英布鲁发电机定子铁心装压工艺守则

1、哈尔滨电机厂有限责任公司0615-240英布鲁发电机定子铁心装压工艺守则 一行6mm,二行3mm0615-240121英布鲁发电机定子铁心装压工艺守则1 适用范围本守则适用于SF30-56/7800英布鲁发电机在工地安装间内定子铁心装压。2 准备工作2.1 工具与设备的准备a. 制造厂提供专用工具1 托块C型夹 7242026 82 托块顶柱 7242636 243 定位筋C型夹 7282257 24 4 定位筋样块 7472289 145 定位筋样板架 7242264 46 定位筋搭焊样板 7457732 27 定位筋弦距双头千斤顶 7283599 568 定位筋弦距检查样板 7457733

2、 2 9 测量单段铁心工具 7242307 210 紧量检查刀片 7212001 211 小钢楔 7242480 44812 定位筋调整斜楔 7243095 22413 铜锤 7242310 6 14 槽样棒 53001342 5615 槽楔槽样棒 530110089 56 16 整形棒 53007235 617 通槽棒 53010166 218 齿压片焊胎 7312695 219 齿压片焊胎C型夹 7242487 8 20 定子铁心压胎 7243570 5621 传力柱 7243007 56 22 扇形压板 7243569 28 23 M36风扳头 7282708 424 M36安装扳手 7

3、282378 425 BE56风扳机 426 21×21方头扳手 7282363 4 27 履带式加热板 （3KW/220V） 12028 6m内径千分尺 1套29 中心柱 S1365 1套30 液压力矩扳手（WR-3MXTA） 2 31 电动液压泵（WR-KLW2000） 232 高压油管(L=6m) 433 M36×100套筒 434 M36×130套筒 435 M36×150套筒 436 焊拉紧螺杆样板 7457734 237 定子支墩 7243566 638 楔子板 7992832 1239 楔子板 7992831 1240 工业吸尘器 2b.

4、安装单位需准备的通用工具：1 百分表 2 2 吊钢丝工具 1套 3 苫布 1组4 苫布支架 4 5 轴流风机 4 6 角向砂轮机 4 7 点温计（01500C） 2 8 酒精温计（01500C） 60 9 焊条烘干箱（4000C） 1 10 喷漆工具 1套 11 钢丝刷子 10把 12 CO2气体保护焊机、直流电焊机 各2台 13 框式水平仪 1 14 内径千分尺（L=100200） 1 15 外径千分尺（L=300400） 1 16 铁损试验设备及电缆 1套17 水准仪 1 18 500V摇表 119 250V摇表 120 500W电烙铁 221 塞尺 122 压板、螺杆及螺母 8 2.2

5、零部件的准备 a. 按图纸01J7842清点准备好一切部件。b. 清理部件的毛刺，油污。3 工艺过程3.1 机座的安装与调整a.将定子支墩把合在机座上，将分瓣机座把合组成整圆。b.按专用定子机座焊接文件安装、调整定子机座及中心柱。c.按专用焊接文件将机座焊接成整圆，并检查处理定位筋孔合格。3.2 中心柱安装、调整精调机座大齿压板平面水平1mm，调整好后将定子支墩固定在基础平台上。精调中心柱与机座同轴度0.50mm，中心柱垂直度0.02mm/m，将中心柱固定在中心柱基础平台上。3.3 基准定位筋位置确定选一位于两拉紧螺杆孔中间位置作为第一根基准定位筋位置。 3.4 定位筋托块焊接焊机选择定位筋托

6、块搭焊、满焊为了减少焊接变形影响定位筋内径及弦距，必须用CO2气体保护焊焊接。3.5 第一根基准定位筋搭焊第一根基准定位筋搭焊、调整。a. 用调整定位筋斜楔将定位筋与托块楔紧。b. 用托块顶柱、定位筋C型夹、托块C型夹及小钢楔等工具临时将定位筋和托块固定在机座环板上。c. 用吊钢丝方法测量，径向、切向倾斜 <0.05mm/m。d. 定位筋搭焊内径7777mm。e. 径向扭斜|R-R|<0.10mm，如图2。f. 定位筋调整检查合格后，将第一根筋的全部托块搭焊在机座环板上。搭焊检查合格后，拆除托块顶柱、托块C型等临时工具。3.6 7等份大跨距定位筋搭焊a. 以第一根筋为基准，将定位筋

7、大跨距7等分，测量弦距C=3365.64mm如图1，各跨距允差应<0.30mm，在同一跨距内上下弦距允差应<0.15mm。b. 全部调整测量合格后，将全部托块搭焊在机座环板上。3.7 7等份大跨距内定位筋搭焊以基准定位筋为基准，用搭焊定位筋样板，逐跨将其余各筋托块搭焊于2、3环板上（大齿压板为第1环）。3.8 7等份大跨距内定位筋搭焊工艺要求:a.托块与环板的间隙应<1mm。b.搭焊 3 5 mm焊缝，长度约46mm。c.定位筋样板每用一次应上下调换使用。d.定位筋样板放在机座第2、3环位置。e.定位筋样板要调整水平<0.08mm/m。 3.9 定位筋弦距和半径调整利用

8、定位筋弦距双头顶柱、定位筋C型夹，小钢楔及定位筋弦距检查样板等调整检查工具，依次调整定位筋在第1、4环位置的弦距和内径，合格后将托块搭焊于机座环板上。 3.10 定位筋搭焊检查a.内径为7777mm。，同一高度相邻两筋半径差<0.10mm，作记录。b.弦距偏差为±0.15mm，作记录。 3.11 定位筋托块满焊按0615-217双鸽尾可移动定位筋焊接工艺守则满焊定位筋托块，每焊一遍后检查一次半径和弦距，根据情况采取反变形措施，确保定位筋满焊后公差要求。3.12 定位筋满焊检查a. 定位筋满焊后内径7777mm，作记录。b. 同高度相邻两筋半径差<0.30mm。c. 相邻定

9、位筋弦距差<0.30mm，作记录。d. 局部个别点超差值小于公差的10%，可用砂轮修磨处理。3.13 装焊下齿压片利用下齿压片焊胎，以定位筋为基准，将下齿压片焊在机座大齿压板上。先搭焊好，用定子扇形片检查合格后再满焊。 3.14 装焊拉紧螺杆固定夹将拉紧螺杆夹紧在固定夹上，利用焊拉紧螺杆样板将固定夹焊于环板上，拉紧螺杆长螺纹端位于上游测。3.15 喷漆清理部件上的焊珠、焊渣、油污等。机座内表面和相关另部件喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）3.16 叠片a. 按01J7842定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2个槽楔槽样棒。b. 先叠定子端片，用硅钢片胶粘结

10、成整体，具体方法按612105工艺守则。c. 每叠完一段以后进行下列工作: 在定位筋根部放置垫块，用铜锤敲打垫块，使冲片靠紧。 用整形棒整形。 测量铁心内径。 用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。b图纸铁心单段高度。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。 当叠片到下一环板前，应及时取出当前环定位筋和托块间调整定位筋斜楔。 详细记录每单段铁心实际叠基本定子冲片层数，作为下一段铁心叠片及下一台机组叠片安装时参考3.17 铁心分段预压a. 叠片500mm高度时预压一次。b. 为保证定子铁心的尺寸，预压时要测内径、波浪度和长度尺寸，并作记录。c. 用4个风扳机相隔90同

11、方向均匀多次施力把紧预压，注意后一次把紧预压与前一次把紧预压方向相反。3.18 铁心压紧a. 铁心全部叠片完成后，安装上齿压板，然后沿槽全长逐槽整形一次。b. 用4个风扳机相隔90同方向均匀多次施力把紧，注意后一次把紧与前一次把紧方向相反。c. 拉紧螺杆预压螺母力矩与图纸产品螺母力矩一致。d. 用紧量刀片检查冲片齿部紧量，单手用力推入深度<3mm。 e. 铁心内径为7280mm。f. 铁心长度为1050mm，尽量向正公差靠近，因热压后铁心长度将缩短。g. 铁心波浪度8mm。h. 槽形:通槽棒能顺利通过。i. 齿压片与齿中心偏差1mm。j. 最后压紧完成后拔出全部槽样棒、槽楔槽样棒。 3.

12、19 铁心压紧检查a. 铁心内径为7280mm，作终检记录。b. 铁心长度为1050mm，尽量向正公差靠近，因热压后铁心长度将缩短。c. 铁心波浪度8mm。d. 槽形:通槽棒能顺利通过。e. 齿压片与冲片齿中心偏差1mm。3.20 清理彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何杂物。 3.21 铁心最终热压压紧a. 按62008守则进行定子铁心热压。b. 铁心冷却到室温，同方向均匀多次施力最终压紧铁心，注意后一次把紧与前一次把紧方向相反。3.22 铁心热压压紧检查a. 拉紧螺杆螺母把紧力矩符合图纸要求。b. 铁心长度为1050mm，作终检记录。c. 铁心波浪度8mm，作终检记录。d. 用顶丝调整上齿压板平面度。e. 齿压片与冲片齿中心偏差1mm。 3.23 铁心铁损试验a. 仔细锉修齿上下端槽口突出的冲片，并将毛刺清理干净，涂刷绝缘胶。b. 按61417守则做铁损试验。3.24 最后处理a. 按图纸要求锁紧垫片，电焊螺母。b. 按图纸要求气割、打磨拉紧螺杆上端多余长度部分。c. 按图纸装焊齿压板侧面挡风板。3.25 喷漆铁心按图纸规定喷漆。4. 安全注意事项a. 安装环境温度、湿度应符合相应国家安装标准，安装过程