《机械制造技术》课程教学大纲

1、机械制造技术课程教学大纲一 课程的性质和任务课程性质：机械制造技术是数控专业的一门必修课，是研究常用零件的制造方法和工艺的主干专业课。主要任务：使学生通过对工程材料及热处理、切削加工和加工工艺等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。二 课时分配序号课题教学时数小计讲课实验习题机动0绪论0.50.5上 篇1金属材料的性能4.54.52金属的晶体构造和结晶过程223金属的塑性变形与再结晶224合金的结构和结晶445铁碳合金相图与碳钢4316钢的热处理8537合金结构钢228工具钢119特殊性能钢1110粉末冶金与

2、硬质合金1111铸铁3312有色金属2213非金属材料4414机械零件材料及毛坯选择与质量检验532下 篇1金属切削的基本知识和定义442金属切削过程的基本规律10823金属切削机床的基本知识884机械加工工艺的基本知识425钻削、镗削、铰削与拉削7526铣削447磨削338齿面与齿轮加工889精密与超精密加工2210特种加工3311表面清洗与去毛刺技术3312机械加工精度86213机械加工表面质量86214机械加工工艺规程的制定108215 典型零件加工86216机器装配工艺基础642总计14012020三、课程内容0绪论了解课程的性质、任务和要求；了解学习本课程的要求和方法及本课程与其它相

3、关课程的联系。上 篇1金属材料的性能理解金属材料机械性能各项具体指标的物理意义；了解金属材料工艺性能的主要内容及它们在设计、制造和使用中的重要性。重点：金属材料机械性能各项具体指标的物理意义。难点：韧性指标2金属的晶体构造和结晶了解金属的晶体结构、晶体的基本类型及金属的结晶过程；理解金属的晶粒大小对金属性能的影响。重点：金属的晶粒大小控制及其对金属性能的影响。 难点：结晶条件。3金属的塑性变形与再结晶理解金属塑性变形的实质；掌握金属的冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响； 重点：加工硬化；金属的冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响。 难点：热加工流线4合金的结构和结晶了解合金相结构；掌握相图分

4、析；理解相图与合金性能的关系。重点： 相图分析。难点：二元相图中的杠杆定律；相图与合金性能的关系。5铁碳合金相图和碳钢了解铁碳合金基本组织的显微组织和机械性能；掌握金属的同素异构转变；理解铁碳合金相图上各相区的组织，掌握A1、A3、Acm各线的物理意义；理解含碳量的变化对碳钢的组织和机械性能的影响；了解碳钢的分类、牌号；掌握其性能和应用。重点：铁碳合金的结晶过程分析。难点：铁碳合金的结晶过程分析。6钢的热处理掌握钢在加热和冷却时的组织转变；理解奥氏体在加热和冷却过程中的组织转变以及C曲线的物理意义，掌握退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特点和应用；了解热处理新工艺。重点：退

5、火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特点和应用。难点：理解奥氏体在加热和冷却过程中的组织转变以及C曲线的物理意义。7合金结构钢理解合金元素的作用；了解合金结构钢的分类、牌号；掌握其性能、热处理特点和应用。重点：合金钢的牌号、性能、热处理特点和应用难点：合金结构钢的选用。8工具钢了解工具钢的分类、牌号；掌握其性能、热处理特点和应用。重点：工具钢的牌号、性能、热处理特点和应用难点： 工具钢的选用。9特殊性能钢了解特殊钢的分类、牌号；掌握其性能和应用。重点：不锈钢。难点： 特殊用钢机理。10粉末冶金与硬质合金了解粉末冶金；掌握硬质合金的应用。重点：硬质合金 难点：硬质合金的选用。11

6、铸铁了解灰铸铁的组织；理解化学成分和冷却速度对灰铸铁石墨化的影响及提高铸铁强度的途径；理解孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的生产特点；掌握各类铸铁的机械性能和选用。重点：各类铸铁的机械性能和选用。 难点：化学成分和冷却速度对灰铸铁石墨化的影响。12有色金属了解常用的有色金属分类、牌号、性能和应用。重点：铝合金 难点：有色金属的选用。13非金属材料了解高分子材料、陶瓷及复合材料的分类、性能和应用场合。重点：高分子材料。 难点：非金属材料的选用。14机械零件材料及毛坯选择与质量检验理解失效的含义；掌握材料及毛坯的选择；了解材料质量检验方法。重点：材料及毛坯选择。难点：典型零件的工艺路线。下 篇 1金属

7、切削的基本知识和定义掌握切削加工的的基本型式和切削运动的基本概念；了解刀具材料的分类和选用，理解车刀的基本构造和主要几何角度的作用。重点：刀具角度定义。 难点：车刀的基本构造和主要几何角度的作用。2金属切削过程的基本规律理解金属切削过程的物理现象，掌握切削用量的选用原则。重点：金属切削过程的物理现象；切削用量的选择。 难点：切削过程中的变形；刀具角度的选择。3金属切削机床的基本知识了解机床的分类和型号，掌握车床的基本构造和传动系统；理解机床的精度及其检验方法，了解数控机床。重点：车床的基本构造、传动链和传动系统。难点：传动链和传动比的计算；传动系统。4机械加工工艺的基本知识掌握机械加工工艺的基

8、本概念；了解规程的作用和工艺卡片的种类。重点：机械加工工艺的基本概念。5钻削、镗削、铰削与拉削掌握几种孔加工方法的工艺特点和应用；了解其所用的设备和有关工艺装备。重点：钻削、镗削、铰削与拉削的工艺特点和应用。难点：麻花钻的几何参数。6铣削了解铣刀和铣床的类型和应用；理解铣削要素，掌握铣削的加工方式加工特点。重点：铣削的加工方式和加工特点。难点：铣刀的几何参数；各铣削方式的选用。7磨削理解砂轮的特性及其选择；掌握磨削的加工方式加工特点；了解磨床的结构；理解磨削过程机理；了解难加工材料的磨削。重点：磨削的加工方式加工特点；。难点：磨削过程机理。8齿面与齿轮加工理解齿轮的加工原理；了解齿轮加工机床，

9、掌握齿轮加工方法、加工特点及其应用；理解齿轮的加工误差及其原因；掌握圆柱齿轮的加工工艺。重点：齿轮加工方法、加工特点及其应用。难点：齿轮加工方法的选用；齿轮的加工误差及其原因。9精密与超精密加工了解精密与超精密加工的概念及其设备；掌握其方法特点和应用。重点：精密与超精密加工方法特点和应用。难点：精密与超精密加工的切削机理。10特种加工理解各种特种加工方法的工作原理；掌握其工艺特点和应用。重点：特种加工的工艺特点。难点：各种特种加工方法的工作原理。11表面清洗与去毛刺技术了解清洗质量指标、清洗液及清洗方法；掌握毛刺的预防和控制，了解去除毛刺的方法。重点：毛刺的预防、控制。难点：毛刺的产生原因。1

10、2机械加工精度理解精度、误差工艺系统及原始误差的概念；掌握工艺系统的几何误差；熟练掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；深刻理解加工误差的性质及熟练掌握分布曲线法；了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。重点：机床误差，工艺系统弹性变形引起的误差，加工误差的分布曲线法。难点：主轴回转误差分析；工艺系统弹性变形的计算及影响因素分析；内应力引起工件变形的分析；工艺系统热变形的影响。13机械加工表面质量掌握表面质量的基本概念；掌握强迫振动和自激振动的本质区别；了解影响表面质量的工艺因素及提高表面质

11、量、控制振动的工艺措施。重点：表面质量的含义；迫振动和自激振动的本质区别。难点：自激振动的机理。14机械加工工艺规程的制定了解机械加工工艺规程的制定步骤，掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定，理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题，了解机械加工生产率和经济性的基本知识。重点：粗、精基准的选择原则；应用工艺尺寸链进行常用几种工艺尺寸的换算。难点：工艺尺寸链的计算。15典型零件加工了解和掌握轴类、箱体类、套类等典型零件加工的基本知识，如各零件的功用和主要技术要求；选用材料、毛坯及其热处理，典型表面加工工艺过程及零件的检验方法等。重点：运用前一章的基本

12、理论制定简单零件的工艺过程和零件典型表面及特殊表面的加工方法。16机器装配工艺基础掌握装配的基本内容及装配精度与零件精度的关系；了解生产类型与装配方法的关系；熟练掌握装配尺寸链的组成和建立；掌握各种装配法的特点和应用范围；掌握和综合应用极值法、概率法计算装配尺寸链；了解机器设计中的装配工艺性；了解装配工艺规程制定的原则、内容和步骤。重点：装配尺寸链的建立和解算装配尺寸链。难点：概率法计算装配尺寸链。四课程教学的基本要求授课环节包括：课堂教授及习题课课外作业实验考试考查等。1 课堂讲授（1）教学方法：采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识

13、，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。（2）教学手段在教学中采用幻灯和插播教学录象片等手段，并逐渐采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段。2 教学辅助资料机械制造技术挂图、幻灯片、录象片。3 实验环节（据条件和课时选做）实验一：硬度试验实验二：铁碳合金平衡组织观察实验三：碳钢热处理及热处理后的组织观察五建议教材与教学参考书1黄鹤汀、吴善元主编，机械制造技术，机械工业出版社，2002年4月第一版。2赵忠等主编，金属材料及热处理，机械工业出版社，2000年7月第3版。3盛善权主编，机械制造基础，高等教育出版社，1993年5月第一版。4郑焕文主编，机械制造工艺学，高等教育出版社，1994年2月第一版。六说明1.本课程的教学须由一定工作经验的教师担任，以保证理论知识与实践操作技