工艺技术质量管理考核办

1、热 轧 宽 板 厂 文 件宽板技2008第101号工艺技术质量管理考核办法一、炉号管理考核办法1、生产全过程，严格执行按炉送钢制度，严禁混炉号混钢种事故发生，上料转料时必须监控炉坯号是否与质量保证书及生产计划一致，对于违反工艺本工艺制度的作业班及责任人，根据宽板技2008第52号产品质量管理规定中相关规定进行考核。2、每个轧制批号的投料量应小于等于下表的规定，否则每个轧制批号考核责任作业班200元。钢种最大批重备注Q235A、B、C，Q345A、B、C，50，45，S275JR、X5260吨SS400，船板A、B、D、A32、A3650吨LRB、D、A32、A36除外船板D32、D36及LRB

2、、D、A32、A3625吨20g、16Mng25吨20R、16MnR1615吨1625吨3、手动轧制或轧件号跟踪异常时，作业班应在当班交班前更正轧制批号等信息，防止喷印错误或数据采集错误，接班班组检查发现问题及时反馈给生产技术线，未能在当班及时更正信息导致炉号、入库等出现异常的，每次考核责任作业班300元。4、每个轧制批号应按照要求制作炉牌并做好丢炉牌工作，确保炉号跟踪正确，炉牌为四方形；跑规格（厚度、宽度等）时，必须在跑规格的钢板上丢三角牌（形状为三角形）并填写规格信息进行标识，并通知下游所有工序（包括检验站），交接班时做好交接班，未按上述要求执行每次考核责任作业班100-300元。5、船板

3、应按要求粘贴标签，按规定填写，未按要求操作每发现一次考核责任作业班100 元。6、旁线板下线时应做好标记，由于误操作或炉号跟踪不准确造成混炉号的，每次考核责任作业班300元。二、加热工艺管理考核规定1、坯料炉前定位应精准，避免钢坯在炉内走歪，造成掉道或刮炉墙等事故，自动定位不准确时应进行手动干预，发生类似事故每次考核责任作业班300-500元。2、钢坯装炉时应确认炉内料位是否适合装钢，因炉内料位不够或装钢自动控制故障检查确认不到位，而造成前后钢坯炉内叠加事故的，扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。3、1号及2号加热炉炉坑出钢口排放落渣及1号炉水封槽落渣，要求每班交班前进行清理并将渣吊

4、运至指定堆渣点处，违反该规定的扣责任作业班当月奖金100元。4、进行三排料装钢时步进梁只要不动作，均应及时打到等高位以防钢坯弯曲变形，未按规定操作造成钢坯叩头严重或无法顺利过钢的扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。5、生产过程中严格按照相关作业指导书执行，未按照作业指导书进行操作，根据具体情况考核责任作业班100-500元。6、煤气压力低时，按规定操作，违反该规定每次考核责任作业班100-200元。序号煤气压力操作规定15000Pa不允许开启加热一段烧嘴，降低出钢节奏24000Pa停用一加热，降低二加热用量，确保均热段用量，短时待温33000Pa关闭大部元烧嘴只保留上、下均热段左、中

5、、右各一个烧嘴，长时待温42000Pa烧嘴全部停用，做停炉处理待煤气压力恢复后重新开启7、加热炉温度控制严格按加热工艺制度执行，不允许大于15元钟以上超温现象的发生，违反规定每次考核责任作业班100元。8、当班看火工班中必须到现场进行巡查，班中的巡查次数不得少于4次，违反规定每次考核责任作业班100元。9、作业班交班下个班未有计划检修的，不得降低加热炉温度，尤其是不允许降低一加热及二加热段的流量，违反规定每次扣责任班200元。10、钢坯加热时间严格按照作业指导书进行，加热时间不足规定时间超过10分钟的，每次考核责任作业班100元。11、1、2号加热炉的停炉、点火、抽堵盲板工作较原来只有1号炉时

6、的操作复杂度提高，为顺利完成点火、停炉工作，类似操作由当班作业长负责全面协调，厂安全员、点检站、机关相关技术人员负责监护和配合。奖励考核按检修任务单进行。三、轧制工艺管理考核1、轧钢工应严格按技术线下发的各品种轧制工艺规定进行工艺参数的设定，有违反的规定的按违反工艺纪律每次扣责任班或责任人50元。2、轧钢工接班时必须检查和确认立辊轧机、对中侧导板及四辊轧机HAGC、测厚仪等设备运行状态是否完好，如有未检查确认到位造成轧制工艺事故的扣责任班300500元。3、未按作业指导书规定热卡量并记录的，每次考核责任人50元，如由于卡量错误或长时间未卡量导致跑规格的，每次考核主操工及卡量工各50元，卡量人员

7、必须监控钢板板凸度信息，每个班至少卡量1次以上，并做好登记，违反规定每次考核50元。4、轧钢每次换辊后必须正确输入新辊辊径，并对轧机辊缝进行压靠和对测厚仪进行调零，并在MES系统中进行换辊操作。违反该规定每次考核责任作业班50-100元。5、矫直机操作过程中，应在矫板的空隙时间尽可能使矫直辊爬行，并开外冷水冷却矫直辊，若由于矫直辊温度过高造成表面质量问题，每次考核当班矫直工50元。7、轧机及矫直机的使用和换辊应严格按作业指导书的内容进行操作，有违反操作规定的每次扣100元。8、矫直机压靠按照下发的规定执行，每压靠成功奖励当班100元，未按要求或规定时间压靠每次考核责任作业班100元，矫直机压靠

8、前必须清理矫直辊及基准板上的氧化铁皮和杂物，如有违反 ，每次考核责任作业班100元。9、热分切剪的操作和更换刀片应严格按作业指导书及设备说明书中规定的要求进行，有违反的每次扣责任班100元。10、热分切剪每次检修后或换刀及调零值丢失后后刀缝均应进行调零，并换刀后必须在MES系统进行换刀操作，有违反的每次扣100元。11、热定剪操作工要确保钢板剪切质量，剪切质量不好或者刀片有缺陷的时候必须及时通知当班作业长或副作业长，由当班作业长或副作业长通知生产技术线，违反规定每次考核责任作业班100元。12、厚度大于14mm的板不允许冷矫直，违反每次考核责任作业班200元.13、每次开机前（特别是换辊及检修

9、后的开机前）必须检查氧化物抑制冷却水是否正常，手动阀是否完全打开，若因未检查到位导致氧化物抑制工作不正常，使机前机后有氧化铁皮粉末成浓烟状，从而导致厂房污染及产品表面质量缺陷的，每次考核当班作业班100300元。14、出现“刮框”事故时必须将工作辊抽出检查，如轧辊或相关设备损伤必须进行相应的处理，无法处理时应换辊或上报相关技术管理人员及点检站。违反规定考核责任作业班200元。四、质量、操作事故及质量异议管理考核办法1、连续发生同类型轧制缺陷造成钢板改判或判废时，当改判或判废数量超过50吨不超过100吨时，考核责任作业班500元，超过100吨不超过200吨时，考核责任作业班1000元，超过200

10、吨时，考核责任作业班2000元。2、上错料每次考核责任作业班500元。3、混炉号事故每次考核责任作业班500元。4、混钢种事故每次考核责任作业班1000元。5、发生质量事故当班下班后应立即组织召开分析会，并将分析结果通过OA方式发到相关技术及管理人员，需要技术人员协助分析原因的，由作业班提出申请后由生产技术线安排时间召开分析会，违反规定每次考核责任作业班100-300元。6、作业班发生质量事故隐瞒不报的，每次考核责任作业班1000元，并全厂通报。7、因产品质量、服务质量（指仓库发错货）引起质量投诉，可由责任作业班派人到现场落实、处理，或经公司部门人员调查核实质量异议成立或投诉内容属实，按公司实

11、际损失或公司质量异议处理结果按全额扣罚到责任作业班。五、产品质量管理考核规定1、根据作业指导书要求，厚度、宽度、长度不满足内控公差要求的，每件板考核责任作业班200元。2、根据作业指导书，表面质量或切边质量不满足要求的，每件板考核责任作业班200元。3、作业班应按要求参加生产技术线组织的每周三的质量抽查，无故不派人参加抽查的，每次考核责任作业班100元。4、公司组织的产品质量抽查发现产品存在缺陷的，考核结果由责任作业班承担。5、按要求修改板面信息，奖励处理班组1元/件。六、质量体系管理考核规定 1、各管理线、作业班、工段应严格按照ISO9000 ：2000质量体系要求执行，未按要求操作每次考核

12、责任人或责任作业班、工段50-100元。2、各作业场所配备的文件各岗位人员要保管好，故意损坏或保管不善者，每发现一次扣责任作业班200元。3、原始记录和报表填写不规范、不真实、涂抹等现象，每次考核责任作业班或工段100元。4、内审不符合或不合格项相关人员应及时整改，否则每次考核责任人或作业班、工段100-300元。七、工艺备件管理考核规定1、必须保证现场有两套以上可使用工作辊，未按规定执行导致影响生产时，每次考核准备作业班100元；2、备辊组必须对每条轧辊建立台账，详细记录轧辊的修磨、硬度及使用状况等原始数据，记录不详或无记录的，每次考核准备作业班50元。 3、备辊工必须按规定记录好轧辊的原始

13、数据，出辊时保持标在轧辊中央位置的直径尺寸及辊凸度清楚，如有违反，每次扣准备作业班50元。4、准备班应在第一时间将换下来的辊吊运回准备磨辊间，不得在工作平台处长时停放，每违反一次扣准备作业班50元。5、备辊班备好辊后（包括工作辊、支承辊），应作好备辊记录，填写轧辊使用通知单并及时送轧机操作室，并建立工作日志。如有违反或记录错误时，每次考核准备作业班50元。6、新装配的轧辊，必须将护板和轴承座上的氧化铁皮和其他杂物清理干净，同时在轴承座的衬板、扁头涂润滑油，并将辊面清理干净，确保无污物、无铁锈，违反规定每次考核准备作业班100元。7、备辊组在装完工作辊后，必须将轧辊扁头调整到垂直方向，否则每次考

14、核扣备辊组50元；8、轧辊的装配必须要按相关要求进行，确保装配质量，如有因轧辊装配不好而影响到轧辊使用的，每次扣准备作业班100元。9、工作辊挂水板应按照要求安装，防止轧制过程中冷却水渗漏到钢板表面，造成钢板温降加快，违反规定每次考核准备作业班50元。10、每次换辊，当班作业班必须清理支承辊和机架辊、轧机前后辊道、测厚仪上的杂物并对工作辊冷却集管、氧化物抑制集管进行检查和清理，如有违反每次考核责任作业班100300元。11、班中发现有除磷喷嘴堵塞导致表面质量不好时，应立即通知点检站及生产技术线，并协调时间停机处理，未按要求执行每次考核责任作业班100元。12、换辊时应认真检查到位，防止工作辊、

15、支撑辊辊身受到意外损伤，凡换辊时损伤工作辊、支撑辊辊身的每次考核责任作业班100-300元。13、因操作和轧低温钢导致工作辊出现辊印、裂纹的及生产中发生卡钢事故时应立即关闭轧辊冷却水，用软水管引水冷却钢板，防止工作辊受热不均发生龟裂，违反者每次扣奖500元。发生卡钢事故必须记录原因、时间、板坯号并在三天内上报技术线，违反者扣200元。14、班中由于任何原因导致轧辊或轴承座损伤的，每次考核责任作业班200300元，造成较严重缺陷的，每次考核责任作业班500元。15、生产应随时检查轧辊使用情况如发现轧辊轴承座有冒烟、发烫等异常情况时时应立即停机处理，并及时通知有关管理人员，如由于操作和检查不到位或

16、处理不当造成轧辊断裂、报废的，每次考核责任作业班500-1000元。16、发生轧辊损坏或断辊事故的当班作业长应在24小时内将事故分析报告通过OA发到生产技术线，违反规定的每次考核责任作业班100-300元。17、每次换完轧辊必须在轧辊使用通知单上填写相关记录，违反规定考核责任作业班50元。18、准备作业班备辊和刀片组装当月未发生装配质量事故，奖准备作业班100元，当月发生装配质量事故的，应当天开分析会，并提交分析报告，具体考核视事故严重程度而定。19、生产作业班当月未发生工艺备件问题，例如轧辊掉肉、刀片豁口或崩刀等，奖该作业班100元。20、成品管理工段仓库发货人员在发货装车或转板过程中，检查

17、到有产品标识和质量问题，应及时通知相关作业班及生产技术线，并配合相关班组处理问题，由生产技术线负责登记和根据质量抽查管理办法考核，并每次奖励成品管理工段50元。21、当班配合专业技术人员检查、转运、维护本厂工艺备件，根据实际情况每次奖励该班组50-100元。22、支承辊更换步骤较多，操作人员必须严格按照作业指导书进行操作，由于操作不当造成抽辊时间超过2个小时或装辊时间超过2个小时，每次考核责任作业班200元，由于作业班指挥得当，顺利完成换支承辊过程，确保装辊时间小于60分钟或抽辊时间小于80分钟，每次奖励当班200元。23、更换定尺剪刀片（包括三点间隙校正），在1小时内完成，奖100元，1 1

18、.5小时完成，奖50元，超过1.5小时，不奖，但当班必须在下班后组织召开分析会，并及时递交分析报告说明原因。24、更换热剪上刀片在1.5小时以内完成则奖200元，在2小时内完成奖100元，超过2小时则不进行奖励，但当班必须在下班后组织召开分析会，并及时递交分析报告说明原因。25、更换的新刀安装不到位或换完刀片后未清理现场的，取消奖励；26、新刀片或修磨完的刀片，在装配、上机之前都应对刀片的表面质量进行确认，若存在表面缺口、裂纹、划伤等缺陷，应立即向相关线或相关人员反映；若未对刀片表面质量确认，已经装配或上机的，考核准备作业班或生产作业班当月效益奖金300元/次。27、刀片在装配过程中，不得划伤

19、、撞伤、损伤刀刃，刀片和刀座的啮合处、键槽等部位不得存在氧化铁皮或其它异物，必须按相关的装配制度严格执行，若有违反，考核准备作业班当月效益奖金100元/次。28、圆盘剪主刀片在使用过程中出现崩刀的，每次考核责任班组300元/片，若一个班中出现2次或2次以上的，将按质量事故处理；在使用过程中出现裂纹的，视具体情况每次考核责任班组100-200元/片；若出现裂纹不及时更换仍使用的，将按崩刀进行考核作业班；班中出现刀刃表面存在蓝面的，每处考核作业班50元，若严重的，则100-200元/片考核。29、每次计划换刀涉及的作业班应按时完成任务，包括间隙的校正，换刀组织混乱或计划时间内应完成却实际未完成任务

20、的班组，按实际情况每次考核责任班组100-500元。30、更换完主刀片后应按要求填写相关的换刀记录，并在MES里进行操作，未按要求执行的，考核责任作业班50元/次。31、作业班应将换下的主刀片放在相应的位置，所有公用的换刀工具必须擦拭干净并交班,每班必交，若有乱堆乱放现象的，每次考核责任作业班50元。32、主刀片的使用周期为10天，剪切量不大于2.5万吨。如无特殊情况，需确保主刀片的更换周期不得超过10天，剪切量不得超过2.5万吨（此数据以MES为准），以减缓刀片使用的疲劳强度。准备作业班需及时备刀，确保有新刀更换；作业班需及时更换新刀上机。如无备用新刀或有新刀没有及时更换，影响刀片使用周期的

21、，考核准备或生产作业班300元/次。33、作业班更换主刀片的，应及时通知技术线相关人员，以便及时安排备刀，确保有新刀更换，特别是中夜班、周六、周日和节假日更换主刀片的作业班，应及时通知技术线相关人员和准备作业班作业长，若通知不及时或由此导致没有备用刀片更换的，视具体情况考核相关作业班300-500元/次。34、检修或轧制厚板时，精整线计划安排换刀的，开检修任务单，作业班按检修任务单要求顺利完成任务的，按如下办法奖励作业班：圆盘剪：更换1片上主刀，奖励班组50元，更换1片下主刀，奖励班组100元；定尺剪：更换上下主刀片，奖励班组50元；热定剪：更换上主刀片，奖励班组50元；以上若未在检修任务内完

22、成或完成不彻底的，取消奖励。35、刀片在剪切过程中影响钢板质量的，作业班应立即向生产技术线反应，并做好换刀准备，经同意更换的，根据以下情况：圆盘剪：更换1片上主刀，在35分钟内完成并校正间隙恢复剪板的，奖100元，35分钟50分钟完成的，奖50元,超过50分钟，不奖；更换1片下主刀(包括下主刀前滑板的拆卸和安装),在45分钟内完成并校正间隙恢复剪板,奖150元,在4560分钟内完成,奖100元, 在6090分钟内完成,奖50元，超过90分钟, 不奖；定尺剪：更换上下主片（包括三点间隙校正），在40分钟内完成的，奖150元，在40 60分钟内完成的，奖100元，在6090分钟内完成,奖50元，超

23、过1.5小时，不奖；热定剪：更换1片上刀片（包括三点间隙校正）在50分钟内完成的，奖200元，在50 70分钟内完成的，奖150元，在7090分钟内完成,奖100元，超过2小时，不奖；以上换刀超过换刀最低时间要求的，不予奖励，且当班必须在下班后召开分析会，及时将原因反馈生产技术线，生产技术线再根据具体情况进行考核。36、因作业班准备不充分、组织不到位延误换刀时间的，开分析会，视情节考核。37、换刀片过程中，因操作不当造成刀片或其它设备损坏的，每次考核责任班或责任人100300元。38、更换刀片后，要对刀片间隙进行测量校正，未测量校正的，考核责任班组100元。八、精整工艺管理考核1、钢板上冷床的

24、温度不得大于800，下冷床温度根据作业指导书要求不得高于200及180，违反规定每件母板考核责任作业班50元。2、如因生产中特殊原因须收待处理的钢板，须在钢板上用腊笔写上炉号、钢种、生产日期、轧制规格、板坯号和班别，并且要认真填写当班现场改尺寸记录表，做到三方签名确认，如有违反，考核责任班组100元/次。3、各作业班及成品工段在正品板收集时，同一吊板中不得混有不同钢号钢板，以避免混钢种，违反者每次考核责任作业班或工段100元。4、当班班组负责对4台保温箱的保温效果进行监控，保温箱里面有试样但保温箱没有正常使用的，考核当班班组50元；随意关闭蒸汽阀门、保温箱门敞开、随意关闭自动排水阀门等人为导致

25、保温箱不能正常工作的，视情节考核责任作业班50100元。5、圆盘剪岗位必须对跑规格钢板的钢种和厚度进行确认，及时调整刀片间隙，杜绝过负荷剪切，如有违反，经查询电脑历史记录属实的，考核责任班组100200元。6、剪切钢板的温度过高，或发现剪切面呈蓝色时，应立即停止剪切，进行待温，碳结板、专用板、低合金板应小于150，普板应小于200，如有违反，每次考核责任班组100元。7、 接班时必须严格检查刀片剪刃的状态，是否有刀片划伤、挤压、电焊割枪烧伤、缺口、崩刀及其他异常破坏，液压螺母有无松动，刀片有无装到位等等，如本班接班未发现，考核接班班组100元。8、圆盘剪刀片更换时，需严格按操作指导书来操作，如

26、有违反，考核责任作业班100200元。9、换刀片过程中，因操作不当造成刀片或其它设备损坏的，每次考核责任班或责任人100300元。10、定尺剪更换刀片后，要对定尺剪的间隙进行测量校正，未测量校正的，考核责任班组50100元。11、作业班未按圆盘剪及定尺剪作业指导书及相关管理规定进行操作和更换刀片的，考核责任作业班100200元。12、 未按作业指导书和有关技术规定对钢板喷字、冲印的，每次考核责任作业班100元。13、按照操作指导书要求对喷印机进行点检和维护，若造成喷印冲印字迹不清的，每次考核责任作业班100元。14、 手工喷印喷印内容、喷印位置和字迹未按要求进行的，考核责任人50100元/次。

27、15、 喷印温度不得超过150，钢板温度太高应控制温度或采取手动喷印，严禁喷印严重弯曲的钢板，违反每次考核责任作业班100元。16、未按要求填写翻板通知单或翻板后没有将翻板通知单送到计控、仓库、质检和生产技术线的，每次考核责任作业班100元。17、不定期校正刀片间隙：由于各种情况停机（包括精整线检修、班中轧制过旁线的厚板、剪切线待温和其它临时性停机等），预期圆盘剪可停机20分钟以上，离上次校正间隔时间在3天以上，作业班必须安排对圆盘剪主刀间隙和剪切宽度进行校正，未按要求执行，每次考核责任作业班100300元。18、不定期校正刀片间隙的时间按20分钟计，在20分钟内完成校正的，并认真填写圆盘剪主

28、刀间隙和剪切宽度定期校正记录表的，奖励当班100元。（不包括更换刀片的，凡更换刀片的必须校正间隙）19、 未按作业指导书和有关技术规定对钢板喷字、冲印的，每次考核责任作业班100元。九、取送样管理考核规定1、生产作业班应按作业指导书要求取、送样，违反作业指导书要求，视情况考核责任作业班50-200元。2、按要求补取样或取附加大样并切割的，每炉奖励30100元。3、未按要求取样或取样条数不够的视情节每炉考核相关责任人50100元；漏取试样的视情节每炉考核责任人100200元，并由责任人所在作业班负责重新取样。4、 若计划单注明“只保尺寸”或整炉现场判废的钢板（如无特殊要求），则不准取送样，若作业

29、班仍然取送样的，且试样已被加工的，根据实际情况考核取样班组50100元。5、 船板、容器板、管线钢、桥梁板等钢种的钢板若现场整炉改判的，则按改判后的钢种取样，以确保入库钢板的钢种和试样钢种保持一致，加快性能检验节奏，若不按规定执行的，根据实际情况考核取样班组50100元。6、 待处理的船板试样，需单独放在电保温箱内，等该炉待处理钢板全部处理完后再由生产班组负责送样，取样班组需在记录本备注栏注明待处理样，若不按规定执行的，根据实际情况考核取送样班组50100元。7、 走旁线的厚板，同个炉号跨班生产的，若每班各生产1块坯的，则由先生产的班组负责取样，若生产块数大于3块的（不包括回炉钢），则由生产块

30、数多的班组负责取样；走剪切线的钢板，若交班前本班已剪切3件以上子板的（包括3件），则试样由本班负责取样，否则可以交班取样，但交接班需交接清楚，若出现漏取样的，根据实际情况考核相关班组100200元。8、所取试样上面炉号、钢种、厚度、试样编号、生产班次、班组及取样日期等信息有误，信息不全、字迹经涂改后仍有原错误标记、试样标记跟取样记录本信息不符的，视情节每炉考核责任30100元。9、未按要求填写宽板厂钢板取样记录和宽板厂送样记录表、填写不规范、未按要求在相关记录表上签名确认的，视情节考核相关责任人30100元每次。10、记录表要保持规范、整洁，如有残缺、丢失或乱涂改的根据实际情况考核相关责任人5

31、0100元。11、 同一炉号的试样必须整齐叠放在保温箱，试样摆放混乱发现后视情节每次考核责任作业班50元。12、 未按要求将试样保温的，每炉考核责任人50元；由于未保温而发生相关的钢板试样性能问题，由该作业班承担责任，并根据实际情况考核责任作业班100500元。13、 试样丢失的视为漏取样，按漏取样的规定考核处理，待查明原因后视情节加扣责任班组200500元。14、 所有试样需保证够保温时间，按时送样，保温箱内试样必须一次性送完；送样不及时、错送、漏送的根据实际情况每次考核相关责任人50100元；如发现取样班组的试样、记录有误或字迹不清及其他错误的，必须对照生产计划单将错误修正后将试样送出（漏取样或多取样除外），处理并汇报后视情况奖励送样班3050元；未能及时更正错误导致送样延迟的，同时考核取样与送样班组50100元。15、 试样应在钢板头部以宽度的14纵轴为对称轴切取,避开钢板头尾，所取初检、复检的试样必须从本轧制批号的不同钢坯轧制出的