【培训教材】塑胶射出成型技术讲义

1、塑料射出成型技术讲义塑料射出成型技术讲义(A)编辑ppt目录目录一、塑料成型的种类15分二、塑料射出成型的基本30分三、成型品设计的基本30分四、塑料射出成型经常遭遇的问题20分五、塑料射出成型理想化的有关事项 20分六、造成问题的有关原因25分七、成型事故与对策25分编辑ppt一、塑料成型的种类一、塑料成型的种类大多数的成型都是将塑料加热熔 融后，在模具中或经由模具以压、抽、挤、滚、吹或吸而使之成为我们所要的行状。l成型的种类l射出成型 Injection Moldingl挤压成型 Extrusionl吹塑成型 Blow Moldingl真空成型 Vacuum Formingl压缩成型 Co

2、mpression Moldingl发泡成型 Expanded Formingl滚塑成型 Rotation Moldingl铸塑成型 Casting Moldingl层积成型 Lamination编辑ppt二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(一)塑料的优点轻而坚韧，便宜，成型加工容易l使用塑料的目的1.为了降低材料费用成本2.减轻重量3.避免生锈或腐蚀4.为了实现理想形状5.实现理想造型和外观6.隔热性好7.电绝缘性好编辑ppt二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本l使用塑料材料时应注意点1.精密度稍差2.耐热性不佳3.可燃性4.强度不够5.耐溶剂性，耐油性低6.会劣化7.不具

3、电磁波屏蔽性编辑ppt二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(二)塑料射出成型的优点大量制造精密产品l射出成型的原理l射出成型是塑料成型的代表方法l射出成型的生产力高l射出成型品的精度高(三)射出成型机的原理编辑ppt二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本l坚固的模具是成型的基本l产品的生产计划和设计应预先l充分检讨l模具的基本构造(三种)l模具的重点在于防止变形和通气编辑ppt二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(五)射出成型品设计原则l目的便宜，快而大量生产1.加脱模斜度2.成品厚度应均匀3.形状易简单4.不要有锐角角隅5.注重实绩编辑ppt二

4、、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本l射出成型用材料1.加热则软化的塑料2.热可塑性塑料3.结晶性与非结晶性材料4.成型的收缩率5.流动性的目标编辑ppt三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(一)成型品设计的基本要件l掌握必要特性1.首先尽量详列使用条件2.根据使用条件列举必要特性表，依据重要性，当完成设计构想时，再据该表评价，以利设计进行。l尽量消除不明确的必要特性编辑ppt三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(二)外观的设计l外观的意义1.外观的指定方法2.凹塌防止法3.形状单纯化4.模具箝入模板结构的利用编辑ppt三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(三)提升尺寸精度的

5、设计l确保尺寸精度的基本条件l尺寸表示方法(四)确保强度的设计l确保强度的前提l确保强度的原则l安全系数l自攻螺钉强度编辑ppt三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(五)制作模具容易的设计(六)配合涂装、印刷设计l涂装l分涂时的段差l木纹印刷l粘合l熔化编辑ppt三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(七)配合真空蒸镀、电镀、烫印的设计l真空真气l电镀l烫印编辑ppt四、塑料射出成型经常遭遇的问题四、塑料射出成型经常遭遇的问题l尺寸不稳 +Inch，变形l外观不良 光泽，缩水，流纹，结合线，银纹，变色，黑斑，毛边l物性改变 脆弱，内应力l成形困难 粘模，短射，破裂，烧焦l模具问题 顶针，

6、模心断裂，模穴擦伤l周期太长 X秒Y分l报废率高 220%编辑ppt五、塑料射出成型理想化的有关事项五、塑料射出成型理想化的有关事项l成品的设计l原料的选择l成型机的性能l模具的设计l模具的质量l成型的条件l原料干燥l模具温度编辑ppt五、塑料射出成型理想化的有关事项五、塑料射出成型理想化的有关事项l螺杆转速l螺杆背压l冷却时间l开模速度l开模行程l松退行程l成型的条件l锁模压力l锁模速度l料管温度l射出压力l射出速度l射出时间l射出位置l原料干燥l除湿程度l加热温度l干燥时间l保干设计l模具温度l恒温控制l分区控制l冷 却l加 热编辑ppt六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因 原因現

7、象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件成品設計模具設計模具狀況尺寸不穩XXXXXXXX變形XXXXXXXX光澤XXXXXX縮水XXXXXX流紋XXXXXX結 合 線XXXXX銀紋XX變色XX黑斑X毛邊XXXXX脆弱XXX內 應 力XXXXXX氣泡XXX粘模XXXXXX短射XXXXX破裂XXXXXXXX燒焦XXX周期太長XXXXX编辑ppt六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因 原因現象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件鎖模壓力X料管溫度XXX射出壓力XX射出速度XX射出劑量XX射出時間XX螺

8、杆轉速XX螺杆背壓XX冷卻時間X開模速度X開模行程X頂出速度X原料干燥XXXX模具溫度XXX编辑ppt六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因尺尺寸寸不不穩穩變變形形光光澤澤氣氣泡泡縮縮水水流流紋紋結結合合線線銀銀紋紋變變色色黑黑斑斑毛毛邊邊脆脆弱弱內內應應力力粘粘模模短短射射破破裂裂燒燒焦焦周周期期太太長長原料干燥原料干燥加熱烘干除濕干燥加料過程加料過程人工加料自動吸料保干設計保干設計原料溶融溫度射出壓力射出速度模具溫度模具溫度模溫控制冰水機熱油機原料原料干燥干燥狀態狀態原料在原料在模內流模內流動狀態動狀態成品在成品在模內定模內定型冷卻型冷卻VVVVVVVVVVV编辑ppt七、成型事故与

9、对策七、成型事故与对策(一)尺寸不良对策l成型条件未改变，但有的尺寸不好l日间与夜间尺寸不同l在成型现场测试的尺寸良好，但使用时判定不良l用多模模具成型结果，模槽间有偏差l因材料成型收缩大，精度不佳l使用尺寸安定的成型条件编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(二)凹塌不良的对策l肋线表面凹陷l远离浇口的部位发生凹陷l使凹陷不鲜明的方法l避免凹陷的成型条件编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(三)充填不足的对策l在多模中，只有一模发生充填不足l怎么做都有一部分发生充填不足l成型机的射出压或箱模压不足时无法制得薄制品l避免充填不足的成型条件l提升流动性的条件编辑ppt七、成型事

10、故与对策七、成型事故与对策(四)毛边对策l提高射出压力时会产生毛边l不易产生毛边的模具l避免毛边的成型条件(五)熔合不良对策l格子后面会出现熔合痕l使用离型剂后熔全更加严重l在熔全痕出现毛边l减少熔全痕的成型条件编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(六)脱模时的破损对策l提高射出压力后离型不良l改善脱模的成型条件l离型剂使用法l参直接浇口的烧口部位发生龟裂(七)翘曲和变对策l放压对修改翘曲，放开后不久就回复l预估翘曲而制逆翘模具，逆翘反而更严重l如何用成型条件消除翘曲编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(八)碎裂和白化对策l有碎裂成型品，涂装后表面发生小龟裂l用退火消除碎裂

11、方法l藉成型条件消除碎裂方法l突出销周边的白化(九)银条对策和烧焦对策l成型时采用料斗干燥机，但仍会有银条l干燥足够，仍有银条l避免银条的成型 条件l熔合痕附近有烧焦编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十)光泽不良对策和羿物对策l高冲击聚笨乙烯的成型时，模具研磨情形不错，但成型品光泽不好l光泽良好的模具l使光泽良好的成型条件l成型品上发现羿物，但想不到原因l成型周期稍长时发生羿物l潜入式浇口，成型品中会有同材羿物(隧道浇口)编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十一)模具变形对策l射出后模具打不开l模具打不开时增加模力是否有效l发生着胶模具修改法(十二)模具生锈对策l暂停维燃材料的成型放置后模具生锈l长时间成型后模具表面附着渣样物l电镀通冷却水后，容易生锈l可否制得不生锈的模具编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十三)模具的侵蚀对策l模具的滑动部有侵蚀现象l模具滑动部应使用哪些润滑剂l怎样补修侵蚀l因倾斜销产生的滑动模芯的侵蚀防止法(十四)模具上伤痕对策l怎样防止伤痕l有哪 些补修方法编辑ppt七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十五)模具的破损对策l模具使用一年后模槽之