工艺75514(精选)

1、曲轴制造技术/工艺的进展Kmp中国效劳中心1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术球墨铸铁曲轴的生产继 QT800-2、QT900-2等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳 定生产QT800-6牌号的曲轴，为曲轴 以铁代钢奠定了根底。1熔炼高温低硫纯洁铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目 前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2造型气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制

2、作的砂型具有无反弹变形量等特点， 这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂 家，如文登天润曲轴引进了德国KW铸造生产线。2、钢曲轴毛坯的锻造技术近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备， 但由于数量少，加之模具制造技术和其他 一些设施跟不上，使一局部先进设备未发挥应有的作用。 从总体上来讲，需改造和更新的陈 旧的普通锻造设备多， 同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位， 先进技术有所应用但还不 普遍。3、机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设

3、备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以到达合理的加工余量。一般精加工采用 MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨 -抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些 设备和技术根本依赖进口。下面就哈尔滨东安动力、一汽大柴、文登天润曲轴、滨州海得曲 轴等公司的情况作以介绍。哈尔滨东安集团曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，粗加工生产线由德国的专机自动线(LINDENMAIER )、数控车-车拉、数控高速随

4、动外铳( BOEHRINGER )、圆角滚压机 (HEGENSCHEIDT-MFD )和止推面车滚专机、淬火机(EMA )等组成；精加工生产线由日本的数控高速 CBN磨床(TOYODA )、动平衡机、抛光机(IMPCO-NACHI )、检测机、清洗机等组成。连杆轴颈加工那么采用了数控高速随动加工技术，全线采用高速CBN砂轮磨削技术，磨削线速度到达120m/s。文登天润曲轴通过引进德、美、意等兴旺国家的先进设备，组建了具有当今国际先进水平的大型曲轴生产基地，由CBN磨床、HAAS立式和卧式加工中心、意大利SAIMP磨床、德国HELLER曲轴内铳床和SA FINA抛光机等设备组成的机加工生产线已经

5、开始大批量 生产。一汽大柴曲轴生产线粗、 精加工工序位于不同的车间，从而保证了精加工车间的清洁。粗加工有曲轴质量定心机、数控内铳床等设备，精加工设备由英国LANDIS、日本TOYADA数控曲轴磨床等进口先进设备组成。滨州海得曲轴经过技术改造，组建了数控曲轴机加工生产线，粗加工设备由数控车床、数控曲轴铳床等设备组成， 精加工设备由数控磨床、 数控砂带抛光机、滚磨光整机等设备组成， 近期准备购进日本 TOYADA工机数控磨床等关键设备，检验设备有美国ADCOLE曲轴三坐标测量机(见图3)、粗糙度仪等组成。值得一提的是，海得曲轴公司在全国专业曲轴生 产厂家中率先应用了球墨铸铁曲轴圆角滚压和滚磨光整新

6、技术，取得了良好的经济效益和社会效益。可以看出，发动机曲轴制造技术进展最为迅速的是机械加工装备，比拟典型的加工工艺是铳削和磨削。下面简要介绍GF70M-T曲轴磨床和VDF 315 OM-4高速随动外铳床，其先进 程度可见一斑：GF70M-T曲轴磨床是日本TOYADA工机开发生产的专用曲轴磨床，是为了满足多品种、 低本钱、高精度、大批量生产需要而设计的数控曲轴磨床。该磨床应用工件回转和砂轮进给伺服联动控制技术，可以一次装夹而不改变曲轴回转中心即可完成所有轴颈的磨削，包括随动跟踪磨削连杆轴颈；采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠(砂轮头架)和线性光栅闭 环控制，使用TOYADA工机生产的GC50

7、CNC控制系统，磨削轴颈圆度精度可到达 0.002mm ;采用CBN砂轮，磨削线速度高达 120m/s，配双砂轮头架，磨削效率极高。VDF 315 OM-4 高速随动外铳床是德国 BOEHRINGER 公司专为汽车发动机曲轴设计制造的柔性数控铳床，该设备应用工件回转和铳刀进给伺服连动控制技术，可以一次装夹不改变曲轴回转中心随动跟踪铳削曲轴的连杆轴颈。VDF 315 OM-4高速随动外铳采用一体化复合材料结构床身，工件两端电子同步旋转驱动，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等 特点；使用SIEMENS 840D CNC 控制系统，设备操作说明书在人机界面上，通过输入零件的根本参数即可自动生成加

8、工程序，可以加工长度 450700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为±).02mm。4、热处理和外表强化处理技术曲轴的热处理关键技术是外表强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为外表处理做好组织准备，外表强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴那么采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有 AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的抗疲劳强度提高 130%以上。国内局部厂家近几年也进行了这方面的实践，取得了良好的效果。曲轴圆角滚压加工方面，德国赫根塞特(HEGENS

9、CHEIDT-MFD AUTOMATIC )生产的机床应用了变压力滚压和矫正专利技术，是比拟好的圆角滚压设备，但价格昂贵。目前国内在这方面的研究也有了一定的成果，东风汽车工艺研究所的曲轴圆角滚压强化与滚压校直技术研究开发及应用解决了国内企业化巨资引进国外技术的问题，该课题获得了 原国家机械工业局科技进步二等奖。曲轴制造技术的开展趋势1、铸造技术(1) 熔炼对于高牌号铸铁的熔化，将采用大容量中频炉进行熔炼或变频中频炉熔炼， 并采用直读光 谱仪检测铁水成分。 球墨铸铁处理采用转包， 研制新品种球化剂， 采用随流孕育、型内孕育 及复合孕育等先进孕育方法。熔化过程的各参数实现微机控制和屏幕显示。(2)

10、 造型消失模铸造将得到开展和推广。在砂型铸造中，无箱射压造型和挤压造型将受到重视并继 续在新建厂或改建厂中推广应用。原有的高压造型线将继续使用，其中局部关键元件将得到 改良，实现自动组芯和下芯。2、锻造技术以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的开展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻(楔横轧)制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统FMS 。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录 锻件厚度和最大压力等数据并与定值比拟，选择最正确变形量以获得优质产品。由中央

11、控制室监控整个系统，实现无人化操作。3、机械加工技术曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铳床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铳削、车 -拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广 泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以 保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。4、热处理技术和外表强化技术1曲轴中频感应淬火曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。2曲轴软氮化对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用