《机械制造技术》课程教学要求供2003级机电一体花专业(第八学期)用

1、江苏广播电视大学五年制高职机械制造技术课程教学要求供2003级机电一体花专业（第八学期）用一、本课程教材说明1、本课程选用高等教育出版社出版的教材机械制造技术（第二版），主编为李华，该教材曾被评为“教育部高职高专规划教材”中的优秀教材。全书包括总论、机械加工方法与装备、机械制造工艺三大篇共15章内容。总论部分包括机械制造过程概述、机械加工工艺系统、表面成形的和金属切削过程；机械加工方法和装配部分包括车削、铣削、钻削、磨削、齿形加工、精密与特种加工等各种加工方法及其装备；机械制造工艺部分包括机械加工精度的实现、机械制造工艺、加工误差分析、加工表面质量和夹具设计等内容。每章后附有思考题和习题。2、

2、本课程教学课时为90，学习时间为一学期。3、本课程为省统管课，期末考试全省统考。二、本课程学习目的与要求通过本课程学习，学生必须掌握“金属切削原理与刀具”、“各种金属切削机床”、“机械制造工艺学”、“机床夹具”等机械制造的基本知识，掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，同时进一步了解国内外先进制造技术，如数控加工、柔性制造、精密加工与超精密加工、纳米加工、智能制造技术与虚拟制造等现代科学技术。为实现以上目的，本课程教学与学习基本要求如下：1.任课教师具备机械制造的雄厚理论知识和实践经验。教学中应注意课堂讲授和实践性教学相结合，课堂讲授和现场参观可结合进行。尽量采用电化教学和多媒体教学等手段

3、。2.学生在学习本课程之前必须完成“机械制造基础”、“机械设计基础”等专业基础课程的学习。3.从高职培养目标出发，教学内容不宜太深，应使学生掌握基本理论的基础上，注重培养学生分析问题解决问题的能力，突出适应性、实用性和针对性，为学生的毕业设计以及将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作打下良好的基础。三、教学要求及学时分配第一篇 总论（共16学时）第一章 机械制造过程概述（2学时）【教学内容】1.机械制造过程，包括机械零件加工过程与产品装配过程；机械制造过程及分析。2.机械制造生产组织，包括生产纲领和生产组织类型。【重点】机械零件加工过程分析。第二章 机械加工工艺系统（8学时）【教学内容】1

4、.零件表面的成形和机械加工运动。2.金属切削机床，包括机床概述、机床传动系统和传动原理、数控机床概述。3.刀具，包括刀具类型、结构参数及刀具材料。4.夹具概述。5.工件。【重点】机械加工运动、机床传动系统、工件安装基准。第三章 金属切削过程（6学时）【教学内容】1.金属切削过程，包括切削层及参数、切削过程以及影响切削变形的因素。2.切削过程的基本规律，包括切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度。3.切削过程基本规律的应用，包括切屑控制、材料的切削加工性、切削液。【重点】切削过程的基本规律及应用。第二篇 机械加工方法和设备（48学时）第四章 车削加工（12学时）（含参观4学时）【教学内容】1

5、.车削加工概述。2.车床，包括车床类型与组成，CA6140车床、AD25型数控机床。3.车刀，包括车刀类型与特点、成形车刀。4.车削夹具。【重点】1.车削加工范围及车刀类型。2.CA6140车床结构、传动系统。第五章 铣削加工概述（12学时，含参观4学时）【教学内容】1.铣削加工应用及特点，包括铣削加工范围、铣削要素、铣削方式、铣削力。2.铣床，包括普通铣床、加工中心。3.铣刀，包括铣刀类型及应用、尖齿铣刀和可转位铣刀、镗铣加工中心。4.铣削夹具。【重点】1.铣削加工范围及铣削方式。2.普通铣床结构及传动系统。3.可转位铣刀。第六章 钻削、铰削和镗削加工（8学时，含参观2学时）【教学内容】1.

6、 孔加工的不同方法、特点及存在的四大问题。2.钻削加工，包括钻头结构及参数、钻削过程特点及钻削用量、新型钻头。3.铰削加工，包括铰削过程特点、铰刀结构参数。4.镗削加工，包括镗削加工特点、镗刀类型及应用。5.镗床和钻床。6.镗削夹具和钻削夹具。【重点】钻削、铰削和镗削的特点及应用范围比较。第七章 磨削加工（6学时，含参观2学时）【教学内容】1.磨具特征和应用。2.磨削加工类型及应用。3.磨削原理及磨床。4.先进磨削技术简介。【重点】砂轮及磨床的磨削运动与传动系统。第八章 齿形加工（4学时，含参观2学时）【教学内容】1.齿形加工方法及原理。2.滚齿加工，包括滚齿原理、滚齿运动与滚齿机传动系统、齿

7、轮滚刀与蜗轮滚刀。3.插齿加工，包括插齿原理、特点、插齿机传动系统、插齿刀。4.磨齿与剃齿。【重点】滚齿与插齿原理、滚刀与插齿刀、滚齿机与插齿机。第九章 其他加工方法（4学时，含参观）【教学内容】1.刨插削加工。2.拉削加工。3.金属塑性成形。4.工程塑料成形及其快速成形技术。【重点】刨削、拉削加工特点与加工范围对比。第十章 精密与特种加工（2学时，含参观）【教学内容】 本章内容可作一般了解，教师也可选择一些最新的加工技术作为讲座内容讲授。第三篇 机械制造工艺（共26学时）第十一章 机械制造工艺规程设计（8学时，含参观2学时）【教学内容】1.机械制造工艺规程概述。2.机械制造工艺规程设计，包括

8、零件图审查、毛坯确定、定位基准选择、工艺路线、工艺过程分析。3.加工余量与工序尺寸确定。4数控加工工艺概述 5成组技术与计算机辅助工艺规程设计 6装配工艺规程设计 7时间定额和提高生产率的工艺途径【重点】1.机械制造工艺过程及工艺规程设计。2.装配工艺规程设计。第十二章 机械制造精度的实现（4学时）【教学内容】1.机械零件的制造精度，包括精度组成及加工工艺尺寸链计算。2.机械装配精度，包括装配精度构成及装配工艺尺寸链。【重点】加工尺寸链与装配尺寸链计算。第十三章 机械加工误差分析（6学时）【教学内容】1.机械加工误差的组成。2.工艺系统的几何误差，包括机床、刀具、夹具及工件误差。3.定位误差。

9、4.工艺系统受力变形误差和热变形误差。5.加工误差综合分析简介。【重点】工艺系统的几何误差、受力变形误差与热变形误差。第十四章 机械加工表面质量（4学时）【教学内容】1.表面质量含义及对使用性能的影响。2.加工表面几何特征的形成及影响因素，包括几何因素、物理因素、工艺因素分析。3.加工表面物理力学性能的变化及影响因素，包括加工硬化、金相组织变化及磨削烧伤、表面残余应力。4.机械加工振动简介。【重点】1.表面质量对使用性能的影响。2.加工表面的几何特征与物理力学性能分析。第十五章 专用夹具设计（4学时）【教学内容】1.工件定位与夹紧方法。2.几种专用夹具介绍。【重点】1工件定位原则与夹紧方法。2夹具设计的方法和步骤。四、课时分配一览表课 时 分 配 表章节内 容学时参观1机械制造过程概述22机械加工工艺系统83金属切削过程64车削加工12（4）5铣