城市污水处理厂初步设计项目计划书

1、城市污水处理厂初步设计方案书第一章城市污水处理厂设计第一节污水厂选址未经处理的城市污水任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市开展发 展和生态环境，危及国计民生。所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进行处理。而且 工业废水排入城市批水管网时，必须符合一定的排放标准。最后流入管网的城市污水统一送 至污水处理厂处理后排入水体。在设计污水处理厂时，厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。 选择厂址应遵循如下原那么：1. 为保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离, 一般不小于300米。2. 厂址应设在城市集中供水水源的下游不小于 500米的地方。

2、3. 厂址应尽可能设在城市和工厂夏季主导风向的下方。4. 要充分利用地形，把厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑 物之间水头损失的要求，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力。5. 厂址如果靠近水体，应考虑汛期不受洪水的威胁。6. 厂址应设在地质条件较好、地下水位较低的地区。7. 厂址的选择要考虑远期开展的可能性，有扩建的余地。第二节工艺流程1. 污水处理工艺流程处理厂的工艺流程是指在到达所要求的处理程度的前提下，污水处理个单元的有机结 合，构筑物的选型那么是指处理构筑物形式的选择，两者是互有联系，互为影响的。城市生活污水一般以BO物质为其主要去除对象，因此，处理流程的核心是

3、二级生物处 理法一一活性污泥法为主。生活污水和工业废水中的污染物质是多种多样的，不能预期只用一种方法就能把所有的污染物质去除干净，一种污水往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能到达处理要求 的程度。具体的流程为：污水进入水厂，经过格栅至集水间，由水泵提升到平流沉砂池经，经初 沉池沉淀后，大约可去初SS 45%,BOD 25%污水进入曝气池中曝气，从一点进水，采用传统 活性污泥法。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。2. 污泥处理工艺流程污泥是污水处理的副产品，也是必然的产物，如从沉淀池排出的沉淀污泥，从生物处理 排出的剩余活性污泥等。这些污泥如果不加以妥善处理，就会造成二次污染

4、。污泥处理的方 法是厌氧消化，消化后的污泥含水率仍然很高，不宜长途输送和使用，因此，还需要进行脱 水和干化等处理。具体过程为：二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥进入贮泥池，再 由泥控室投泥泵提升入消化池，进行中温二级消化。一级消化池的循环污泥进行套管加热， 并用搅拌。二级消化池不加热，利用余热进行消化，消化后污泥送至脱水机房脱水，压成泥 饼，泥饼运至厂外。本设计采用的工艺流程如以下图所示。第二章处理构筑物工艺设计第一节设计流量确实定1. 平均日流量Qd =3.4 万m3 /d2.最大日流量污水日变化系数 Kz2.7亠 0.11Qd2714393.520.11最大日流量QmaxK

5、Qd 1.4 393.52551L/S0.551m3/s 1983.6m3/h第二节泵前中格栅设计计算中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除 那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装 置。1. 格栅的设计要求(1) 水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合以下要求:1) 人工去除2540mm2) 机械去除1625mm3) 最大间隙40mm(2) 过栅流速一般采用0.61.0m/s.(3) 格栅倾角一般取600(4) 格栅前渠道的水流速度一般采用0.40.9m/s.(5) 通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。栅条工

6、作平台图1中格栅计算草图2. 格栅尺寸计算设计参数确定：设计流量Q=0.551r/s (设计2组格栅)，以最高日最高时流量计算； 栅前流速：V1=0.7m/s ,过栅流速：V2=0.9m/s ;渣条宽度：s=0.01m,格栅间隙：e=0.02m；栅前局部长度：0.5m,格栅倾角：a =60°单位栅渣量：w=0.05m 栅条间隙数：n迪如坐36ehv20.02 0.79 0.9 栅槽有效宽度：Bc=s (n-1 ) +en=0.01 x( 36-1 ) +0.02 x 36=1.07m 考虑 0.4m 隔墙：B=2B+0.4=2.54m栅渣/103m污水。设计中的各参数均按照规规定的数

7、值来取的。2(1) 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式Q,邑乂计算得：2栅前槽宽B1电質=J2 0.551 1.25 m那么栅前水深h旦 125 0.63mV V1 0.722(4) 进水渠道渐宽局部长度:进水渠宽：B'Qmax0.5511mv1h 0.7 0.632.12mB B'2.54 12ta n 12ta n20(其中a i为进水渠展开角，取a 1=20 )(5) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄局部长度L2 匕 212 1.06 m 2 2(6) 过栅水头损失(hj设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，那么通过格栅的水头损失：242v220.01 30.92h1 kh0

8、k sin3 2.42 ()3sin60 0.103m2g0.022 9.81其中：(s/昇h0：水头损失；k:系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3;阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时B=2.42。(7) 栅后槽总高度(H)本设计取栅前渠道超高h2=0.3m，那么栅前槽总高度Hi=h+b=0.79+0.3=1.09mH=h+h+b=0.79+0.103+0.3=1.193m(8) 栅槽总长度1_=1_1+1_2+0.5+1.0+ (0.79+0.30 ) /tan a=2.12 +1.06+0.5+1.0+(0.79+0.3/ta n60° =5.3m(9)

9、每日栅渣量在格栅间隙在20mm的情况下，每日栅渣量为：Qmax W186400Kz 10000.551 0.05 864001.4 10001.70.2m3/d ,所以宜采用机械清渣第三节污水提升泵房设计计算1. 提升泵房设计说明本设计采用传统活性污泥法工艺系统，污水处理系统简单，只考虑一次提升。污水经提 升后入平流沉砂池，然后自流通过初沉池、曝气池、二沉池及，最后由出水管道排入河流。设计流量：Q=1983.6nVh=551L/s1) 泵房进水角度不大于45度。2) 相邻两机组突出局部得间距，以及机组突出局部与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。如电动机容量

10、大于55KW时，那么不得小于1.0m， 作为主要通道宽度不得小于1.2m。3泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式，尺寸为15 mx 12m高12m地下埋深7m4水泵为自灌式。2. 泵房设计计算各构筑物的水面标高和池底埋深计算见第五章的高程计算。污水提升前水位320.80m 既泵站吸水池最底水位,提升后水位335.80m 即细格栅前 水面标咼。所以，提升净扬程 Z=335.80-320.80=15.00m水泵水头损失取2m平安水头取2 m从而需水泵扬程H=19m再根据设计流量0.551m3/s ,属于大流量低扬程的情形，考虑选用选用3台 3350QW1200-18-90型潜污泵流量 1200m

11、/h，扬程 20m 转速 990r/min，功率 90kw,两用一 备，流量：Q Qmax 18750.47m3 / s 2520m3/h44集水池容积：考虑不小于一台泵5min的流量：W 5 竺0 5 210m360 60取有效水深h=1.3m,那么集水池面积为：a W辺0 161.5m2h 1.3泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构，尺寸为15 mx 12m,泵房为半地下式 地下埋深7m,水泵为自灌式。第四节泵后细格栅设计计算1. 细格栅设计说明污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池，细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮、 漂浮物。细格栅的设计和中格栅相似。2. 设计参数确定：参数：Qax=198

12、3.6m3/h=0.551 m 3/s。栅条净间隙为3-10mm取e=10mm格栅安装倾 角600过栅流速一般为,取V=0.9m/s,栅条断面为矩形，选用平面 A型格栅,栅 条宽度S=0.01m其渐宽局部展开角度为200设计流量 Q=1983.6riT/s=551L/s栅前流速V1=0.7m/s，过栅流速V2=0.9m/s ;栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=10mm栅前局部长度0.5m，格栅倾角a =60°单位栅渣量3 1=0.10m3栅渣/103m污水。3. 设计计算污水由一根污水总管引入厂区，故细格栅设计一组，设计流量为：Q=551L/s=0.551m3/s。1确定格栅前水深

13、，根据最优水力断面公式 1 塾 计算得栅前槽宽2耳挣=耳畀1.57m那么栅前水深h I号0.79m(2)f栅条间隙数n 口巴(3)ehv2栅槽有效宽度B=s n-1 0.551 一 sin600.02 0.64 0.9+en=0.01(72-1 ) +0.01 X 72=1.43m(4)进水渠道渐宽局部长度L,B B'2 tan 11.43 0.792ta n200.88m(5)(6)hi其中a i为进水渠展开角，取a1=20 )栅槽与出水渠道连接处的渐窄局部长度1T 0.72m过栅水头损失h1因栅条边为矩形截面，取k=3,那么4,V0.013k sin 3 2.42 3 -2g0.0

14、1kh°0.922 9.81S"600.26m其中： s/e4/3h o：计算水头损失k:系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时B=2.427栅后槽总高度H取栅前渠道超高h2=0.3m,那么栅前槽总高度H=h+h2=0.79+0.3=1.09m 栅后槽总高度 H=h+h+h2=0.64+0.26+0.3=1.20m8格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+ H 1/tan a=1.43+0.72+0.5+1+ 0.79+0.3 /tan60 ° =4.3m9每日栅渣量33w Qaw13.4 10 0.13.

15、4m/d>0.2m /d所以宜采用机械格栅清渣。第五节沉砂池设计计算1.沉砂池的选型：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于 0.2mm密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等 设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。平流式沉砂池 具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。2设计资料1沉砂池水力停留时间30-60s ;2有效水深不大于1.2m；3水流速，;4每格宽度不小于0.6m。计算草图如下页图4所示：2.1设计参数确定设计流量：Qmax=551L/S (设计1组池子)设计流速：v=0.25m/s水力停留时间：t=40s2.2 池体设计计算进水

16、出水图4平流式沉砂池计算草图(1) 沉砂池长度：L=vt=0.25 X 40=10m(2) 水流断面面积：A Q/v 0.551/0.252.2tf(3) 沉砂池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=2m>0.6m每组池总宽 B=2b=4.0m(4) 有效水深：h2=A/B=2.2/4=0.55m (小于 1.2m)(5) 贮泥区所需容积：设计T=2d,即考虑排泥间隔天数为2天，那么每个沉砂斗容积V1QpTX2K 10543.4 102 32 1.5 1050.68m3(每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗) 其中城市污水沉砂量：X=3rn/10 5ni.(6) 沉砂斗各局部尺寸及容积

17、：设计斗底宽a=0.50m,斗壁与水平面的倾角为60°,斗高hd=1.0m,那么沉砂斗上口宽:°atan 60沉砂斗容积：a12 1.0tan 600.501.65m(1.652 3321.65 0.50 0.50 )(大于V1=0.56m3，符合要求)L 2a 102165采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度：L2 a上巴3.35m2 2那么沉泥区高度为ha=hd+0.06L2 =1.0+0.06 X 3.35=1.20m池总高度H :设超高hi=0.3m,H=h+b+h3=0.3+0.63+1.20=2.13m(8) 进水渐宽局部长度：B B,3 1.2

18、7Lj-2.38m2 tan 202 tan 20(9) 出水渐窄局部长度：La=L1=2.38m(10) 校核最小流量时的流速：Q .minminn1 Amin最小流量一般采用即为0.75Qa，那么0.75 1.251.8820.99m / s 0.15m/ s，符合要求.Q .minminn1Amin(11) 进水渠道格栅的出水通过DN1200M的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠道的流速为v10.9361.25m / s1.5 0.5式中：B1进水渠道宽度(n)，本设计取1.5m；H1进水渠道水深(m，本设计取0.5m。(12) 出水管道出水采用薄壁出水堰跌落

19、出水，出水堰可保证沉砂池水位标高恒定，堰上水头为:20.9367( )30.31m2 0.4 1.5. 2 9.8式中：m流量系数，一般米用0.4-0.5 ;本设计取0.4 ;(13) 排砂管道 本设计采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径 DN=200mm第六节辐流式初沉池设计计算辐流式初沉池拟采用中心进水，沿中心管四周花墙出水，污水由池中心向池四周辐射流 动，流速由大变小，水中悬浮物流动中在重力作用下沉降至沉淀池底部，然后用刮泥机将污 泥推至污泥斗排走，澄清水从池周溢流入出水渠。辐流沉淀池由进水装置、中心管、穿孔花 墙、沉淀区、出水装置、污泥斗及排泥装置组成。本设计选择两组辐流式沉淀池，每组

20、设计流量为0.28m=1.27m(7) 沉砂池高度：/s，从沉砂池流出来的污水进入 集配水井，经过集配水井分配流量后流入辐流沉淀池。1. 沉淀局部水面面积外表负荷米用1.2-2.0 m3/(m2 h)，本设计取q =2.0 m3/(m2 h)，沉淀池座数n=2Q 36000.55136002F495mnq'222. 池子直径4 49525.1m (D 取 25m)有效水深：h 2 =qt =2 x 2=4m3. 沉淀局部有效水深设沉淀时间t = 2h ,4. 沉淀局部有效容积QH6750Q =- t = 6750 1983.6m3 /hn 25.污泥局部所需的容积由任务书知进水悬浮物浓

21、度 C0为0.20kg/m3,出水悬浮物浓度G以进水的50%，初沉池 污泥含水率p0=97%污泥容重取r=1000kg/m3,取贮泥时间T=4h,污泥局部所需的容积：Q(C0 - C 1)T X 100 V=丫( 100- p 0)= 1983.6 (0.20 0.10)4 100 26.45 n3100 (100 97)那么每个沉淀池污泥所需的容积为 13.2m36.污泥斗容积设污泥斗上部半径1= 2m污泥斗下部半径r2=1m倾角取a =60°,那么 污泥斗高度:h 5 =(2- r 1) tg a =污泥斗容积：(2-1 ) x tg60 ° =1.73mV1 = &#

22、165; (12+2计22) = 3.14 X 1.73 x(22+2X 1 +12) =12.68m37. 污泥斗以上圆锥体局部污泥容积池底坡度采用，本设计径向坡度i=0.05，那么圆锥体的高度为: h4 = (R- r 1) i= (13-2) x 0.05 = 0.55m圆锥体局部污泥容积：n h42厶 3.14 0.55223V2 =(R+R1+1 ) =(13 13 2 2 ) 114.56m33污泥总体积：33V= V1+ V2 =12.68+114.56 =127.24 m > 16.2m，满足要求。8. 沉淀池总高度设沉淀池超高h1=0.3m,缓冲层高ha =0.5m,沉

23、淀池总高度：H = h1+h2 +h3+h4 +h5= 0.3+4+0.5+0.55+1.73 = 7.08 m9. 沉淀池池边高度H = h1+h2 + h 3 = 0.3+4+0.5 = 4.8 m10. 径深比D/ h 2 = 26/4 = 6.5 (符合要求)11. 进水集配水井辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水端设集配水井，污水在集配水井中部的配水井平均 分配，然后流进每组沉淀池。配水井中心管径：7QE7 i.84m V2.0.7式中：V2配水井中心管上升流速m/s，般采用V2 0.6m/s ;取0.7m/s 配水井直径：式中：V3 配水井污水流速m/s, 一般采用V3;取0.3m/s

24、.12. 进水管及配水花墙沉淀池分为四组，每组沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池四周流动。 进水管道采用钢管，管径DN=600m，进水管道顶部设穿孔花墙处的管径为 800mm沉淀池中心管配水采用穿孔花墙配水，穿孔花墙位于沉淀池中心管上部，布置6个穿孔花墙，过孔流速：Q0.28V4B hn0.26m/s0.3 0.6 6式中： B 孔洞的宽度m；h 孔洞的高度m； n 孔洞个数个。V4穿孔花墙过孔流速m/s，般采用;13. 集水槽堰负荷校核设集水槽双面出水，那么集水槽出水堰的堰负荷为：Q67503q° =°.°°28 m /m s2n 冗 D

25、3600 2 4 3.14 26=2.8L/m S< 2.9 L/m S 符合要求14出水渠道出水槽设在沉淀池四周，双侧收集三角堰出水，距离沉淀池壁0.4m,出水槽宽0.5m，深0.6m,有效水深0.5m，水平速度0.8m/s，出水槽将三角堰出水聚集送入出水管道，出水管道 采用钢管，管径DN600mm14. 排泥管沉淀池采用重力排泥，排泥管管径DN200排泥管伸入污泥斗底部，排泥静压头采用1.0m， 连续将污泥排出池外贮泥池。第七节传统活性污泥法鼓风曝气池设计计算1. 处理工艺说明传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，污水从池子首段进入池，二沉池回流的污泥也 同步进入，废水在池呈推流形式流

26、至池子末端，流出池外进入二次沉淀池，进行泥水别离。 污水在推流过程中，有机物在微生物的作用下得到降解，浓度逐渐降低。传统活性污泥法对 污水处理效率高，BOD去除率可待90%u以上，是较早开始使用并沿用至今的一种运行方式。本工艺设计曝气池采用廊道式，二沉池为辐流式，采用螺旋泵回流污泥。2. 处理程度计算初沉池对BOD的去除率按25时算，进入曝气池的BOD浓度(So)为：S o = 250 X( 1-25%) = 187.5 (mg/L)处理水中非溶解性BOD浓度：BOD 5 = 7.1K d Xe Ce = 7.1 X 0.08 X 0.4 X 20 = 4.54 mg/L式中：Kd 微生物自身

27、氧化率，一般在 之间，取0.08 ; Xe 活性微生物在处理水悬浮物中所占比例，取 0.4 ； CC 处理水中悬浮物固体浓度，取 20mg/L。处理水中溶解性BOD浓度：BOD 5 = 20-4.54 = 15.46mg/L去除率：S0 Se 竺5 I546 0.918 91.8%S0187.53. 设计参数(1) BOD5泥负荷率NsK2SEf0.02 15.46 0.770.9180.26kgBOD/(kgMLSS d)式中K2 有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168 0.0281之间；本设计取0.02;f MLVSS/MLS值，一般采用，本设计取0.77 ;S.处理后

28、出水中BOI5浓度(mg/L)，本设计应为15.46mg/L(2) 曝气池混合液污泥浓度根据M值，查排水工程下册图4-7得：SVI=120,取R= 50% r = 1.2R r 1060.5 1.2 106X3333.3mg / L(1 R) SVI (1 0.5) 1204. 平面尺寸计算(1) 曝气池容积确实定Qa &NsX34000 187.53333.3 0.267355.84m3按规定，曝气池个数N不少于2个，本设计中取N=2,那么每组曝气池有效容积为V17355.84233678m(2) 曝气池尺寸确实定本设计曝气池深取4.0米，每组曝气池的面积为:F虫趣920m3H 4本

29、设计池宽取B=8米，B/H=8/4.0 = 2.0，介于12之间，符合要求。 池长：L 920115mB 8L/B =115/8= 14.38 >10(符合设计要求)本设计设五廊道式曝气池，廊道长度为：L 1 = L/5=115/5 = 23m本设计取超高为0.5 m，那么曝气池总高为：H = 4.0+ 0.5 = 4.5m(3) 确定曝气池构造形式本设计设四组5廊道曝气池，在曝气池进水端和出水端设横向配水渠道，在两池中间设 配水渠道与横向配水渠相连，污水与二沉池回流污泥从第一廊道进入曝气池。曝气池平面图 如图6所示：5. 需氧量计算本工程设计中采用鼓风曝气系统。(1) 平均时需氧量计算

30、02 a'Q(S Se) b'VXv 0.5 34000 (0.1875 0.020) 0.15 7355.84 3.3=6488.64(kg/d ) =270.36 (kg/h )式中：a每代谢1kgBOD所需氧量(kg)，本设计取0.5 ;b 1kg活性污泥(MLVSS每天自身氧化所需氧量(kg)，取0.15.(2) 最大时需氧量：O2max a'Q (S0 Se) b'VXv 0.5 47606.4 (0.1875 0.020) 0.15 7355.84 3.3 =7628.18 (kg/d ) =317.84 (kg/h )最大时需氧量与平均时需氧量的比

31、值为:Q2maxQ2皿 1.18270.36(3) 每日去除的BOD值1000(4)去除1 kg BOD5需养量BODr 34000 1丫5 20) 5695( kg / d) 237.3(kg/h)O226488.641.14(kgO2/kgBOD5)BODr 56956. 供气量计算本设计中采用YHWH型微孔曝气器，氧转移效率(Ea)为20%敷设在距池底0.20m处, 淹没水深为4m计算温度定为30°C。相关设计参数的选用：温度为 20C 时，a =0.85，B =0.95，p =1.0，CL=2.0mg/L，Cs(20)=9.17 mg/L。温度为 30C 时，Cs (30)

32、=7.63 mg/L。(1) 空气扩散器出口处绝对压力：Pb =1.013 X 105+ 9.8 X 103H=1.013X 105+ 9.8 X 103x 4= 1.405 X 105 ( Fa) (2)空气离开曝气 池水面时氧的百分比：21 X (1 Ea)21 X (1 0.20)Q = 79+ 21(1-Ea) X 100% = 79+ 21(1-0.2)X 100% =仃.54%(3) 气池混合液平均氧饱和度:PbQt1.405 X 10517.54CSb = Cs(2.026 X 105 + 42 )= 7.63 X(2.026 X 10 + 42 )= 8.48 mg/L换算成2

33、0r条件下脱氧清水的充氧量:RdRCs(20)270.36 9.17Cs(t)C 1.024T200.85 (0.95 8.48 2) 1.02410380(kg/h)(R为平均时需氧量)(4) 相应的最大时需氧量:Romax 1.18 380 448.4(kg/h)(5) 曝气池平均时供气量：GsR 100100 6333.3(m3/h)0.3Ea0.3 20(6) 曝气池最大时供气量:GSmax100448.4 100 7473.3(m3/h)0.3EA0.3 20(7) 去除1kg BOD5的供气量：BOD56333.3 24/569526.69(m3空气 /kgBOD5)(8) 1m污

34、水的供气量：6333.3 24/340004.47(m3空气 /m3污水)第八节向心辐流式二沉池设计计算为了使沉淀池水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。 该沉淀池采用周边进水，中心出水的幅流式沉淀池，采用吸泥机排泥。计算草图如图81. 设计参数的选取外表负荷：qb围为0.6 1.0 m3/ m2.h，取q=1.0 m3/ m2.h，出水堰负荷设计规规定取值围为1.5 2.9L/s.m，取2.0 L/(s.m);沉淀池个数n=4;沉淀时间T=2h2. 沉淀池尺寸设计(1)每组池子外表积为：Qnq1000024 2 1.0208m2(2) 池子直径D16.28m (取

35、 20 m)(3) 池子实际外表积D22022F314m244实际的外表负荷Q 4Qq2nF n D4 10002 2420320.66m /(m h)(4)单池设计流量Q 10000 Q。2 2(5)校核堰口负荷Q0335000m /d 208.3m /dq12 3.6 D校核固体负荷(1 R)Q°Nw 24q2208 30.46L(sm)<2.0L/(s.m)2 3.6 D(1 g 2083 33 2478.81kg/(m2.d)314,符合要求F小于 150 kg/( m 2.d)(6)沉淀局部有效水深混合液在别离区泥水别离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，别离区的沉淀过程会

36、受进水 的紊流影响，沉淀时间采用，本设计取t=2.5h 。h2 qt 0.66 2.5 1.65m(7)澄清区高度本设计设t=1.5h，那么Q0t1012.5 1.5h21.89mF 803.84(8)污泥区高度本设计设t =1.5h，那么污泥容积2t(1 R)QX VwXXr2 1.5 (1 0.5) 10000 360024 506.25m33333.3 10000那么污泥区高度h4VwF506.251.61m314(9)沉淀池高度： 本设计设计池底坡度为D dha 0.050.0520.05,污泥斗直径取2m,那么池中心与池边落差hs为40 20.95m超高h1取0.5 m，污泥斗高度h

37、4为1.0m，那么有:H h h2 h3 h40.5 1.65 1.00 1.614.76m11集配水井设计计算1配水井中心管直径D2 14Q J4 巧；1.77m，本设计取 1.8m。式中v 中心管污水流速m/s,本设计取0.7m/s2配水井直径D340 D；4 曙 1.82 3.34m，本设计取 3.4m。式中v 3配水井污水流速m/s,本设计取0.3m/s。3集水井直径4.59m，本设计取4.6m。式中v 1配水井污水流速m/s,本设计取0.25m/s4进水管管径取进入二沉池的管径DN400m。校核流速：4Q2 D24 0.2820.421.110.7m/s，符合要求。5出水管管径由前面

38、可知，DN=1000m v=0.75m/s.13排泥装置沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2-3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排至 分配井中。排泥管采用DN200mm.第九节 计量槽设计计算污水测量装置的选择原那么是精密度高、操作简单，水头损失小，不宜沉积杂物，污水厂 常用的计量设备有巴氏计量槽、薄壁堰、电磁流量计、超声波流量计、涡流流量计。其中巴 氏计量槽应用最为广泛且具备以上特点。本设计的计量设备选用巴氏计量槽，选用的测量围为：3/s计算草图如图9所示H.H图9巴氏计量槽计算草图出水排放渠的设计考虑最

39、正确水利断面：BlQ =J 2 12500C=i.9m , H = B = 0.95 m，因此计量槽上游水深为 0.95m。流Y V1Yo.8 24 36002量取125000 m3/ d =1.45 m 3/ s 。在自由流条件下，根据公式试算选取喉宽b = 0.90 m 的巴氏槽。1. 主要局部尺寸设计为：渐缩局部长度：A = 0.5b+1.2 =0.5 X 0.9 + 1.2= 1.65m喉部宽度： A 2 = 0.6m渐扩局部长度：A = 0.9m上游渠道宽度：B1 = 1.2b+0.48= 1.2 X 0.9 + 0.48 = 1.56m下游渠道宽度：B2 = b+0.3= 0.9

40、+ 0.30 = 1.20m2. 计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8-10倍，在计量槽上游，直线段不小于渠宽的2-3倍，本设计取3;下游不小于4-5倍，本设计取5;计量槽上游直线段长为：L1 3 B1 3 1.56 4.68 m计量槽下游直线段长为：L2 5B2 5 1.20 6.0m计量槽总长：L L1 A1 A2 A3 L24.68 1.65 0.6 0.9 6.0 13.83m第三章泥处理构筑物设计与计算第一节污泥量计算1. 曝气池每日增加的活性污泥量：X Y(So Se)Q KdVXv 0.5 (0.1875 0.02) 34000 0.08 0.

41、75 7355.84 3.3_n=2.曝气池母 1238.04kg/d日排出的剩余污泥量为X 1238.04m3 /dQ2165.07m /dfXr 8第二节污泥泵房设计计算1.污泥泵房设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由 管道输送至回污泥泵房。1.2. 回流污泥泵设计选型(1) 扬程：二沉池水面相对地面标高为0.7m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m,回流污泥泵房泥面相 对标高为0.2-0.2 = -0.4m，曝气池水面相对标高为1.8m，那么污泥回流泵所需提升高度为： 1.8- (-0.4 )= 2.2m(2) 流量：设计回流污泥量为 Q=RQ

42、污泥回流比R=5C，即CR=50%Q=905.8rmi=10. 48L/S本设计两座曝气池设2台回流污泥泵。3选泵：选用LXB-700螺旋泵2台1用1备，单台提升能力为300mVh，提升高度为2.0m-3.0m, 电动机转速n=63r/min,功率N=30kW1.3. 剩余污泥泵设计选型选用LXB-700螺旋泵2台1用1备，单台提升能力为300mVh，提升高度为2.0m-3.0m, 电动机转速n=63r/min,功率N=30kW侧污泥泵房占地面积设计为10mx 8m第三节污泥重力浓缩池设计计算采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静 压排泥。计算草图如图10

43、所示：i =0. 05图10浓缩池计算草图1.设计参数污泥总量计算及污泥浓度计算二沉池排放的剩余污泥量：Q=165.07m /d ，本设计含水P率取为99.2%，浓缩后污泥含水率97%，污泥浓度C为8g/L，二沉池污泥固体通量 M采用30kg/m2 d。采用中温二 级消化处理，消化池停留天数为 30d，其中一级消化20d，二级消化10d。消化池控制温度 为33 35 ：C，计算温度为35 ：C 。2.浓缩池面积QC FG165.07 1024 1268.8m式中：C流入浓缩池的剩余污泥浓度Q 二沉池流入剩余污泥流量kg/s )，本设计取 10kg/m3 m/h )，G固体通量 kg /(m2

44、h)， 一般米用 0.8-1.2 kg/(m2 h);取 1.0.本设计米用两个污泥浓缩池，一用一备。3.浓缩池的直径D产4 73.839.36m，本设计取10.0mV4.浓缩池的容积V QT165.07 16110.05m式中：T浓缩池浓缩时间h, 般采用10-16h，本设计取16h 5.沉淀池有效水深V 110.05h21.6mF 68.86.浓缩后剩余污泥量100 PQ1 Q100 P。165.07 100 99.2 44.02m3/d100 977. 池底高度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%勺坡度，刮泥机连续转动将污泥推入泥斗D .h4i28. 污泥斗容积池底高度：100.

45、05m2 0.01h5 tg(a b) tg 55(1.25 0.25)1.43m式中： 一泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550a 污泥斗上口半径m；本设计取b 污泥斗底部半径m，本设计取污泥斗的容积：1 2 2V 3 h5a ab b 9.浓缩池总高度1.25m；0.25m。21.43 (1.251.25 0.2520.25 )32.9m本设计取浓缩池超高h1 = 0.30 m，缓冲层咼度h3=0.30 m，H h h2 h3 h4h50.3 1.6 0.3 0.05 1.43 3.68m10.浓缩后的污泥体积剩余含水率P1为99.2%，浓缩后的污泥含水率P2为97%浓缩后

46、的污泥体积为:Q(1 R)V1 P2177.18 (1 99.2%)47.25m3/d1 99.7%11.排泥管采用污泥管道最小管径DN150mm间歇将污泥排出贮泥池。第四节贮泥池设计计算浓缩后的剩余污泥和初沉池污泥进入贮泥池，然后经投污泥泵进入消化池处理系统。本 设计采用1座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。1.污泥量的计算初沉池污泥量为26.45 m3 /d，浓缩后的二沉池污泥为 47.25m3 /d。贮泥时间为 12h,即 0.5d。每日产生污泥量：Q Q1 Q226.45 47.2573.7m3/d2.贮泥池容贮泥池容积:30.71m3V _Q73.7 1024n24 1贮泥池设计容积

47、：h3 tg a b/2 tg6008 1/26.06mVa2h2丄伦但2ab b2823 1 6.06828 1339.46m3214.08m3符合设计要求。33式中：h 2 贮泥池有效深度，本设计取 3.0m；h 3 污泥斗高度m；a污泥贮池边长，本设计取 8.0m；b污泥斗底边长，1.0m；n污泥贮泥池个数，本设计采用 1个；污泥斗倾角，本设计取60°.3. 贮泥池的高度:H n m 赳 0.3 3 6.06 9.36m本设计取 9.5m式中：h 1 贮泥池超高m，本设计取0.3m；1. 管道局部贮泥池中设DN=200m的吸泥管一根，共设有2根进泥管，1根来自初沉池，管径DN2

48、00, 另1根来自污泥浓缩池，管径为 DN200m。第五节污泥厌氧消化池设计计算1. 一级消化池设计计算1. 一级消化池计算草图如下页图112消化池容积Qnp73.71 0.08921.25m3式中：Q污泥量m/dP投配率%，中温消化时一级消化池采用 5%-8%本设计取8%n消化池个数，本设计设置1座。3.各局部尺寸确定：消化池直径D采用13m集气罩直径d1=0.6m,高h1=0.6m,池底锥底直径d2=0.6m,上锥体 倾角! =200,上锥体高 h2 tan 1D 乞tan20 6 口0.98m，本设计取 1.0m，2 2消化池柱体高度h3应大D/2=3m本设计采用4m下锥体高h4 tan

49、 2D 吗 tan 10 6 厲0.26m，本设计取0.3m 2 2消化池总高度为：H= h1+ h 2+ h 3+ h 4=0.6+1+4+0.3=5.9m柱体容积121 :23V3Dh364113.04m44下锥体容积1D21.26V4-h40.32.83m33434上盖容积：1D21623V2一h2 19.42m3434消化池有效容积V。V2V3V49.42113.04332.83 125.29m3 >3211.25m符合设计要求.2. 二级消化池设计计算(1) 二级消化池容积Q73.73V921.25mnp 1 0.08式中：Q污泥量(m/d );P n投配率(%，本设计取8%

50、消化池个数，本设计设置1座。由于二级消化池单池容积与一级消化池相同，因此二级消化池各部份尺寸同一级消化池第六节机械脱水间设计计算1. 污泥机械脱水设计说明：污水处理厂污泥二级消化后从二级消化池排出污泥的含水率约 95流右，体积很大。因此 为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至60%-80%从而大大缩小污泥的体积。(1) 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比拟后选用。(2) 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于 98%。(3) 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。(4) 机械脱水间的布置，应按规有关规定执行，并应考虑泥饼运

51、输设施和通道。(5 )脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料 仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。(6)污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。2. 脱水机选择本设计采用滚压脱水方式使污泥脱水，脱水设备选用我国研制的DY-3000型带式压滤机，其主要技术指标为：干污泥产量 600kg/L，泥饼含水率可以到达 75%-78%单台过滤机的产率为24.629.4kg /(吊h),选用3台，2用1备。工作周期定为12小时。机械脱水间平面尺寸设计为 L X B= 40mX 12m .第四章 污水处理厂的平面布置1.总平面布置原那么该污水处理厂主要处理构筑物有：机

52、械除渣格栅井、污水提升泵房、平流沉砂池、辐流 初次沉淀池、鼓风曝气池与二次沉淀池、污泥回流泵房、浓缩池、消化池、计量设施等及假设 干辅助建筑物。总图平面布置时应遵从以下几条原那么。 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。 工艺构筑物或设施与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等。 构建之间的间距应满足交通、管道渠敷设、施工和运行管理等方面的要求。 管道线与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量防止屡次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。 协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构建筑物的关系，做到方便生产运行，保证 平安畅道，美化厂区环境。2总平面布置结果污水由南边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管排入河流。污水处理厂呈长方形。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区东北部，占地较大的 污水处理构筑物