(完整word版)预应力管桩施工方案(修改完)

1、1目 录一、 工程概况2二、 设计概况2三、工程地质情况4四、施工条件7五、施工总体部署7六、主要工序施工方法8（一）锤击桩施工工序（二） 锤击桩施工工艺流程图七、 关键工序控制措施、质量要求10八、 施工准备工作计划11九、 主要管理措施13（一）质量措施（二）安全措施（三）文明施工措施12预应力管桩施工方案一、工程概况1、工程项目：苏宁华南地区电子商务运营中心项目2、建设单位：佛山市三水苏宁易达物流投资有限公司3、设计单位：中国轻工业广州工程有限公司4、监理单位：广州市东建工程建设监理有限公司5、施工单位：通州建总集团有限公司6、勘察单位：广东佛山地质工程勘察院7、工程概况：本工程位于佛山

2、市三水区乐平镇内，工程场地类别类，基础为预应力高强混凝土管桩。二、设计概况1#库，桩径为 300mm（抗拔桩为 500mm），AB 型桩，设计桩长为 1222m，设计桩总数为 216 根（其中抗拔桩为 8 根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于 2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为 600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为 150KN）。2#库，桩径为 300mm（抗拔桩为 500mm），AB 型桩，设计桩长为 1025m，设计桩总数为 308 根（其中抗拔桩为 6 根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值

3、为600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为150KN）。3#库，桩径为500mm，AB 型桩，设计有效桩长为32m，设计23桩总数为 538 根。桩端全断面进入持力层第八层圆砾层。设计单桩竖向承载力特征值为1200KN。4#库，桩径为300mm（抗拔桩为500mm），AB 型桩，设计桩长为 2024m，设计桩总数为217 根（其中抗拔桩为8 根）。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于 2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为 600KN（抗拔桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，单桩抗拔承载力特征值为 150KN）。5#库，桩径为 300mm，砼等级 C8

4、0，壁厚 70mm， A 型桩，经试桩后设计确定桩长为 31m，经设计修改桩总数为 312 根。桩端全断面进入持力层第七层深度不少于2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN。6#库，桩径为300mm， A 型桩，设计桩长为1229m，设计桩总数为 224 根。桩端全断面进入持力层第七层中砂层深度不少于 2.0m。设计单桩竖向承载力特征值为600KN。7#设备库，桩径为500mm，AB 型桩，设计有效桩长为2230m，设计桩总数为66 根。桩端全断面进入持力层第七层中砂层。设计单桩竖向承载力特征值为1200KN。8#食堂统合楼，桩径为500mm， AB 型桩，设计有效桩长为22 28m，设

5、计桩总数为170 根。桩端全断面进入持力层第七层深度不少于2.0m 或第八层圆砾层。设计单桩竖向承载力特征值为 1200KN。三、工程地质情况34根据广东佛山地质工程勘察院·苏宁华南地区电子商务运营中心岩土工程勘察报告 ，地质情况由上至下分为：1、人工填土（ Qml）（ 2）素填土：场地内 246 个钻孔有分布，见附表 2“剖面分层数据统计表” （下同）。层厚 0.30 3.50m，平均厚度 1.72m，顶界标高 3.06 6.08m。土层呈褐灰、褐黄色，主要由粘性土及砂回填而成，稍湿，未经稍经压实。属人工回填土，回填年限约5年。2、第四纪冲淤积层（Qal ）（ 3）粘土：全场地内共

6、285 个钻孔有揭露。层厚0.70 13.40m（含夹层厚度），厚度变化大，平均厚度5.84m。顶界标高 0.46 5.91m。土层呈褐红、褐黄色等，软塑可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹淤泥【见于钻孔 ZK17、ZK97、ZK113、ZK115、ZK181、ZK182,层号 (3-1) 】。本层取土工样 16 件，其中粉质粘土 3 件，粘土 13 件。其物理力学性质详见附表 3“土工试验结果统计表”及附件之“土工试验报告”（下同）。本层作标贯试验119 次，实测击数 N=516 击，平均值 Nm=8.5击，标准值Nk=8.3 击；经杆长校正后N=4.1 13.8 击，平均值 Nm=

7、7.3 击，标准值Nk=7.0 击。标贯试验成果详见附表4“各岩土层标贯试验成果统计表”（下同）。地基承载力特征值的经验值建议采用 f ak =160kPa。详见表 2 “岩土层力学参数一览表” （下同）。（3-1 ）淤泥夹层：全场地内共6 个钻孔有揭露。 层厚 0.40 0.90m，厚度较小，平均厚度0.73m。顶界标高 1.63 3.64m。土层呈灰黑、深灰色，饱和，流塑，具臭味。45地基承载力特征值的经验值建议采用f ak =50kPa。（4）淤泥、淤泥质土：全场地内共191 个钻孔有揭露。层厚 0.70 14.00m，厚度变化较大，平均厚度3.53m。顶界标高-9.09 4.89m。土

8、层呈灰黑、深灰色，饱和，流塑，具臭味。局部夹薄层粉质粘土。本层取土工样21 件，其中淤泥质土12 件，淤泥 9 件。本层作标贯试验64 次，实测击数N=24 击，平均值 Nm=2.8击，标准值Nk=2.7 击；经杆长校正后N=1.4 3.4 击，平均值 Nm=2.3 击，标准值 Nk=2.2 击。地基承载力特征值的经验值建议采用f ak =50kPa。（5）粉质粘土：全场地内共 154 个钻孔有揭露。 层厚 0.60 12.10m，厚度变化大，平均厚度 4.28m。顶界标高 -16.90 3.50m。土层呈灰黄色等， 可塑为主，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层取土工样15 件，其中粉质粘土

9、7 件，粘土 7 件, 粉土 1件。本层作标贯试验47 次，实测击数N=616 击，平均值 Nm=8.7 击，标准值 Nk=8.2击；经杆长校正后N=4.2 9.2击，平均值Nm击，标准值Nk击。=6.9=6.6地基承载力特征值的经验值建议采用f ak =180kPa。（6）粉砂：全场地内 278 个钻孔有揭露。层厚 0.90 27.40m，平均厚度 10.34m。顶界标高 -25.51 2.72m。土层呈灰白色，饱和，分选差，稍密为主，局部松散或中密，局部夹淤泥质土。本层取土工样35 件， 34 件为粉砂， 1 件为粉土夹层样。本层作标贯试验140 次，统计 138 次，实测击数N=626击

10、，平均值Nm=14.6 击，标准值Nk=14.1 击；经杆长校正后N=4.6 19.0 击，平均值 Nm=10.4 击，标准值 Nk =10.0 击。56地基承载力特征值的经验值建议采用 f ak =140kPa。（ 7）中砂：全场地内300 个钻孔均有揭露。层厚2.00 20.70m，平均厚度9.39m。顶界标高 -30.81 -5.03m 。土层呈灰白色，饱和，分选差，磨圆度差，中密- 密实，局部夹粉质粘土或粉砂。本层取土工样23 件， 20 件为中砂， 3 件为粗砂。本层作标贯试验 110 次，统计 108 个，实测击数 N=1548击，平均值 Nm=26.3 击，标准值 Nk=25.2

11、 击；经杆长校正后 N=10.4 29.3 击，平均值 Nm=16.6 击，标准值 Nk=16.0 击。地基承载力特征值的经验值建议采用：上部中密中砂 f ak =200kPa，下部密实中砂 f ak=230kPa。（ 8）圆砾：全场地内 304 个钻孔有揭露。层厚 1.50 8.90m，平均厚度 4.83m。顶界标高 -28.71 -20.19m 。土层呈深灰色，分选差，含粗砂，磨圆度好，呈亚圆形，密实为主，粒径大于2mm约占总质量的48%73%。本层取土工样17 件，其中圆砾10 件，砾砂 7 件。本层作动力触探试验269 次，实测击数N=2 92 击，平均值 Nm=23.4 击，标准值N

12、k=22.1 击；经杆长校正后N=0.8 36.8 击，平均值Nm=8.8 击，标准值 Nk=8.3 击。估算变形模量经验值 E0=50MPa。地基承载力特征值的经验值建议采用f ak =300kPa。3、古近纪始新统宝月组（E2by）风化基岩本场地基底岩石为古近纪始新统宝月组（ E2by）风化基岩，垂直风化分带明显， 按风化程度分为强风化岩带， 现按风化岩带分述如下：（ 9） 强风化岩带：场地共257 个钻孔有揭露。揭露厚度1.20 8.30m，平均厚度 3.68m。顶界标高 -32.84 -26.80m ，岩67面起伏变化大。岩性为泥岩。岩石呈棕红、灰白色，中厚层状，风化强烈，岩芯呈半岩半

13、 ( 砂 ) 土状，岩质松软易折断，遇水易软化，失水崩解。局部夹中风化岩。本层作标贯试验56 次，实测锤击数N=52 69 击，平均值 Nm=59.3 击，标准值 Nk=58.3 击；经杆长修正后 N =27.0 35.9 击，平均值Nm= 30.7击，标准值Nk=30.2 击。估算变形模量：上部 3mE0=110MPa、下部 E0=140MPa。四、施工条件施工现场建设方应做好“三通一平” ，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；桩 机进场前，施工现场场地必须整平填实，需用压路机压实， 保证桩机在正常运行下不发生倾斜或者倾覆现象；修筑好桩机进出行走及桩管运输的道路， 并应做好场地内排水设施

14、，架设临时施工用水、用电并应满足施工要求。安装水表、电表。搭工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。本桩机施工要求地耐力每平方米约8.3 吨。五、施工总体部署由 2 台 D50、2 台 D62柴油锤桩机负责完成本工程施工任务；施工过程中根据施工现场实际情况、 设计施工图要求及时进行调整。桩机施工总平面布置及桩机运行详见施工起点流向图见附图（可根据实际情况进行调整） 。工程桩施工前先打试桩， 经设计、建设单位、 监理单位共同核定是否符设计要求， 符合要求后方可进行工程桩施工。六、主要工序施工方法78（一）锤击桩施工工序1、桩机就位：桩机就位以锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好

15、钢桩尖，每幢库均必须符合施工图设计要求，用一台卷扬机喂桩到桩机旁后，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，再套入锤帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。4、调校垂直度：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面 0.5-1

16、.0米，7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理现场代表检验合格）。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时，以地质资料作考或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm 时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。89（三） 锤击桩施工工艺流程图锤击管桩施工工艺流程图检查复核桩位桩机就位喂桩至桩机前焊接桩尖桩机水平度桩位对中垂直度调整桩位插桩X、Y 坐标垂线专提锤试施打人测量监控调整垂直度冲程监控施打沉桩桩顶端调平调整垂直度再施打沉桩焊缝监控驳桩焊接冲程监控最后一米锤击数继续打桩贯入度监控最后三阵锤测量收锤测量入土桩长截桩移

17、机下一桩位施工安全用电、机械操作、质量检验、全面监控910七、 关键工序控制措施、质量要求1、对于打桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充分注意。第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上以免引起桩身倾斜，以保证施工质量。桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。2、桩的驳接应严格遵照施工规范及设计有关技术要求施工，每个接头的焊缝不少于两层且焊缝的接头应错开，确保焊缝饱满、充实、无焊接渣、无气孔，自然冷却8 分钟后再继续施打，严禁采用水冷却或焊接完毕立即沉桩。焊条采用<E43>型焊条，焊接时由两个焊工对称施行且应分三次焊满

18、，任一单桩的接头数量不宜超过 3 个接头。3、贯入度的控制应严格按照设计、建设、监理人员现场试桩见证，执行最后三阵锤（十锤）的提锤高度及贯入度须符合设计要求。对不同的地质情况，设计人员要求最后1 米的锤击数切莫忽视，不能马虎。4、本工程预应力 C80 高强砼 300、500 型管桩，除 5#、6#库为 A 型桩外，其余均为 AB 型管桩，入土约 10 32 米，选用 DN50、62 锤施打时应严格控制档位， 其柴油锤必须性能良好，防止拉爆起动时，突然能量过大而导致管桩损坏。尤其是最后三阵锤，为防止烂桩，控制落锤高度1.8 米。5、配桩应注意送桩时出现过深而不能收锤，避免同一承台1011接桩焊缝

19、在同一平面内。6、桩顶平面位置允许偏差不得大于建筑桩基技术规范（ JGJ942008）中第条所规定的数值，即 100mm。7、打桩完成后，桩头高出地面的部分小心保护，严禁施工机械碰撞。如妨碍桩机行走时，应及时妥善截除。送桩留下的桩位，应立即回填密实或做好覆盖。8、截割桩头，需采用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击或重型机械侧向冲击。9、打桩完成后，单桩承载力和桩身完整性经有资质检测单位抽样检测合格后，方可进行下道工序施工。八、施工准备工作计划（一） 施工场地验收1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。根据施工总平面图进行调整。2、准点、轴线、桩位复核

20、：对建设方提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。（二）对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。确保开工后桩机顺利进行。（三） 现场施工员就熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、1112不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。（四）材料的选择及堆放1、选定有资质认证的PHC管桩生产厂家， 按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长配桩。2、管桩进场应严格按材料进场检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时应用水淋湿检查，不合格管桩坚决拒收。3

21、、管桩的堆放应平整垫平，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。4、管桩等进场后及时向监理及建设方进行报验。（五）编制施工方案1、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全、技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。2、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。3、根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地配好桩的长度。1213（六）材

22、料准备及进场计划由设计、建设、监理、施工方共同选定的管桩生产厂家，在开工前将各种规格长度的管桩 3-4 车运输到现场，按设计要求，桩尖及电焊条运输到现场。（七）施工机械设备及用水电计划本工程采用 3 台筒式柴油锤桩机， 总功率为 195 千瓦。将足够功率的电源至施工现场，并专线安装开关，及电度表，施工用水采用生活用水，接至施工现场50 米内。（八）施工现场人员组织组织具有多年锤击管桩施工经验的技术人员和操作人员。 由郭锡斌项目经理全面负责本工程桩基施工。主机操作、质安员、施工员、电工、焊工、桩工及资料员等共 21人。九、主要管理措施（一）质量措施1、严格遵守建筑地基基础工程施工质量验收规范及有

23、关规程、规定及设计图纸施工。2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作， 树立质量第一的方针。严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。3、按设计图纸定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后才能打桩。13144、本工程使用的材料，主要是管桩、桩尖、电焊条，各种材料必需有出厂合格证。 每批材料进场必需专人检验合格报验符合要求后才能使用，对管桩的微裂应进行淋水检验。5、设立专职资料员，负责所有资料的收集工作，施打每根桩应及时记录，做到真实、完整。及时办理现场签证手续。6、熟悉分析地质资料，按地质资料分段配桩，结合现场试桩长配桩，防止送桩后出现不能收锤的

24、事故。7、各桩机应严格按照施工方案中桩机运行图进行施工，大面积的群桩，打桩顺序应自群桩中间部位沿长方向向两端施打。切勿因贪图方便强行施工， 否则可能出现因土体挤压， 桩位倾斜、位移等重大事故。8、在沉管过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。 垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。9、管桩对接前，上下端板表面及坡口处应清刷干净。接桩时上下桩段应保持顺直。焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称、分层焊接。分三次焊满，焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却8 分钟后才可继续锤击， 严禁用水冷却或焊好即打。10、施工期间应对桩位及桩顶标高进行

25、监测，防止已施打的管桩出现移位及上浮。 每桩施工完成后4 小时内用灯光检测桩孔是否有渗入水及桩内壁砼质量。141511、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制锤高度及贯入度， 切勿马虎， 否则可能出现重大质量事故。12、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点， 送桩遗留的空洞， 应立即回填或覆盖好。13、截桩头宜采用锯桩器截割， 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14、遇到下列情况， 应暂停打桩， 并及时与有关单位研究处理。A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。15、最

26、终贯入度： 最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。16、测量最后三阵锤的贯入度，应严格按照设计要求的提锤高度施打。当施打桩能量不同时，其贯入度相差大，而出现重大质量事故，因此在施工过程中，应有足够的重视。（二）安全措施1、 认真执行建筑施工安全技术规范建筑施工安全检查标准及通州建总集团有限公司有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。15162、 实现“无死亡、无重伤、无桩机架倒塌、无中毒、无火灾”的安全生产“五无”目标，轻伤事故的频率不超过2。3、 开工前工程负责人、安全负责人和有关工程技术人员应自觉接受公司及总承包单位的安全技术交底并由安全负责人向全体施工人员按各工种的特点进行分级交底，重点交代防止人身伤亡事故的发生和做足在施工过程中的安全防范措施，并有完整的资料和记录。4、全体施工人员应有劳动部门核发的安全培训上岗证（或特种作业证）提供现场人员花名册，上岗证等交监理公司备存，严禁使用未成年工，不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员。5、 施工人员开工前不准饮酒，工作时间不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场，必须按规范戴好安全帽，穿好工作鞋，高空作业要系好安全带，严格执行公司的各项安全规章制度及安全技术操作规程，做到不违章作业，不冒险作业，坚持新开工程重要部位必须进行安全技术交底的规定，凡未经安全技术交底的