混凝土施工方案

1、中目录1.编制依据 12.工程概述 12.1、工程概况 12.2.工程难点 23.施工部署 33.1.现场平面布置 33.2.作业准备及施工工艺流程 33.3.管理人员安排及劳动力准备 33.4.机械设备准备 43.5.技术准备 53.6.施工准备 53.7.测量放线准备 54.施工技术措施 64.1.混凝土的原材 64.2.混凝土搅拌和运输 64.3.砼浇筑 84.4.施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 114.5.混凝土试块和养护 114.6.测温 124.7.混凝土试验及记录 134.8.砼罐车记录 134.9. 混凝土小票管理 145.质量保证体系及控制要点 146.安全保证措施 1

2、56.1.加强安全教育，增强法制观念 15中6.2.安全生产的具体措施 156.3 混凝土泵送设备的主要安全措施 167.文明施工和环保措施 177.1 文明施工 177.2 环保措施 17中1.编制依据序 号名称编 号1广州市住宅建筑设计院有限公司提供的设计图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑抗震设计规范GB50011-20028混凝土质量控制标准GB5016

3、4-929混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200211建筑施工计算手册（第三版）12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）15预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）TY5-9916建筑安装工程施工工艺规程2.工程概述2.1、工程概况本工程地点位于大同市南郊区东北部，石家寨村西部，文瀛湖东侧。本工程由 7 栋高层住宅楼、5 栋多层住宅楼及一座地下一层车库组成；主楼为框架剪力墙结构；车库为框架结构。各个部位混凝土

4、强度见下表。11 号楼混凝土强度等级表层数部位地下二层地下一层首层二五层六十层十一屋面中基础垫层C15基础筏板C40墙、柱C45C45C45C40C35C30梁、板C35C35C35C30C30C3012 号楼混凝土强度等级表层数部位地下二层地下一层首层二五层六十层十一屋面基础垫层C15基础筏板C40墙、柱C45C45C45C40C35C30梁、板C35C35C35C30C30C3015、17 号楼混凝土强度等级表层数部位地下二层地下一层四层五十二层十三屋面基础垫层C15基础筏板C40墙、柱C40C40C35C30梁、板C30C30C30C3016 号楼混凝土强度等级表层数部位地下二层地下一层

5、五层六十三层十四屋面基础垫层C15基础筏板C40墙、柱C40C40C35C30梁、板C30C30C30C3022 号楼混凝土强度等级均为 C30，其他楼座待图纸到位后再进行补充。2.2.工程难点1）施工作业面面积较大，基础底板需设置后浇带，给模板支设带来一定的难度。2）本工程 11#14#楼基础均为大体积砼，防止混凝土表面裂缝为本工程的又一难点。中3.施工部署3.1.现场平面布置根据施工组织设计的总体布置，本工程七栋高层每栋楼各安装一部塔吊，分别位于七栋主楼外侧。主楼标准层以下及车库均采用车载泵进行施工，标准层至屋面采用地泵施工，后附砼泵管穿楼板定位附图。3.2.作业准备及施工工艺流程1）作业

6、准备：a 混凝土施工方案编制完毕，并经监理及业主审批。b 检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋马凳及支架是否牢固。 c 周圈模板上已弹好混凝土标高控制线。d 模板、钢筋、支架、预埋件、预埋管等已按设计要求安装完毕，并已经过隐蔽验收合格。e 混凝土浇筑前必须将模板内垃圾、污土、钢筋上的油污清理干净。 f 混凝土配合比已由试验室试配并确定。g 浇筑混凝土所用的马道、架子已搭设完毕，并检查合格。 h 加强气象工作，密切注意天气变化。确定防雨、雪措施。 i 混凝土浇灌申请已批准，并已下发“混凝土浇灌令”。 2） 本工程按照流水段进行流水作业，施工工艺如下：作业准备混凝土搅拌（厂家负责）混凝土运输混凝土浇筑

7、与振捣（试块留置）混凝土养护混凝土测温3.3.管理人员安排及劳动力准备工程项目经理部对砼的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务队伍在内的两套人员管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1 人中2现场协调1 人1 人3质量负责1 人4质检员1 人1 人5试验员1 人6标高、轴线测量1 人1 人7现场临电1 人地下砼结构部分为本工程砼施工量最大的部分，所以在人员和机械配备上只要满足地下结构部分砼施工需要即满足整个现场砼施工的需要，本工程 11#、12#地下部分以后浇带为界分为两个流水段；地上部分以单

8、元为界分为 11#楼划分三个流水段，12#、 13#、14#楼划分两个流水段；15#17#楼、22#楼各单独为一个施工流水段；车库以后浇带为界划分流水段。现统计砼施工劳动力、设备及各种主要材料需求如下：混凝土施工劳动力投入表序号工种人数1架 子 工302混凝土工403抹 灰 工104配合工人10合计903.4.机械设备准备混凝土施工投入设备表序号机械名称型 号单位数 量备注111、13 号楼塔吊QTZ5513台1212、14、17 号楼塔吊QTZ5013台1315、16 号楼塔吊QTZ5013台14混凝土地泵DC-A800B 型台45布 料 机与地泵匹配台46混凝土运输车8m³辆8视

9、交通情况定中7振 捣 棒Æ40、50根60视现场砼厚度定3.5.技术准备1）熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放标高线。3）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。4）编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。5）做好施工技术及安全技术的交底工作。3.6.施工准备1）机电管线施工完毕并验收。2）按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3）支设好集水坑、电梯井处模板、地下室外墙及外墙后浇带模板。4）砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘被等材料按计划组织进场到位。5）防水材料已按图纸要求施工完毕，并验收合格。6）地泵等浇筑

10、设备已安放完毕。3.7.测量放线准备1）测量仪器的准备测量仪器：经纬仪 1 台，水准仪 2 台，50m 长钢卷尺 2 把，5m 标尺 1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引侧。3）轴线的投测底板施工的轴线在底板筋放置前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线

11、用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。中4.施工技术措施4.1.混凝土的原材 A、混凝土碱含量的控制混凝土必须满足地下建筑防水构造的要求。即每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不超过 3kg/m³”。B、混凝土组分的选择1）水泥：夏季施工时优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，选用 42.5 矿渣水泥。冬季施工时宜优先选择普通硅酸盐水泥。2）砂子：以采用中粗砂为宜，含泥量应控制在 2%以内。3）石子：宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。石子粒径为 5mm25mm，所含针、片状颗粒按重量计应不大于 15%。石子的含泥量应控制在

12、 1%以内。 4）外加剂：防冻剂、微膨胀剂由商品砼供应商按供应合同提供，但必须为太原市建委批准使用的产品。5）混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度控制在 160±20 ，水灰比不小于 0.5。初凝时间控制在 6 小时，终凝时间为 8 小时。 6）掺加粉煤灰以改善混凝土可泵性，降低水泥水化热反应。7）加入混凝土缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间，将初凝控制在 6 小时左右。8）严格控制水灰比。9）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。根据大同市质量监督站要求，混凝土搅拌站应提供混凝土出场合格

13、证。4.2.混凝土搅拌和运输4.2.1 混凝土搅拌混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知中单的要求，且宜滞后于水和水泥。4.2.2 混凝土水平运输预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度 T：18T 25），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合预拌混凝土合格证上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输

14、方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）；现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为20mm；本工程进场混凝土坍落度要求为 180mm±20mm，混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。C、混凝土输送泵选择主楼选用混凝土输送泵, 泵管直径125。 汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题时备用）。4.2.3 混凝土浇筑前的检查和准备工作1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、用量、坍落度、初凝及终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。2）施工人员配备充

15、分，施工机械配备齐全并已检查合格。3）施工试验用器具、测温设备均已准备齐全并检测合格。4）各栋号主工长根据施工方案对操作班组进行全面细致的技术交底。5）对模板及其支架、钢筋和预埋件检查完毕并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土。6）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用同标号砼接茬砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。 7）混凝土浇筑泵管布置每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。砼泵管穿楼板定位见附图。的泵管的泵管钢管斜撑立管下

16、铺旧木板焊接 短钢筋垂直泵管穿楼板处固定 8）振捣方式混凝土楼、地面水平泵管转弯处固定中振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.3.砼浇筑4.3.1 垫层混凝土施工工艺基槽验收合格后钉控制桩（5m*5m）。混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓

17、平，最后用铁抹子压光。4.3.2 底板混凝土施工工艺混凝土底板浇筑顺序：先主楼后车库，车库以后浇带为界限，按照划分的施工流水段进行浇筑。底板混凝土使用车载泵进行浇筑。（1）本工程筏板厚度为 1000mm 在混凝土浇筑时考虑为大体积砼，浇筑工程中采用一个坡度一次浇筑，斜面分层振捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。（2）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于 45min 为宜

18、，并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，消除上下层之间冷缝，振中动器间距 400mm 并排交叉向后推进，确保砼质量。（3）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的 1.5 倍，离开模板距离不大于作用半径 0.5，作用半径一般为 3040cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡

19、，砼不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。底板砼要进行两次振捣，待第一次砼振捣完成并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣，保证砼的密实。（4）施工现场由搅拌站免费提供减水剂，以备由于砼罐车运输时间长引起砼塌落度损失过大时使用。现场禁止往砼内加水。4.3.3 墙体砼施工工艺（1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆 3 5cm，然后再浇筑混凝土。（2）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取 40cm 左右。（3）为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、在竖

20、向结构中浇筑高度超过 2 米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。振动器振捣间距为 500mm 梅花状振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。（4）混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（5）门窗洞口处的墙体砼在浇筑时应两侧均匀下砼，高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边 30cm 以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。（6）墙上口砼浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面砼找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高

21、出 2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板 5mm 为准，并清理干净。4.3.4 柱砼施工工艺中（1） 柱子应分段浇筑，边长大于 40cm 且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3.5m。（2） 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。（3） 浇筑前，在柱底部应先填以 510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4.3.5 楼板砼施工工艺（1）顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距 23m 范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。（2）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝

22、，在砼初凝前用 2m 刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实 23 遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。（3）浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在 5mm。（4）当顶板砼强度达到 1.2Mpa 时，方可进行下道工序。4.3.6 防水混凝土施工（1）基础底板、地下外墙、车库底板、顶板均采用防水混凝土，在混凝土中掺加占适量的防水剂以达到设计提出的抗渗等级要求。（2）对防水混凝土的水泥：所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定，检验其出厂证明及出厂合格证。（3）外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料， 并应符合相应国家标准的

23、要求。（4）砼控制内外温差不大于 25。（5）要加强养护，特别是早期养护。常温下浇筑后 812h，即可覆盖塑料薄膜养护，外加草帘被保温，并应保持湿润养护至少 14d。（6）底板混凝土浇筑完后要抹压 23 遍。4.3.6 后浇带、施工缝的留设及浇筑（1）施工后浇带在底板施工完二个月后，主楼部分：用比相临混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土补浇，车库部分：选用比相临混凝土高一等级的微膨胀混凝土补浇。（2）地下室外墙墙体水平施工缝处设置 20×30 遇水膨胀止水条。（3）施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中 1/3 范围内。（4）施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。（5）施工缝在浇筑下

24、次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 1.2N/mm2，已硬化的混中凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并将表面凿毛，露出石子，用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。4.4.施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施为防止基础大体积砼产生裂缝，应控制砼内部温度与外界温度之差不大于 25，所以针对本工程采取如下措施：（1）采用低水化热的矿渣水泥。（2）混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。（3）严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度

25、，提高混凝土的抗裂性能。（4）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度，抗裂性能。（5）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4.5.混凝土试块和养护（1）混凝土试块制作：底板大体积砼每 100m3 制作一组，抗渗砼每 500m3 留置标养试块一组；普通混凝土试块尺寸 100×100×100mm，一组 3 块，养护条件 20±2，相对湿度 95%以上，养护龄期 28

26、天，抗渗试块尺寸 185（175）×150mm，一组 6 块，养护条件同上。每一流水段留置同条件养护的试件不少于一组，用钢筋笼装好，放在取样部位旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。（2）混凝土的养护：1）砼浇筑后，用杠尺刮平，终凝前用木抹子反复搓压以提高砼的密实度，并用铁抹子压光，以减少表面收缩裂缝。2）冬季施工的砼养护采用蓄热法养护。在砼终凝前砼表面用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接 200mm, 尽可能让塑料薄膜与砼表面粘紧且薄膜内有凝结水为佳（随着混凝土压光，随后覆盖塑料薄膜和阻燃草帘）。对边、棱角部中位的保温厚度应增加到面部位

27、的 2-3 倍。有墙、柱等竖向钢筋，在墙、柱钢筋缝隙处塞阻燃草帘，以起到保温作用。3）夏季施工的砼采用浇水养护。Ø 对于楼板、楼梯等平面部位，应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内进行，浇水养护时间不得少于 7d，抗渗混凝土养护不得少于 14d。浇水次数应根据能 保持混凝土处于湿润状态来决定。4）砼强度达到 1.2Mpa 以后，方可允许操作人员在上行走，拆除模板及支架，但不得有冲击性操作。5）砼搅拌站和外加剂厂家须在砼浇筑及养护过程中指派专人进行咨询服务。6）保温层在砼达到砼强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于 25时，方可拆除。4.6.测温（1）温度控制指标： 1

28、）混凝土内外温差不大于 25。2）升降温速度不大于 1.52/d。（2）控制混凝土出罐和入模温度：1）控制混凝土运输和入模温度：混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在罐车、泵管上覆盖草袋等保温材料，以保持混凝土入模不超过 25。（3）砼的测温1）测温意义：本工程筏板为主要受力构件，所以保证其质量的意义重大。此部位内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝

29、有重要的意义。2)测温仪器：温度表测温频率为：前 3 天每 2 小时测温一次47 天每 4 小时测温一次3)测试结果按不同浇筑区填写，每天早上 9：00 和下午 5：00 将测试结果交技术人中员签阅。4)测温管理制度：必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。4.7.混凝土试验及记录（1） 混凝土试验1）塌落度试验：从入模前砼中（混凝土罐车出料口）取出一定量的砼,每车取 1 组，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测

30、记录表。2）混凝土抗压强度，以边长 100mm 的立方体试件，在温度 20±2和相对湿度为 95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d 养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。5）抗渗混凝土试件 500M3/组，为 6 个抗渗试件。6）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实

31、际混凝土情况。 8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。 9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。4.8.砼罐车记录每次浇砼之前派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场砼施工状况。中4.9. 混凝土小票管理1） 混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，

32、可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 2） 2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做记录并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部负责收集、整理。6）混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。7）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工程师，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技

33、术措施，保证以后混凝土浇筑质量。 8）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这车的砼退掉，搅拌站承担一切后果。5.质量保证体系及控制要点1、为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。组长：郭晴副组长：窦耀文、秦茂国组员：工程部、技术部、质量部各相关责任师，分包管理人员。 2、质量控制1） 同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。

34、 2） 2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出场合格证等有关资料。3） 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。 4） 4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。中5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 7）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时

35、振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。 8）本工程基础部分混凝土浇筑完毕后，应按施工要求严格填写混凝土测温记录表。表格样式详见附表三“混凝土测温记录表”。底板标高的控制：底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m 线，在墙、柱插筋上标注+1.0m 线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。6.安全保证措施6.1.加强安全教育，增强法制观念1）工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持周一的安全

36、例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。6.2.安全生产的具体措施1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2）在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。中3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准