工模具管理办法

1、工模具管理方法1目的对工装和模具的开发设计、制造、外购、验证、入库、标识、使用、维护以 与报废进行规管理，确保工装和模具满足产品质量和生产要示。2围适用于钛龙/传世公司所有工装和模具的控制。3职责3.1 技术部负责编制新产品工模具自制和外购需用方案，以与局部工模 具的设计；3.2 生产部负责工装模具的制作安排，组织对工模具完工后进行验收，以与 工模具的日常管理。3.3 模具车间负责工模具的设计、制作、维修。3.4 品质管理部负责工装和模具的合格检验、管理监督。4管理流程工模具管理的流程按“工模具管理流程图“见附页进行控制。5工模具管理的具体要求5.1 工装和模具设计开发和制造5.1.1 新工装

2、和模具的设计开发由新产品工程小组在工程筹划时编制产品开 发方案中列出，技术部对新的工模具进行编号。5.1.2 技术部根据新产品开发过程中样品、试生产、量产对工模具和工艺设 计的需求，制定?工模具自制/外协方案?，并明确工模具的设计职责部门5.1.3 生产部负责工模具制造方案安排，自制工模具由模具车间按方案组织 制作5.1.4 需委外加工的工模具由技术部根据产品技术要求，与采购部一同与外 协厂洽谈合同，具体确定工模具制造的进度、价格、数量、质量要求、备件、寿 命、验收方法等，并报分管副总批准。5.1.5 技术部将工模具所需的产品技术文件发放给制作单位，工程负责人对 工模具外协过程进行质量和进度的

3、跟踪。5.2工模具的检验、验收5.2.1 委外工模具制造完工后，由生产部组织，外协厂、质量部、技术部、使用车间参与工模具的调试验收，并填写?工模具调试验收记录?。5.2.2 自制的工模具按设计图进行质量检验，合格后，再由生产部组织模具 车间、质量部、技术部、使用车间进行调试验收，并调试结果填写在?工模具调 试验收记录?上。5.2.3 调试过程，如发现工模具存在问题，质量保证、工效、平安等方面达 不到批量生产的要求，那么由模具车间/外协厂进行修配或改善，必须确保到达要 求时才能移交车间使用。5.2.4 参与工模具调试的人员确认工模具符合质量、生产要求时，在?工模 具调试验收记录?签字。5.3工装

4、和模具的入库、标识5.3.1 工装和模具验收合格后，凭?工模具调试验收记录?方可办理入库手 续，使用车间在工模具台账上进行记录，并制作工模具的标识卡，进行编号标识 和管理。5.3.2 生产部同时在工模具总台账上增加记录，纳入日常的管理。5.4工装和模具的使用、维护与日常管理。5.4.1 各车间要建立本车间的工模具台账，并指定专人管理，进行日常的检 查，如发现工模具因变形、磨损、部件损坏等，使得生产产品达不到质量、生产 要求时，车间应填写?工模具维修单?，报模具车间主任安排维修；维修后的工 模具由车间主任和检验员对首件产品检验全合格后，进行验收签字。不涉与产品 部位的维修，由车间主任验收签字。5

5、42 各车间作业人员在工模具上场前要进行检查，对工模具的状态进行确 认后，才能投入使用，并对首件产品进行质量检验。543 工模具使用完下场后，作业人员必须对工模具进行彻底清洁，并进行防锈处理，与时存放在工模具存放区的模具架上。544 生产部应每月对各车间工模具管理情况进行一次检查，工模具的维护 保养和存放纳入每周5S检查。5.5工模具的报废5.5.1 当工模具非正常损坏时，由生产部会同使用、制造单位共同确认，分 析事故原因。属操作者违规造成时，除追究责任并赔偿外，车间还应制订实施整 改措施，防止重复发生。能修复的工装和模具修复合格后继续使用。不能修复， 办理报废手续。5.5.2 因产品、工艺更

6、改引起的工装和模具报废，按生产部的更改或报废通 知执行，并办理相关手续。5.5.3 工模具使用到达规定寿命时，生产部组织使用车间、质量部、技术部 和财务部对报废工模具进行鉴定。不能使用的，办理报废手续。5.5.4 以上不管哪种报废原因，均要填写?工模具报废鉴定申请单?，报相关 部门和领导批准后才能办理报废手续。6质量记录6.1 工模具台账6.2 工模具调试验收记录6.3 工模具维修单6.4 工模具报废鉴定申请单技术部、采购部外协厂终检工模具管理流程图工装、模具开发需求?工装模具方案表?洽谈合周外协厂制作模具±完工检验新产品开发、工艺工装改良等自制F设计图纸 下达制造方案技术部、模具车间生产部No验收工模具制作J11工模具完工检验J*试生产N。有设计图时检查员检验工模具调试、械具车间生产部组织、使用车间、技术、质量、模具车间外?工模具调试验收记录?Yes工模具台账工模具入库生产部上工模具总台账