风电场风机安装风机设备安装施工方案

1、*风电场一期（*工程）B标段风机设备安装施工方案广东火电工程总公司*项目部年8月26日*风电场一期（*工程）B标段风机设备安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 广东火电工程总公司*项目部年8月26日*风电场一期（*工程）B标段风机设备安装施工方案目 录一、 编制说明及工程概况.1二、 主要实物工作量.1三、 吊装钢丝绳的选择.2四、 安装场地布置要求及施工方法.44.1场地准备.44.2机索具准备.44.3基础环清理.44.4作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表.54.4.1作业流程.54.4.2风机安装方法.74.4.2.1塔筒下段的安装.74.4.2.2塔筒中段的安装.104.4

2、.2.3塔筒上段的安装.134.4.2.4机舱安装.164.4.2.5叶轮安装.19五、 吊装组织体系.21六、 机索具表.22七、 安全技术措施. 26八、 风机吊装竖面示意图. .27九、 附录.279.1Demag TC1800S 450t吊车性能表.279.2Tadano TG1000E 100t吊车性能表.272一、 编制说明及工程概况*风电场一期（*工程）B标段共有35台1500KW风力发电机组需安装。其中单件最高吊装标高设备为机舱，重量56吨，就位顶标高约72米，需选用大型吊车吊装。本方案中对风机设备吊装选用的主吊吊车为Demag TC1800S型450t汽车式起重机，溜尾吊车选

3、用Tadano TG1000E型100t汽车式起重机。为了规范风力发电机组的吊、安装施工，保证施工安全，特编制本方案。其中涉及的工程内容为：l 35个1.5MW风机设备在各个机位的吊、安装l 部分无法在现场存放的风机设备的现场倒运（具体需倒运部分设备可参见风机设备卸车方案）l Demag TC1800S汽车吊的转场移位l Tadano TG1000E汽车吊的转场移位编制依据l 电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ6987）。l 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）。l 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000l 起重工操作规程SYB4112-80l 华

4、锐风电科技有限公司1.5MW风机安装手册l 风力发电机组 齿轮箱（GB/T 19073-2003）。l 风力发电机组 塔架（GB/T 19072-2003）。l 风力发电机组 异步发电机（GB/T 19071.12-2003）。l 起重机械安全规程GB6067-85l 电力建设安全工作规程DL5009.1-92l 电力建设安全管理规程DL5009.1-92l 起重机械施工管理程序S508（A0）l 现场平面布置图l Demag TC1800S起重机吊装性能表l Tadano TG1000E起重机吊装性能表二、 主要实物工作量吊装工件参数见下表。吊装工件参数表序号设备名称设备规格长×宽

5、×高（mm）重量（吨）最大吊装标高（米）吊车选用1塔筒上段3.2×2.7×24.3327（不含电缆）68.90450t汽车吊2塔筒中段3.6×3.2×24.2140.5（不含电缆）44.57450t汽车吊3塔筒下段4.0×3.6×18.8649.5（不含电缆）20.36450t汽车吊4机舱7.7×4×5.25672450t汽车吊5叶轮叶片3.0×3.0×388（每片）43（总重）72（轮毂中心最高点）450t汽车吊6轮毂3.7×4.1×4.119三、 吊装钢丝绳的选

6、择根据国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：=140、155、170、185、200Kg/mm2。起重施工中常用的是公称抗拉强度为170 Kg/mm2的钢丝绳。该种钢丝绳的破断拉力的安全受力见表。=170 Kg/mm2 、6×37钢丝绳安全受力表（单位：Kg）直径（mm）破断拉力作拖拉绳K=3作跑绳K=5作 绳 扣钢丝绳钢丝K=8K=61绳1圈1绳1圈13.00.6873329111747109216371456213315.00.71189039632378148622291982297317.50.81553051803108194229142590388519

7、.50.91963965463928245636823273491021.51.02427280914854303445514045606824.01.12935697855871367055044893733926.01.234973116536995437265575829874328.01.3410411368082085130769568401026030.01.4476011586795205950892579341190032.51.554653182181093168321024791091366334.51.66215620718124317770116541035915539

8、36.51.7701922339714038877413161116991754839.01.8786792622615736983514752131131967043.02.09717032390194341214618219161952429347.52.211726039087234521465821986195432931552.02.4139810466032796217476262142330234953在起重吊装工作中，经常会选用两根或两根以上互成角度的绳扣，此时每根绳扣的受力可根据绳扣的不同角度从下图中查得。图中：T每根绳扣荷重量，当为四根绳扣时该力由同一侧的两根绳扣共同承担；

9、绳扣与水平线的夹角；四、 安装场地布置要求及施工方法4.1场地准备卸车和安装场地必须坚实、平整，地基地耐力大于10t/m2。场地布置一般按图B-T-Plan-01B-T-Plan-37进行（详细可见设备卸车方案）。首先安排塔筒吊装时450t汽车吊、100t汽车吊有足够的站位场地，同时机舱及叶片组对位置应安排在450t汽车吊能力所及的范围内，在上述基础上尽量减少二次倒运甚至三次倒运的工程量。主吊吊车（Demag TC1800S 450t汽车吊）支腿承载板最外缘尺寸是17000mm×19000mm，吊车中心到基础中心距离是20米。汽车吊吊装站位及行走处场地地耐力要求达到10t/m2，每台

10、风车吊装场地的平整位置应根据每台风车的具体情况确定，下图为吊装典型平面布置示意图。一般要求在吊装前对支腿处地面进行分层夯实，使用压路机压实。风机吊装典型平面布置示意图450t汽车吊组杆时应保证自回转中心起在组杆方向107米长，6米宽范围内能满足65t吊车行走及支车需要。辅助用的100t和65t吊车支腿下必须支垫道木。4.2机索具准备按方案机索具表中的要求准备各工件吊装、安装所需的工具、消耗材料。4.3基础环清理基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查基础环的水平度，在基础环法兰

11、上共均匀测量12个点，并做好数据记录。测量点位于法兰中环，最大水平误差不超过3mm。检查基础环防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。检查基础环内预埋管有无堵塞。使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。在吊装塔筒前，在法兰面上涂抹密封胶。4.4作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表4.4.1作业流程主要施工步骤见下页施工程序框图：施 工 程 序 框 图施工准备塔筒布线吊机站位塔筒底段安装抬吊准备机舱吊装叶轮吊装塔筒顶段安装电气接线叶轮组装交付调试工序塔筒中段安装底段螺栓清点顶段螺栓清点中段螺栓清点吊车移位，转入下台风机吊装完成全部风机安装下面叙述各段工件的安装方法。4.4

12、.2风机安装方法4.4.2.1塔筒下段的安装塔筒吊装前，需进行如下准备工作：a)塔筒表面检查、清理、补漆，在塔筒吊装前进行验收合格，并进行塔筒内的布线。b)按照厂家的指导安装塔筒内主电缆。c)由上塔架到下塔架，布置塔架照明电缆、光管及插座，照明电缆由上塔架到上平台插座开始布线，到上平台的下法兰面止，再预留2m的电缆，剪断余下电缆，用来下塔架布线。照明电缆布置尽量走直角，走弧线不雅观。de)清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙，挫平各结合面。登记塔架的出厂编号，并复核上下塔架的出厂编号是否一致。清点塔架底法兰联接螺栓数量。e)塔筒起吊前，用万用表对电缆进行检测，确认合格。f)塔筒底段法兰的清理。把底段塔

13、筒与中段塔筒的连接螺栓放置在底段塔筒的平台上固定。g)按要求挂好索具，准备吊装。塔筒下段上口法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39.0mm的钢丝绳，2根l 主吊车侧吊具，2件，图号下塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.05l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级l 卸扣S-BX35T，2只12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。塔筒需段的下口法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39mm的钢丝绳，1根l 辅助吊车侧吊具，1件，图号下塔筒吊耳（二）

14、4201.DJ65.04.06l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级l 卸扣S-BX35T，1只12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。下法兰吊具分布在法兰的12点位置。塔筒下段的具体吊装过程如下：通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。拆除安装在法兰上的运输用固定装置。然后两台吊车将筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度，清理塔筒表面。接下来停止起升溜尾吊车，主吊吊车继续起钩，此时应保证在主吊吊车后续的起升过程中不会导致因筒体拖动而导致下法兰撞到地面上。当筒体到达垂直位置后，从下法兰上

15、拆除吊装索具。这时主吊吊车独自承担所有的重量，缓慢回转吊车将塔筒运输到基础上方进行就位。按照业主的规定正确摆正塔筒门的位置后落下，用M36×280螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固（预紧，力矩为终紧力矩的50%），把紧的螺栓要划线标记，所有螺栓预紧完成后，松下吊机和卸下专用吊耳。进行内饰件和内部线路的整理。并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固（终紧），使其力矩达到设计要求值，完成后在螺钉头上划圈标记。所有连接螺栓紧固完成后，方可进行中段塔筒吊装。塔筒下段螺栓清单如下：螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫片型号及数量下塔筒与基础环连接M36×280

16、128M3612836256下塔筒与基础环接地M12×306M123129安装吊具及挂绳扣时应注意避免损坏塔筒油漆，同时吊具螺栓需朝向外侧。塔筒下段安装完后，需按业主、监理及华锐要求进行检查确认。塔筒下段吊装工艺参数表见下页表。塔筒下段吊装工艺参数表设备名称和位号塔筒下段设 备 参 数设备规格（mm）壁厚（mm）长度（mm）底标高（mm）最大吊装标高（mm）4000/3600/18860/20360（垂直状态）主吊车吊装重量（t，就位）辅助吊车吊装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）49.5所分担的设备重量（t）25.0400t吊钩重量（t）6.750t吊钩重量（t）0.5主吊索具

17、重量（t）0.5溜尾索具重量（t）0.1主吊吊车吊装总重量（t）56.7溜尾吊车吊装总重量（t）25.6主吊吊车参数型号DemagTC1800S级别450t汽车吊工况SH/LH主杆长度90m副杆长度/主车配重140t工作半径20m支腿尺寸14m×14m中心配重/额定吊装负荷74t吊车负荷率56.7/7476.6%溜尾吊车参数型号TadanoTG1000E级别100t汽车吊工况主臂主杆长度24m副杆长度/工作半径8m支腿尺寸7500×7300额定吊装负荷32.9t吊车负荷率25.6/32.977.8%吊装索具设置一、主吊索具1、12米长39.0mm的钢丝绳，2根2、主吊车侧吊

18、具，2件，图号下塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.053、吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，2只二、溜尾索具1、12米长39mm的钢丝绳，1根2、辅助吊车侧吊具，1件，图号下塔筒吊耳（二）4201.DJ65.04.063、吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，1只4.4.2.2塔筒中段的安装塔筒中段吊装前需进行如下准备工作：a)清理塔筒下段上法兰和中段下法兰，把中段塔筒与上段塔筒的连接螺栓放置在中段塔筒的平台上固定。并在法兰面上涂抹密封胶。b)对中段塔筒表面检查、清理、补漆，在中段塔筒吊装前进

19、行验收合格，并进行中段塔筒内的布线。法兰连接螺栓放置在中段塔筒的上平台上固定。塔筒中段上口法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39.0mm的钢丝绳，2根l 主吊车侧吊具，2件，图号中塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.03l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级l 卸扣S-BX35T，2只12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。塔筒中段的下口法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39mm的钢丝绳，1根l 辅助吊车侧吊具，1件，图号中塔筒吊耳（二）4

20、201.DJ65.04.04l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级l 卸扣S-BX35T，1只12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。下法兰吊具分布在法兰的12点位置。塔筒中段的具体吊装过程如下：通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。拆除安装在法兰上的运输用固定装置。然后两台吊车将塔筒筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度。停止起升溜尾吊车，主吊吊车继续起钩，此时应保证在主吊吊车后续的起升过程中不会导致因筒体拖动而导致下法兰撞到地面上。当筒体到达垂直位置后，从下法兰上旋下吊具。这时主吊

21、吊车独自承担所有的重量，缓慢回转吊车将塔筒运输到基础上方进行就位。用M36×260螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固（预紧，力矩为终紧力矩的50%），紧固后的螺栓划线标记，所有螺栓预紧完成后，松下吊机和卸下专用吊耳。进行内饰件和内部线路的整理。并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固（终紧），使其力矩达到设计值，紧固后螺栓划圈标记。所有连接螺栓紧固完成后方可，方可进行上段塔筒吊装。塔筒中段螺栓清单如下：螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫片型号及数量中塔筒与下塔筒连接M36×260112M3611236224中塔筒与下塔筒接地M12×306

22、/126安装吊具及挂绳扣时应注意避免损坏塔筒油漆，同时吊具螺栓需朝向外侧。塔筒中段安装完后，需按塔筒下段相同的检查程序进行检查确认。塔筒中段吊装参数如下表：塔筒中段吊装工艺参数表设备名称和位号塔筒中段设 备 参 数设备规格（mm）壁厚（mm）长度（mm）底标高（mm）最大吊装标高（mm）3600/3200/24210/44570（垂直状态）主吊车吊装重量（t，就位）辅助吊车吊装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）40.5所分担的设备重量（t）21400t吊钩重量（t）6.750t吊钩重量（t）0.5主吊索具重量（t）0.5溜尾索具重量（t）0.1主吊吊车吊装总重量（t）47.7溜尾吊车吊装总

23、重量（t）21.6主吊吊车参数型号DemagTC1800S级别450t汽车吊工况SH/LH主杆长度90m副杆长度/主车配重140t工作半径20m支腿尺寸14m×14m中心配重/额定吊装负荷74t吊车负荷率47.7/7464.4%溜尾吊车参数型号TadanoTG1000E级别100t汽车吊工况主臂主杆长度24m副杆长度/工作半径8m支腿尺寸7500×7300额定吊装负荷32.9t吊车负荷率21.6/32.965.6%吊装索具设置一、主吊索具1、12米长39.0mm的钢丝绳，2根2、主吊车侧吊具，2件，图号中塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.033、吊具使用螺栓，M36&

24、#215;220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，2只二、溜尾索具1、12米长39mm的钢丝绳，1根2、辅助吊车侧吊具，1件，图号中塔筒吊耳（二）4201.DJ65.04.043、吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，1只4.4.2.3塔筒上段的安装塔筒上段吊装前需进行如下准备工作：a)清理塔筒中段上法兰和上段下法兰，把上段塔筒与机舱的连接螺栓放置在上段塔筒的平台上固定。并在法兰面上涂抹密封胶。b)对上段塔筒表面检查、清理、补漆，在上段塔筒吊装前进行验收合格，并进行上段塔筒内的布线。法兰连接螺栓放置在上段塔筒的上平台上固定。塔筒上段上口

25、法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39.0mm的钢丝绳，2根l 主吊车侧吊具，2件，图号上塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.01l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级l 卸扣S-BX35T，2只12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。塔筒上段的下口法兰所用的吊装工具如下：l 12米长39mm的钢丝绳，1根l 辅助吊车侧吊具，1件，图号上塔筒吊耳（二）4201.DJ65.04.02l 吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9

26、级l 卸扣S-BX35T，1只12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。下法兰吊具分布在法兰的12点位置。塔筒上段的具体吊装过程如下：通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。拆除安装在法兰上的运输用固定装置。然后两台吊车将塔筒筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度。停止起升溜尾吊车，主吊吊车继续起钩，此时应保证在主吊吊车后续的起升过程中不会导致由于筒体拖动而导致下法兰撞到地面上。当筒体到达垂直位置后，从下法兰上旋下专用吊具。这时主吊吊车独自承担所有的重量，缓慢回转吊车将塔筒运输到基础上方进行就位。用M36×

27、;230螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固（预紧，力矩为终紧力矩的50%），紧固后螺栓划线标记，所有螺栓预紧完成后，松下吊机和卸下专用吊耳。进行内饰件和内部线路的整理。并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固（终紧），使力矩值达到设计值，紧固后螺栓划圈标记。塔筒上段螺栓清单如下：螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫片型号及数量上塔筒与中塔筒连接M36×23096M369636192上塔筒与中塔筒接地M12×306/126安装吊具及挂绳扣时应注意避免损坏塔筒油漆，同时吊具螺栓需朝向外侧。塔筒上段安装完后，需按塔筒下段相同的检查程序进行检查确认。塔筒上段

28、吊装参数如下表：塔筒上段吊装工艺参数表设备名称和位号塔筒上段设 备 参 数设备规格（mm）壁厚（mm）长度（mm）底标高（mm）最大吊装标高（mm）3200/2700/24330/68900（垂直状态）主吊车吊装重量（t，就位）辅助吊车吊装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）27所分担的设备重量（t）14400t吊钩重量（t）6.750t吊钩重量（t）0.5主吊索具重量（t）0.5溜尾索具重量（t）0.1主吊吊车吊装总重量（t）34.2溜尾吊车吊装总重量（t）14.6主吊吊车参数型号DemagTC1800S级别450t汽车吊工况SH/LH主杆长度90m副杆长度/主车配重140t工作半径20m

29、支腿尺寸14m×14m中心配重/额定吊装负荷74t吊车负荷率34.2/7446.2%溜尾吊车参数型号TadanoTG1000E级别100t汽车吊工况主臂主杆长度24m副杆长度/工作半径8m支腿尺寸7500×7300额定吊装负荷32.9t吊车负荷率14.6/32.944.4%吊装索具设置一、主吊索具1、12米长39.0mm的钢丝绳，2根2、主吊车侧吊具，2件，图号上塔筒吊耳（一）4201.DJ65.04.013、吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，2只二、溜尾索具1、12米长39mm的钢丝绳，1根2、辅助吊车侧吊具，1件，图号上

30、塔筒吊耳（二）4201.DJ65.04.023、吊具使用螺栓，M36×220（200），10.9级4、卸扣S-BX35T，1只4.2.2.4机舱安装塔筒上段吊装后，应立即安装机舱。机舱吊装前，应先进行机舱的现场装配。按华锐提供安装手册，机舱组装工序如下：a)油冷风扇及其安装支架组装b)逃生支架安装c)机舱内检修吊车安装d)机舱罩安装（包括左、右及顶部机舱罩）e)油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装f)接地线及避雷针安装g)水冷管接头安装h)航空灯接线盒的固定i)机舱内照明灯的安装j)航空灯的安装k)风速风向仪的安装l)通风罩的安装m)联轴器和刹车盘罩子的拆卸n)机舱罩结合处注密封胶o)机舱

31、内卫生清理及主轴法兰清理，转入下步吊装工作。在机舱内存放安装机舱所需使用的工具和辅助装置（螺栓、液压扳手，各种手动扳手、管钳），清理机舱玻璃钢罩外壳，挂主吊锁具，设置好溜绳，准备吊装。机舱吊装所用的吊装工具如下：l 机舱用吊具（吊装链条）l S-BX55T，2只l S-BX35T，2只l 麻绳，两根机舱吊装方法叙述如下：使用机舱用吊具及4只卸扣链接相应的机舱内部主机架上的吊装吊点。吊车受力后拆除运输底座，将机舱吊至其底部超出地面1.5米，清理连接法兰处的污物，并将2个定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹孔中。两个定位螺栓的距离约为直径的三分之一。当机舱底部超出塔筒上段上口法兰约300mm后，旋转450

32、t吊车使机舱与塔筒法兰相对之后并回落吊钩，用连接螺栓连接机舱与塔筒上段。机舱底部法兰与塔筒顶部法兰进行对接并用M36×220螺栓固定。用专用液压扳手对称地进行螺栓预紧，松下吊机，解除吊具。用专用液压扳手对称地进行螺栓的第二次紧固（终紧），最终力矩达到设计值。机舱螺栓清单如下：螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫片型号及数量机舱与上塔筒连接M36×22088M36883688吊装过程中需使用溜绳控制机舱的空中姿态，防止与吊车臂杆相碰。机舱吊装工艺参数表设备名称和位号机舱设 备 参 数设备规格（mm）壁厚（mm）长度（mm）底标高（mm）最大吊装标高（mm）4000

33、15;5200（宽×高）/7700/72000主吊车吊装重量（t，始吊）辅助吊车吊装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）56所分担的设备重量（t）/400t吊钩重量（t）6.750t吊钩重量（t）/主吊索具重量（t）1（吊链）溜尾索具重量（t）/主吊吊车吊装总重量（t）63.7溜尾吊车吊装总重量（t）/主吊吊车参数型号DemagTC1800S级别450t汽车吊工况SH/LH主杆长度90m副杆长度/主车配重140t工作半径20m支腿尺寸14m×14m中心配重/额定吊装负荷74t吊车负荷率63.7/7486%溜尾吊车参数型号/级别/工况/主杆长度/副杆长度/工作半径/支腿尺寸

34、/额定吊装负荷/吊车负荷率/吊装索具设置一、主吊索具1、专用吊链，一套（四肢）2、S-BX55T，2只3、S-BX35T，2只4、麻绳，两根4.2.2.5叶轮安装轮毂和3个叶片组对后的整体称为叶轮。按华锐提供的安装手册，叶轮组装步骤如下：a)轮毂与叶片清理b)导流帽安装c)叶片对接d)设置叶轮专用吊装吊带，设置溜绳，进行吊装。叶片和轮毂的吊装方法可参照风机设备卸车方案进行。因此处叶片到货时叶根处螺栓及防雨罩均已经安装完毕，因此现场此部分工作可以省去。叶轮吊装所用吊装工具如下：l 叶轮用吊带（组件），叶根2件，中段1件l 叶片护具（组件），1件l 溜绳2根起升主吊吊车（450t吊车）和溜尾吊车（

35、100t吊车），使吊索受力后清理轮毂法兰接触面。安装2个定位螺栓。两吊车继续缓缓起吊叶轮，当叶轮距离地面约1.5米后停止起升溜尾吊车，溜尾吊车松钩卸下吊具，收车离开现场。主吊吊车继续起升，同时保证在起升过程中叶片不与地面相碰撞。当主吊吊车起升至约36米高度后，叶轮竖立完成，拆除溜尾索具及叶片护具。此时主吊吊车单独承受全部叶轮的重量。此时缓慢旋转主吊吊车，将轮毂法兰与齿轮箱法兰相对，在溜绳的协助下调整叶轮空中姿态，用M36螺栓将叶轮固定在机舱的固定法兰上，将螺栓第一次预紧后松下吊机并卸下吊具。机舱作业人员最后紧固叶轮与机舱的连接螺栓至要求力矩值，再用专用液压扳手对称地进行叶片与轮毂的连接螺栓第二

36、次力矩紧固（终紧），使紧固力矩达到设计值。然后把工具收回地面，清理机舱。叶轮螺栓清单如下：（此部分螺栓华锐安装手册未提供）螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫片型号及数量轮毂与齿轮箱叶轮吊装参数如下表。叶轮吊装工艺参数表设备名称和位号叶轮设 备 参 数设备规格（mm）厚度（mm）长度（mm）底标高（mm）最大吊装标高（mm）38000/72000（轮毂中心）主吊车吊装重量（t，就位）溜尾吊车吊装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）43所分担的设备重量（t）4.1400t吊钩重量（t）6.750t吊钩重量（t）0.5主吊索具重量（t）0.5溜尾索具重量（t）0.1主吊吊车吊装总重量（t）

37、50.2溜尾吊车吊装总重量（t）4.7主吊吊车参数型号DemagTC1800S级别450t汽车吊工况SH/LH主杆长度90m副杆长度/主车配重140t工作半径15.3m支腿尺寸14m×14m中心配重/额定吊装负荷88t吊车负荷率50.2/8857%溜尾吊车参数型号TadanoTG1000E级别100t汽车吊工况主臂主杆长度24m副杆长度/工作半径8m支腿尺寸7500×7300额定吊装负荷32.9t吊车负荷率4.7/32.914.3%吊装索具设置一、主吊索具1、叶轮用吊带（组件），叶根2件2、叶片护具（组件），1件二、溜尾索具1、叶根用吊带（组件），中段1件2、麻绳，2根五、

38、 吊装组织体系图吊装总指挥：谢正跟吊装副总指挥：罗建民技术负责人：姚燕洪施工经理：罗建民安全专员：肖义斌质量经理：姚燕洪吊装现场指挥：张祚连起重班：杨瑞训、朱崇飞吊车司机：王福华、李俊昌班组兼职安全员：张祚连吊装组织体系人员分工：吊装总指挥：负责整个吊装工程的计划、组织、施工管理；吊装副总指挥：负责整个吊装工程的人员调配和现场的工作安排；施工经理：执行吊装指挥和副总指挥的指令，协调安排现场工种人员；技术负责人：主持制订技术方针，组织编制重大施工方案和有关技术措施，提供技术装备计划，及时解决施工中的重大技术问题，督促做好竣工资料和技术档案的编制与交接；质量经理：负责项目的质量管理和技术工作，全面

39、推行质量管理，对风机安装的技术问题给以指导。安全专员：负责施工现场的安全管理工作，建立安全管理台帐，做好安全活动记录，保管好有关安全资料；班组兼职安全员：组织本班组人员学习有关安全管理工作规定，检查和督促本班组人员做好安全施工措施及正确使用劳动防护用品，有权制止和纠正违章作业行为；起重指挥：负责现场设备的吊装工作，是施工现场的直接负责人；六、 机索具表机索具表序号名 称规 格单位数量用 途机舱组对机具1.17mm开口扳手个22.17mm套筒个23.棘轮扳手个24.19mm开口扳手个15.19mm套筒个16.内六角扳手套17.10mm开口扳手把28.小套筒套19.13mm开口扳手把210.24m

40、m开口扳手把211.30mm开口扳手个112.50mm开口扳手个113.60mm开口扳手个114.55mm开口扳手个115.55mm敲击扳手个116.小管钳个117.60mm1寸套筒（或55mm）个118.60mm3/4寸套筒（或55mm）个119.电动扳手把120.套筒扳手把121.Hytor3MXT液压扳手个122.活动扳手把223.夹紧卡兰个224.小撬杠根225.直流钻把126.钻头盒127.卡环钳个128.电工刀把129.鹰嘴钳个130.电工起子套131.攻丝刀个132.丝锥套133.锯弓个134.锯条条若干35.胶枪把236.平锉刀个137.砂纸张若干38.抹布块若干39.扫帚把2

41、40.清洗剂罐若干41.丙酮升1042.KSD668酸性 硅酮瓶若干玻璃密封胶43.MoS2瓶若干塔筒组对机具44.55mm开口扳手个145.55mm敲击扳手个146.55mm1寸头套筒个247.60mm1寸头套筒个248.60mm3/4寸头套筒个149.套筒扳手个150.电动扳手个151.榔头个152.200-800力矩扳手个153.Hytorc3MXT液压扳手套154.19mm开口扳手个255.管钳个156.胶枪把157.KSD668酸性硅酮瓶358.砂纸张若干59.锉刀把160.抹布块若干叶轮组对及吊装机具61.19mm套筒个162.17mm套筒个163.棘轮扳手个264.17mm开口扳

42、手个265.30mm开口扳手个166.46mm开口扳手个167.55mm敲击扳手个168.端子起套169.7mm小套筒及小棘轮套170.200-800Nm力矩扳手个171.55mm1寸头套筒个172.Hytorc3MXT液压扳手套173.液压松闸器个174.2LXCT空心头液压扳个175.直流钻个176.钻头套177.撬杠根278.剪线钳（70的头）把179.70的线鼻子个380.润滑吊带的润滑剂瓶281.汽油或煤油升1082.丙酮升1083.MoS2瓶284.砂纸张若干85.清洗剂瓶若干86.抹布块若干87.150米溜绳根288.照明用灯具套189.叶尖的溜绳套个290.卡齿轮的方木块320

43、0×80×80吊装用机具91.汽车吊450t台1现场配合，Demag TC1800S92.汽车吊100t台1现场配合，Tadano 1000E93.汽车吊65t台1现场配合，QY65K94.绳扣39-6×37米/根12/2吊装95.绳扣28-6×37米/根16/2吊装96.绳扣19-6×37米/根8/4各种工具吊装97.绳扣17.5-6×37+1米/根6/4小件吊装98.绳扣13-6×37米/根8/4各种工具吊装99.卡扣10t只2连接100.卡扣5t只8连接101.卡扣2t只8连接102.下塔筒吊耳(一)件2下塔筒上法兰103.下塔筒吊耳(二)件1下塔筒下法兰104.中塔筒吊耳(一)件2中塔筒上法兰105.中塔筒吊耳(二)件1中塔筒下法兰106.上塔筒吊耳(一)件2上塔筒上法