某项目模板施工方案

1、一、工程概况皇安大厦工程位于深圳市福田区皇岗村境内，地处金田路与福民路的交汇处，西侧与皇兴大厦相映，南侧东段与一排涝站紧邻，北侧紧靠一栋五层工业厂房，是一座综合性商业、办公楼。该工程建筑总高度 98.837m，建筑面积 21865.4m2。其中地下二层，地上 22 层。本工程地下室底板采用梁式筏形基础，地下为框架剪力墙结构，地上采用现浇钢筋砼筒体-框架结构。其结构构件规格和尺寸见下表：工程结构情况一览表楼层号层高(m)顶板厚度顶板梁主要断面柱主要断面墙厚地下二层4.15(4.47)120200800×800600×700350×550250×550 60

2、0×15001000 × 12001000700×700200500地下一层5.31(4.53)1802501000600×7008004502260450×5501000 × 12001000700×700200500首层5.14(4.24)100180800×800250×4001000 × 12001000700×7002005002 层5.10(3.70)100180800×800250×4001000 × 12001000700×700

3、2005003 层5.10(3.70)100150800×800250×4001000 × 12001000700×700200500411 层3.90100150800×800250×400800×10002005001217 层3.90100150800×800250×400800×100020050018 层5.10150800×800250×400600×6002005001921 层3.90100150600×800250×400600

4、×60020050022 层2.90100150600×800250×400600×600200500二、施工条件：1、场内均做硬质水泥路面，材料进出比较方便；2、现场布置一台塔吊，位于/A 轴的北面，覆盖现场，能满足施工要求；3、施工机具及模板、钢管、顶撑、扣件等均准备充分，能按进度满足供应。4、施工现场北侧为木工加工场。东侧可堆放半成品模板。5、现场施工专业管理班子已经组成，劳动力充足，组织有保障，三、模板的设计：1、砖胎模：地下室承台、地梁、电梯坑及水井模板采用砖模作模板，其砖模墙厚：当高度 h>2500 时，为 490；当高度 2500h&

5、gt;1500 时，为 370；当高度 1500h>1000 时，为 240；当高度 h1000 时，为 180；每隔 3000 设砖垛，地下室底板外侧砖模为 240 厚。CT-05 大承台砖模按要求设置 490×250 砼圈梁。2、柱模板：柱模板采用 18 厚七夹板、背枋采用 50×100 木枋，间距 250300，柱箍采用二根48 钢管和12 螺栓组成，其间距除上下距楼面各 300 外，中间各道均为 500，柱内螺栓间距（水平）不大于 500，为了让螺栓能重复使用，螺栓预套20PVC 套管，为加强柱模整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。3、墙模板：墙模板采用拼装大模板

6、，待钢筋绑扎好后用塔吊吊装。模板采用 18 厚胶合板，背枋为 50×100 木枋，间距为 350，围檩为 248 钢管，用12 对拉螺杆（防水砼为止水螺杆）拉结，对拉螺杆间距水平方向500，垂直方向除最上和最下一道距楼面为 300 外，中间间距为 600。内外墙模板稳固：内墙两侧均采用钢管顶撑稳固；外墙由于外侧无法用活动钢管顶撑支撑，故在外墙内侧采取既拉又撑的方法稳固外墙内侧用钢管顶撑支撑，同时在浇筑楼面砼时预埋钢筋拉钩 Ø61500，距外墙边 15002000，待外墙模板支立完成后，用 8#铁丝和花篮螺丝收紧，保证外墙模板不会向外倾斜。4、梁模板：本工程从地下室至标准层，

7、主梁断面基本为 600800×800，地下室次梁为 250 450×550，标准层次梁为 250×400，但在负一层有两根 600×1500 的梁，±0.00 楼面有两跨 1000×800 的梁，及 450×2260 的梁。梁模板仍采用 18 厚胶合板和 50×100 的木枋拼制而成，梁底搁栅用 50×100 的木枋，间距 300，横楞木间距（即顶撑纵间距）为 600。梁下顶撑数量按梁宽分，且梁高小于 1 米：b250，单排支撑，300b350,单双排间隔，400b<800，双排支撑，800b100

8、0,三排支撑；1000<b，采用四排支撑，纵间距 600。当梁高大于 700 时，为加强梁模的侧向刚度，在梁侧设 248 钢管围檩，采用 Ø12 的对拉螺杆固定，其间距：水平方向500，垂直方向除上下各 300 外，中间600，按此原则决定围檩道数。梁、板模板起拱：当跨度等于或大于 4 米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。5、板模板：本工程楼板厚度分 200，180，150，120，100 五种。模板全部采用胶合板现场拼装，板下搁栅采用 50×100 木枋，间距400，当板厚 b>150，桁垅间距 1000，顶撑间距 900，当板厚

9、b150 时，桁垅间距 1000，顶撑间距 1000，所有边桁垄，距板端的距离应不大于 500。层高大于 4 米的板下均设排架，顶撑在上下端应设有水平拉杆互相拉结，且楼层外围加设八字撑以保证支撑体系的整体性和稳定性。6、支撑排架：该工程地下二层至地上三层，层高均在 4.15.4 米，楼板下均需搭设排架，梁下凡顶撑长度不够的必须搭排架。其上立钢管顶撑。四层以上层高均为 3.9，可采用钢管顶撑直接在楼面上支撑：钢管排架搭设：(1)楼板排架：立杆纵横间距同板模板顶撑。排架上、下的纵横杆必须设，中间水平纵横杆间距不得大于 1500。(2)梁下排架：立杆排数和间距同梁模板顶撑，特别注意的是：严禁梁下排架

10、先按板下排架要求搭设，然后再按梁下排架要求加固，这样费工费时，且亦不易达到要求，故必须按不同要求分开搭设；梁下排架立杆应对应于顶撑，纵向水平杆两端顶到墙、柱。排架高度见附页。排架搭设时，应设上下两层纵横向水平拉杆，下道距楼面不大于 250，所有排架与剪力墙和柱相连的部位，均应用钢管顶死或箍紧，以增强排架的整体刚度。在对应于上部顶撑的横杆上，设置三根 12#钢丝扎好的钢管作顶撑的地垅，顶撑下脚应用铁丝穿孔绑牢在地垅上。上部顶撑每排均应设有纵横向水平拉杆，使顶撑连为整体。7、其它模板 楼梯模板：随楼层一起支立，施工缝应设在梯段中 L/3 范围内的踏步中，且垂直于平台。尤其注意的是杜绝接头错牙和板底

11、面不平整。 水池、水箱模板：水箱模板参考剪力墙及楼板模支立，水箱侧壁固定模板用自制止水螺栓，拆模后割除，水箱模分两次支立，第一次为底板及板上 500mm 侧壁，第二次为侧壁及顶板模。 人防墙模板：人防墙模板支立同剪力墙，螺杆采用预埋螺杆，不得设套管。四、模板的结构验算1、柱模板结构验算：下面对本工程中最大截面（1000×1200）方柱模板进行验算：(1) 侧压力计算：新浇砼对柱模的侧压力 F1： = 24KN / m3 ,取1.2,取1.15, V取2.5m / h,T取35已知： c12200则t 0 = T + 15 = 41则F = 0.22 t V 2c 0 1 21= 0.

12、22 × 24 × 4 ×1.2 ×1.15 × 2.5 2= 46.08F =c H(H取5.4m)= 24 × 5.4 = 129.6KN / m2取较小值：F=46.08KN/m2F1=F×1.2=46.08×1.2=55.30KN/m2倾倒砼时产生的荷载：F2砼为输送泵直接送入，则取 2KN/m2 F2=2×1.4=2.8 KN/m2侧压力合计：F3=F1+F2=55.30+2.8=58.10 KN/m2(2)模板验算：计算简图：在施工过程中，每根背枋之间的模板水平方向基本是均匀受力，故按三跨连续

13、梁计算，如图：q取 1 米长度为计算单元L/h=300/18=16.67查表L/h>14.2按挠度控制挠度验算：q=46.08×1.0=46.06N/mm=1I12bh3 =1 ×1000 ×183 = 4.86 ×105 mm412E=9×103N/mm2w = 0.677q' L4100EI满足要求。(3)背枋验算：计算简图：=0.677 ´ 46.08 ´ 3004100 ´ 9 ´103 ´ 4.86 ´105= 0.58< w = 300 =2501.2在

14、施工过程中，最不利的情况侧压力不是均分布，因此简化为简支梁计算，如图。q500L/h=500/100=5查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算：q=52.29×300/1000=15.69N/mm11V = 2 qL = 2 ×15.69 × 500 = 3922.5N max3V= 2bh3× 3922.5= 2 × 50 ×100= 1.18N / mm2< f v= 1.5N / mm2满足要求(4)柱箍验算：计算简图：q同理，柱箍的跨度仍为剪力控制剪应力验算：q=（52.29×500）/1000=26.

15、15N/mmV = 0.6qL = 0.6 × 26.15 × 400 = 6276N max= 2 V = 2 ×A6276489 × 2= 12.83N / mm2 < fv= 120N / mm2满足要求(5)螺杆验算： N=52.29×0.5×0.45=11.77KN An=N/f=11770/170=69.24mm2<An=76mm2满足要求2、墙模板：本工程剪力墙厚度：裙房核心筒部分墙体较厚为 400mm、500mm，其余均为 200300mm 不等。墙模板采用拼装大模板，待钢筋绑扎好后用塔吊吊装，对号入座，背

16、枋采用 50× 100 木枋，其间距 350；围檩采用 Ø48 钢管，对穿 Ø12 螺杆固定，间距：水平方向为500，垂直方向为 600，最上和最下一道距顶面和楼面均为 300。墙两侧用活动钢管顶撑稳固，其间距为 1500。墙模板验算：对本工程最大厚度 500mm，层高最大 5.38m 的核心筒内墙进行验算：(1) 荷载计算：新浇砼的侧压力 F11已知：c=24KN/m3,V 取 1m/h,1 取 1.2,2 取 1.15,T 取 35则：t0=200/(T+15)=4F = 0.22 t V 2c01 2= 0.22 × 24 × 4 

17、15;1.2 ×1.15 ×112= 29.15KN / m2cF = H = 24 × 5.4 = 129.6KN / m2取较小值：F=29.15KN/m2 F1=29.15×1.2=34.98KN/m2倾倒砼产生的侧压力 F2砼为输送泵直接送入，则 F 取 2KN/m2F2=2×1.4=2.8KN/m2侧压力合计F3 F3=34.98+2.8=37.78KN/m2(2) 模板验算：计算简图：在施工过程中，每根背枋之间的模板水平方向基本是均匀受力，故按多跨连续梁计算。q取 1 米长度为计算单元L/h=350/18=19.44查表L/h>

18、;14.2按挠度控制挠度验算：q=29.15×1.0=29.15N/mm=1I12bh3 =1 ×1000 ×183 = 4.86 ×105 mm412E=6.5×103N/mm2w = 0.677q' L4100EI满足要求。(3)背枋验算：计算简图：=0.677 ´ 29.15 ´ 3504100 ´ 9 ´103 ´ 4.86 ´105= 0.68< w = 300 =2501.2在施工过程中，最不利的情况侧压力不是均分布，因此简化为简支梁计算，如图。qL/h=60

19、0/100=6查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算：q=34.00×350/1000=11.90N/mm11V = 2 qL = 2 ×11.90 × 600 = 3570N max3V= 2bh3 × 3570= 2 × 50 ×100= 1.07N / mm2 < f= 1.5N / mm2v满足要求(4)围檩验算：计算简图：选用 248 钢管，对穿 Ø12 钢筋拉杆，间距 500 q围檩的跨度仍为剪力控制 q=34.00×500/1000=17.00N/mm V=0.6qL=0.6×

20、17.00×500=5100.00N t=2V/A=2×5100/(489×2)=10.43N/mm2<fv=120N/mm2(5)螺杆验算： N=34.00×0.6×0.5=10.20KN An=N/f=10200/170=60mm2<An=76mm2选用12 螺杆，满足要求。3、梁模板：本工程梁的规格见前表。下面对 450×2260mm 的梁进行验算。(1) 梁底板验算：底板承受荷载：底模板自重：0.5KN/m2砼自重：24×2.26=54.24KN/m2钢筋自重：1.5×2.26=3.39KN/m

21、2振动荷载：2.00KN/m2总竖向荷载：F=(0.5+54.24+3.39)×1.2+2×1.4=72.56KN/m2底模板验算：1)计算简图：q按前述规定，梁底搁栅间距为 300，本梁宽度为 450mm，中间加一根搁栅，梁底板为二等跨连续梁。考虑其它梁底搁栅间距为 300，底板跨度按 300 计算，部分梁宽度较大，按三等跨连续梁计算。L/h=300/18=16.67?查表 L/h>14.2，按挠度控制。 2)挠度验算：q=58.13×1.0=65.30N/mm=1I12bh3 =1 ×1000 ×183 = 4.86 ×10

22、5 mm412E=9×103N/mm2w = 0.677q' L4100EI满足要求。=0.677 ´ 58.13 ´ 3004100 ´ 9 ´103 ´ 4.86 ´105= 0.73< w = 300 =2501.2底板下 50×100 木枋验算：1)计算简图：按三跨连续梁计算，L 取 500mmq2)L/h=500/100=5查表L/h<13.0按剪力控制3)剪应力验算q=65.30×225/1000=14.69N/mmV = 0.6qL = 0.6 ´14.69 &

23、#180; 500 = 4407Nt max= 3V =2bh2 ´ 44072 ´100 ´ 50= 1.322N / mm2 < fV= 1.5N / mm2满足要求。顶撑验算：顶撑最大允许荷载计算:1)梁下钢管顶撑验算： N=F=72.56×0.45×0.6×0.5=9.79KN=9790N<N=15000N48 钢管顶撑满足要求。(2)侧模板验算：侧压力：1)新浇砼对模板的侧压力1F = 0.22c 012 V 2= 41.22KN / m2F =c H(V取2m / h,其余同前)= 24 ×1.8 =

24、 43.2KN / m2取F1 = 41.22KN / m22)振动砼时产生的荷载 F2=4KN/m23)侧压力合计F3=41.22×1.2+4×1.4=55.06KN/m2侧模模板验算：1)计算简图：中间螺杆间距取 500，故取 500mm 为计算单元,高为 900-150=750。q2)L/h=375/18=20.83查表L/h>14.2按挠度控制3)q=41.22×0.5=20.61N/mm已知: E = 10 ×103 N / mm2=1I12bh3 = 112× 500 ×183 = 243000mm40.521q&#

25、39;L40.521×14.18 × 3754375 =100EI= 100 ×10 ×103 × 243000 = 0.60mm < = 250 = 1.5满足要求侧模模板水平背枋（中间一道 2 根 50×100 木枋）验算：1)计算简图：qL/h=500/100=5查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算q=31.52×0.9×375/500=21.28N/mmV = 0.6qL = 0.6 × 21.28 × 500 = 6384N max3V= 2bh3 × 638

26、4= 2 ×1000 ×18= 0.96N / mm2 < fv= 1.5N / mm2满足要求4)螺杆验算： N=31.52×0.9×0.375×0.5=5.319KN An=N/f=5319/170=31.29mm2<An=76mm2满足要求4、板模板：下面分别对板厚为 150mm 和 200mm 的板进行验算。A：板厚为 150 的模板：(1)板模承受的荷载：模板自重 0.5KN/m2150 厚砼自重：24×0.15=3.6KN/m2钢筋自重：1.1×0.15=0.165KN/m2施工荷载：2.50KN/m

27、2合 计： 4.265×1.2+2.5×1.4=8.618KN/m2(2)模板平台板验算：计算简图：取 1 米宽为计算单元，如图qL/h=350/18=19.44查表L/h>14.2按挠度控制q=8.618×0.9×1.0=7.756N/mm已知: E = 10 ×103 N / mm2=1I12bh3 = 112×1000 ×183 = 486000mm40.677q'L40.677 × 7.756 × 3504350 =100EI= 100 ×10 ×103 

28、5; 486000 = 0.162mm < = 250 = 1.4满足要求(3)搁栅验算：计算简图：qL/h=1000/100=10查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算q=7.756×350/1000=2.715N/mmV = 0.5qL = 0.5 ´ 2.715 ´1000 = 1358Nt max= 3V 2bh=2 ´1358 2 ´100 ´ 50= 0.41N / mm2 < fV= 1.5N / mm2满足要求。(1) 桁栊验算：计算简图：qL/h=1000/100=10查表L/h<13.0按

29、剪力控制剪应力验算q=8.618×0.9×1.0=7.756N/mmV = 0.6qL = 0.6 × 7.756 ×1000 = 4654N max3V= 2bh3 × 4654= 2 × 50 ×100= 1.4N / mm2 < fv= 1.5N / mm2满足要求(5)顶撑验算 Nmax=7.756×1.0×1.0=7.756KN=7756N<N=8000N选用 48 活动钢管顶撑满足要求。B：板厚为 200 的模板：板模承受的荷载：模板自重 0. 5KN/m2200 厚砼自重：24&

30、#215;0.20=4.8KN/m2钢筋自重：1.1×0.20=0.22KN/m2施工荷载：2.50KN/m2合计：5.02×1.2+2.5×1.4=9.52KN/m2(1)模板平台板验算：计算简图：取 1 米宽为计算单元，如图qL/h=300/18=16.67查表L/h>14.2按挠度控制q=9.52×0.9×1.0=8.57N/mm已知：E=10×103N/mm2I = 112bh3 =1 ´1000 ´183 = 486000mm412w = 0.677q' L4100EI满足要求。(2)搁栅验

31、算：计算简图：=0.677 ´ 8.57 ´ 3004100 ´10 ´103 ´ 486000q= 0.097mm< w = 300 =2501.2L/h=1000/100=10查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算q=8.57×350/1000=3N/mmV = 0.5qL = 0.5 ´ 3´1000 = 1500Nt max= 3V 2bh=2 ´1500 2 ´ 50 ´100= 0.45N / mm2 < fV= 1.5N / mm2满足要求。(3) 桁

32、栊验算：计算简图：qL/h=1000/100=10查表L/h<13.0按剪力控制剪应力验算q=8.57×900/1000=7.71N/mmV = 0.6qL = 0.6 ´ 7.71´1000 = 4626Nt max= 3V 2bh=2 ´ 4626 2 ´ 50 ´100= 1.39N / mm2 < fV= 1.5N / mm2满足要求(4)顶撑验算 Nmax=8.57×1.0×0.9=7.713KN=7713N<N=15000N选用48 钢管顶撑满足要求。(五)模板的安装及拆除 1、墙、柱

33、模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木枋（用 50×100 木枋卧放，用事先预埋的锚固钢筋将木枋固定，木枋上钉木板条，以控制模板的截面尺寸），将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。2、梁板模板的安装：梁的位置一般在柱模或墙模上先留好梁口，待柱模、墙模支立好，即可将梁底板安装就位，将支撑架好，并校正梁底板的水平及位置的准确，调好梁的起拱高度，然后开始挂梁侧模，最后铺设平台模板。当层高超过 4 米时，需搭设排架上铺钢管，顶撑支撑立于其上。3、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，一般在砼浇筑后 1224 小时即可拆除；4、底模：在砼强度符合施工规范要求的百分率后可拆除，一般在 7 天后方可拆模，具体拆模时间由拆模指导试块试压可知；5、所有构件的拆模均有项目工程师审批的拆模通知；6、已拆除模板及其支撑系统的结构，当施工荷载或因堆放物料荷载过大时，必须经过核算，必要时加设临时支撑。（六）、模板的质量要求及质量、安全保证措施：1、质量要求(