产品质量保证措施

1、WORD格式产品质量保证措施为保证*神箍制动器制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施：一、切削加工件质量保证措施1、一般要求1.1零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。1.2零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。1.3零件加工外表上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件外表，降低零件强度及寿命的缺陷。1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，按照/ZQ4000.6-86 "铸钢件补焊通用技术条件"的规定补焊，并经检验合格。2、外表粗糙度2.1 本措施引入外表粗糙度各项国家

2、标准2.2外表粗糙度与公差等级：外表粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原那么上以外表的功能决定外表的粗糙度。3、 对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按 /ZZ4-86 "钢体转动件的平衡"规定的平衡精度 G16规定。二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1焊接构造件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。1.2用于焊接构造件的原材料钢板、型钢、钢管等的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。假设不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。1.3用于制造焊接构造件的原材料钢板、型钢、钢管等和焊接材料焊条、焊丝、焊剂等进厂时，需经技术检验部门根据制

3、造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。1.4对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。1.5所使用材料要进展外表预处理。2、焊接2.1 一般要求2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其外表污物。2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进展焊接。由平炉钢制造的低碳钢构造件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照以下条件：a 、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。b 、不准用重锤打击所焊接的构造。c 、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪d 、焊接前实行预热2.2焊接性和焊接预热2.2.1由平炉制造的

4、低碳钢构造件，可在任何温度下进展焊接。但为了防止焊接过程中产生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进展预热和缓冷。专业资料整理WORD格式2.2.2普通低合金机构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量，零件的厚度，钢构造件的用途和要求进展焊前预热。2.2.3受钢板的库存或供料尺寸的限制而采用对焊时，应采用全焊透焊接。2.2.4喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量防止内室和内腔。如果构造上必须有内室和内腔，那么必须进展酸洗，以便到达外表除锈质量 Be 对此图样需作标准。2.3焊接构造件的热处理2.3.1热处理种类和部位，应按图样或有

5、关设计文件中规定。2.3.2板厚超过 30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。2.3.3有封闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔的，热处理后要重新堵上。2.4焊接接头形式应符合GB985-85"手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸"GB986-80"埋弧焊接接头的根本形式与尺寸"的规定。2.5焊接件的检验2.5.1焊缝的形式尺寸和焊接构造件的形式尺寸应符合图样，工艺文件的要求。2.5.2密封性检验按以下规定进展： 在焊接件焊缝的内部涂煤油， 外部涂白粉，经过 20-30 分钟后，涂白粉的外表未出现

6、黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。假设与此相反，那么应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。2.5.3耐压试验时应按以下规定的压力下进展：2.5.3.1必须在图样或或订货要求规定的压力下进展。2.5.3.2焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。如在焊缝上发生泄漏及潮湿，应将缺陷局部铲去重焊，再行试验。2.5.3.3在试验过程中，水压处于试验压力时不准敲击焊缝。2.5.4焊缝射线探伤应符合GB3323-82"钢焊缝射线照相及底片等级分类规定"2.5.5需要进展机械性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明焊缝及机械性能试验种类，试样尺寸 GB2694-81 GB2656-81&q

7、uot;焊缝金属及焊接头机械性能试验"的规定，试样板焊后与工件经过一样的热处理。三、铸件质量保证措施1、铸件材料1.1铸钢1.1.1碳素铸钢应符合GB5676-85"一般工程用铸造碳钢"的规定。1.1.2合金铸钢应符合/ZQ4297-86"合金铸钢"的规定。1.1.3耐热钢应符合 /ZQ4298"耐人碳钢"的规定。2、铸铁2.1灰铸铁应符合 GB5675-85"灰铸铁"的规定。2.2球墨铸铁应符合 /ZQ4302-86"球墨铸铁"的规定。2.3耐热铸铁应符合 /ZQ4303-86&qu

8、ot;耐热铸铁"的规定。2.4耐磨铸铁应符合 /ZQ4304-86"耐磨铸铁"的规定。2.5铸件加工余量、尺寸公差、错箱值等，按/ZQ4000.5-86 标准执行。四、锻件质量保证措施1 、技术要求1.1锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定，如果没有一样图样钢号相符的钢锭或轧材时，可按工厂规定的现行材料代用制度代用。1.2凡锻造使用之轧材应有保证钢材化学成份和机械性能的出厂证明书，对无证明书的专业资料整理WORD格式钢材必须在工厂进展化学分析和机械实验后才能进展锻造。1.3锻造前必须将钢坯的外表缺陷全部去除掉，不能将带有缺陷的钢坯进展锻造。1.4锻件应有适当的锻

9、造比。1.5在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理标准进展。1.6锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。1.7锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，在锻件的非加工面上在保证锻件尺寸的前提下，允许有因去除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。1.8锻件不应有白点。1.9锻件根据钢号机械性能要求不同，按工厂的规定规程进展热处理。1.10锻件的机械性能实验，按图样、工艺文件或订货要求的规定可在纵向、横向切面得试样上进展， 试验符合 /ZQ4387-86"优质碳素构造钢" 和 /ZQ4288-86"合金构造钢"的规定。2 、锻

10、件的检验2.1应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进展检查。2.2机械性能应符合图样，订货技术要求和/ZQ4287-86 和 /ZQ4288-86 的规定。2.3化学分析按 GB223.1-81 GB223.34-84 和 YB35-78 的规定。2.4机械性能试验用试样，不允许进展任何热加工。2.5拉力试验按 GB228-76"金属拉力试验法"的规定；冲击韧性试验按GB229-84"金属夏比 U 型缺口冲击试验法"的规定进展；布氏硬度试验按GB2-231-84"金属材料布氏试验法"的规定进展。五、装配质量保证措施1 、技术要求1.1装

11、配的零部件必须已经检验合格。1.2外购材料与零部件应具有相应的检验及合格证明。1.3装配前应对零部件的配合尺寸、特别是滑动面和过盈配合尺寸及相关精度进展复检。1.4零部件在装配前必须去除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑等，将零件外的尖角、锐边倒钝。1.5零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点等残留局部去除掉，并铲磨平整。1.6装配时各种油槽的边缘应修正成光滑的圆角，并符合设计工艺要求。1.7紧固件、密封件、键、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、链轮与链条等装配的具体要求，按 /ZQ4000.9-86 中的规定执行。六、涂装质量保证措施1 、技术要求1.1涂装前要对需要涂装的材料进展喷丸或酸洗处理1.

12、2铸锻件需涂装的外表不允许有明显的凸起、飞边、毛刺等缺陷。1.3焊接构造件需涂装的外表不允许有焊渣、药皮、飞溅、毛刺等。1.4除锈后的金属外表必须在规定时间内涂底漆，以免有锈蚀或污染。1.5铆焊件相互接触的外表，不封闭的箱形构造外表在连接前要涂防锈漆。1.6涂漆时必须严格遵守各种油漆对温度、湿度、重涂间隔时间调配方法，油漆厚度等各项规定。2 、涂装的检验涂层的检验按/ZQ4000.10-86 标准执行。七、包装质量保证措施1. 包装技术要求专业资料整理WORD格式1.1各相关包装设计文件在一般情况下，均应提前三个月完成。1.2产品包装工、木工、检验员，均应有包装图，并按图样要求进展包装。1.3包装形式分为箱装、捆装、敞装、裸装等。1.4焊、铸件或加工精度较低的零部件，可采用裸装、捆装、木类等包装形式。1.5精度要求较高或零散件应采用箱装。1.6装