木骨架罩面板顶棚施工工艺标准

1、木骨架罩面板顶棚施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工 程。2 2 施工准备2.1 材料：2.1.1 材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火 处理； 黄花松不得使用。 木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为 50mm x 70mm或 50mmK 100mm 小龙骨规格为 50mmK 50mm或 40mmK 60mm 吊杆规格为 50mM 50mm或 40mrX 40mm2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。2.1.3其他材料：圆钉、 巾6或巾8螺栓、射钉、膨胀螺栓

2、、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝） 。2.2 主要机具：2.2.1 机械：小电锯、小台刨。2.2.2 电动工具：手电钻。2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。2.3 作业条件：2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中， 按设计预埋吊顶固定件， 如设计无要求时， 可预埋巾6或巾8钢筋，间距为1000mm左右。2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。2.3.3 顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水

3、等工程。2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线 T划龙骨分档线T安装管线设施 T安装大龙骨T安装小龙骨T防腐处理T安装罩面板T安装压条3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶 棚标高水平线。3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按 专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用 巾6、巾8螺栓将大龙骨固定， 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓， 并保证其设

4、计标高。 吊顶起拱按设计要求，设 计无要求时，一般为房间跨间的1/2001/300。3.6 安装小龙骨：3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为 400mm 500mm。3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短 吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上， 吊杆要逐根错开， 不得吊钉在龙骨的同一侧面上。 通 长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。364安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高， 在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求

5、，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆， 木骨架与结构接触面应进行防腐处理。3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求 的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收 的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙， 在龙骨底面进行分块弹线， 在吊顶中间顺通长 小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。3.8.2木螺丝固定法：这种方

6、法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、 边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm15mm经510min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用 401胶。3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安 装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同

7、罩面板，钉固间距为 300mm，也可用胶结料粘贴。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、 规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。4.2基本项目：4.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。4.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。4.3允许偏差项目，见表 9-12。表 9-12项次项类项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维

8、板钙塑板石膏板石 棉 板1龙骨间距222222尺量检查2龙龙骨平直333222尺量检查3骨起拱高度101010101010拉线、尺量检查4骨架四周水平 5 5 55 5 5尺量或水准仪检查5罩表面平整223333用2m靠尺检查6面接缝平直333333拉5m线检查7板接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平 5 5 55 5 5拉线或用水准仪检查9压压条平直333333拉5m线检查10条压条间距222222尺量检查5成品保护5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架 的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。5.2施工部位已安装的门窗，已施工

9、守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损 坏。5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不 损坏、不受潮、不变形、不污染。5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6应注意的质量问题6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉 固方法应符合设计和施工规范的要求。6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装 位置的正确。6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直， 压缝条与罩面板紧贴

10、密实。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。命险附录资料：气焊（割）工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要安全技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容:气焊（割）工安全技术交底1、施工现场气焊（割）作业，应遵守附件1的规定。2、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶 上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取岀电石，不得倾倒。3、电石起火时必须用

11、干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末 应在露天销毁。4、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热， 不准用火烤。7、 乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过4C，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合表41. 2 . 7的规定。8、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶 （乙炔发生器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m,与乙炔气瓶的间距不得小于 5m9、高处

12、焊接或切割应遵守附件 2的规定。10、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。11、 焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。12、乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。13、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石， 严禁使用明火。安全技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要14、点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时、严禁 放在金属容器内，以防气体逸岀，发生燃烧事故。15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。16、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提岀时，头部应避免 浮桶上升方向，拔岀后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离 开。附件1内容：施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求， 清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。附件2内