 直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊

12、20钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差土 20mm, 钢筋笼主筋定位允许偏差土 10mm,螺旋箍间距允许偏差土 20mm。(3) 钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装利用履带吊 , 采用三点起吊法 , 首先采用大钩将钢筋笼平行吊 起, 平移至桩孔处 , 然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起 , 直至将钢筋笼 垂直吊起 , 之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后 , 利用钢筋笼 周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合 , 并确保主钢筋的净保护层 满足设计要求 , 保护层的允许偏差按± 20mm 控制。2.2.6 混凝土灌注1 )超缓凝混凝土超缓凝混凝土其作用是延长 A 桩混凝土的初凝

13、时间 , 以达到其相邻 B 桩的 成孔能够在 A 桩混凝土初凝之前完成 , 这样便给套管钻机切割 A 桩混凝土创造 了条件。超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求： 混凝土缓凝时间50h; 混凝土坍落度： 200±20mm； 混凝土的 3d 强度值不大于 3MPa； 最终强度满足设计要求。由于咬合桩施工成败重中之重为 A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其 初凝时间50h的要求。2) 孔内无水时混凝土灌注孔内无水时 , 采用干孔导管法流态灌注 , 砼采用商品砼 , 将砼通过导管注入 孔内。3) 孔内有水时混凝土灌注( 1)采用导管法浇筑水下混凝土灌注 , 导管直径为 300mm, 导管

14、连接顺直、 光滑、密闭、不漏水 , 浇筑混凝土前先进行压力试验。( 2)在浇筑过程中 , 随时检查是否漏水 , 第一次浇筑时 , 导管底部距孔底 3050cm,浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制 在24m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测绳测量 严格控制其埋深和提升速度 , 严禁将套管和导管拔出混凝土面 , 防止断桩和缺陷 桩的发生。3）水下混凝土要连续浇筑不得中断 , 边灌注边拔套管和导管 , 并逐步拆除 ,混凝土灌注至设计桩顶标高以上 1D, 因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔 最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高 , 对所需混凝土进行估量 , 确保满 足桩顶设计标高和超灌要求 , 完全拔出套管和导管 , 桩顶混凝土不良部分要凿掉 清除, 要保证设计范围内的桩体不受损伤 , 并不留松散层。2.3 高压旋喷桩施工据基坑支护设计方案，在A区、B区、E区、F区北侧靠近双龙路区域、B 区东侧部分区域合均采用直径为 800mm勺灌注桩，间距为1300mm,止水采用直 径为800mm的高压旋喷桩，间距为1300mm,