常见机械设计问题

1、/工作总结:1、 不能过标注过定义，均布后不用标角度 特殊位置尺寸除外；2、 中心线不应过长，一般长出对称实体1 3mm3、 同一实体局部剖面时，剖面线应同向错开；4、尽量辟免以非加工面为定位基准，定位基准一般采用组合体或? ? 根本形体的对称中心线、轴线和大的平面作为尺寸基准；5、 同一方向上的连续标注的几个尺寸尽量配置在少数几条线上，尽量把 尺寸标注在形体明显的视图上；6、圆的直径尺寸最好标在非圆视图上粗实线；7、半径的尺寸，必须标在投影为圆弧的视图上半标注除外；8尽可能不在虚线上标尺寸；9、截交线，相贯线等自然产生的线，不应标注尺寸，标那么多余；10、为了看图方便，应把有关联的尺寸尽量集

2、中标注；11、考虑加式顺序；12、S、3的用法：S:球面；：圆弧；3:厚度；屋M表示小平 面，锥三角号；/关于形状：1、局部剖视的画法：波浪线不要与图形中其他图线重合，也不要画在其他图线的处长线上，无实体处不剖如孑L、实体外部等，仅限于局部剖！!；2、同一个视图中，局部剖不宜多;3、阶梯剖的标注，剖切平面的转折处的位置不应与视图中的粗实线、 虚线重合或相交；4、筋板的剖视：纵向画出，平向不画；/ 长轴或大圆弧的简化画法 ：1, 对相同结构 ：当机件具有假设干相同结构 ，并按一定规律分布时 ，只需 画 出一个或几个完整的结构 ，其余用细实线连接 ，在图中注明总数 ；2, 如果是有规律分布的孔 圆

3、孔,螺孔,沉孔,管道等 ,可以只画出一 个或 是几个 ，其余只需表示其中心位置 .3, 对于对称图形 ， 如大直径回转体 ，可只画出一半或四分之一 ，此时必 须在对称中心线的端部画出两条与其垂直的二平行细实线 ./? 常见零件结构 ：1, 铸造圆角 :一般取壁厚的 0.2-0.4 倍 ,在同一铸件上的圆角半径种 类尽 可能减少 ；2, 拔模斜度 :大小 :木模 :1-3 度,金属模手工造型时用 1-2 度,用机械 造型时 为 0.5-1 度;有时 ,拔模斜度在图上可以不画出 ，但在图外应有 文字说明 ；3, 以下为加工结构 ：*倒角，*退刀槽和越程槽 ：在切削之前预先在加工外表的台肩处先加工出

4、来 的；*孔 :孔尽量垂直于被加工面 ，且应考虑钻夹头能不能与放得下 ， 不与 侧 壁或其他局部相碰*凸台和沉孔：局部面要求精加工时应有凸台II关于基准:1、基准是指零件在机器中或在加工及测量时， 用以确定其位置的一 些面、 线或点，分为设计基准指机器工作时确定零件位置的面、线或点，同设计者确定和工艺基准加工或测量时确定零件位置的面、线或点。1*200562补：夕卜形图、装配图等勿必以使看图者明白、结构明了为首要选择*/2, 考虑设计要求和工艺要求时，标注尺寸的一些原那么:a 功能尺寸一定要直接标出II I I I 功能尺寸是指那些影响产品工作 性能、精度及互换性的重要尺寸，如尺寸公差、形位公

5、差、配合关系、孔的中心咼中心距等都必须直接标出!Illi) /? ? ? ? ? ? ?b联系尺寸一定要相互联 系直来.反映件与件之间的相互位置关系；c尽量按加工顺序来标注尺寸 备料铸、煅、毛坏一 粗加工切削顺序一 精加工切、磨削顺序都应该要考虑到；d考虑加工方法，用同一种加工方法加工出来的形体要集中标注；e铸件、锻件按形体标注尺寸，以给制作铸模和锻模带来方便；? ? ? f 毛面与加工面间的尺寸标注：毛面与加工面分别有一组尺寸，然后 各个方向上长、宽、高要有一个尺寸把它们联系起来；g标注的尺寸尽量便于测量；/*合理标注零件尺寸的步骤：对零件进行功能分析- 分析并充分理 解零件的加工方法- 分

6、析并充分理解零件的测量方法-选择基 准满足设计要求，标出功能尺寸直接满足工艺要求，标 出非 功能尺寸一全面检查 */h装配图中的尺寸：1配合尺寸；2 相对位置尺寸；3 外形尺寸：包 括总长、总高、总宽，用于机器或部件包装、 运输、厂房设计及安 装机器； 4安装尺寸：安装孔的位置、安装孔的孔径及连接板的厚度等。/*每个小零件在装配时不能干预 */ 20050706 补记：像 2-M12, 4-R10 等标注，前提是机件结构相 同 并按一定规律分布。/*20050714 补记：关于位置度 ,如果标位置度 ，那么与此实体相关的所有 尺 寸都要加方框 ，表示'理论'尺寸 .-尺寸、技术

7、要求等要尽量在同一个视图上标出来 .*/*20050901 补记：*/1, 对于不按规律分布的特征 在同一零件上 ，也可以只详细标出一 个， 然后注明个数， 前提是零件上此特征的尺寸特非常明显且没有其 他结构与 尺寸与此特征想似的特征，以免产生混乱；2, 对于一个零件上有两种两种以上相似的特征，那么在各个特征上作的标记，以示区分，然后可以在一个上标出尺寸，标上个数；HHH 图纸完成后检查工程一、装配图 ：1, 视图的正确性检查 -找出各个剖切面、视图方向及对应的各个视图， 查有无遗漏或多余，表达是否清楚，相关贯线是否正确；2, 运动特性检查 -找到动力输入端，从动力输入端开始，依次找出各 动件

8、，确定它们之间的相互运动关系、受力关系；3, 干预及碰撞检查 -从动力输入端模拟运动，确定各个联动件在一个周期内是否有干预、碰撞，弹性件是否有超出极限工作状态；4, 润滑及液压系统检查 -找出液压润滑油路、进油口、出油口， 液压润滑油在机器中的存在状态；不同个联运行确定5，尺寸检查 -功能尺寸、配合尺寸、装配尺寸链等是否标全；6, 密封性、散热等检查；7 标题栏、明细表检查；8, 技术要求等；二、零件图：1, 视图的正确性检查 -找出各个剖切面、视图方向及对应的各个视图检查有无遗漏或多余，表达是否清楚，相关贯线是否正确；2, 形状正确性检查；3, 退刀槽、越程槽、倒角、铸造圆角、凸台、吊环螺钉

9、孔等常规性 结构检查；4, 尺寸检查；5, 配合检查；6, 粗糙度、形位公差检查；7, 技术要求、标题栏等检查；三、总体检查：1, 明细表中根本件的数量、材料、名称等是否一致；2, 关键尺寸配合关系、可能引起干预或碰撞的零件等详细检查 ;3, 相互螺栓联接的假设干零件螺栓孔、通孔是否对应一致 ;*2005.09.02 总、结 */ 构件的极限位置的轮廓线用 双点划线表示；/ 构件的运动轨迹线用点划线表示；/ 按国家规定，序号的字体要比尺寸的字体大一号？ ;/ 图样中宽度小于 2 的狭小面积的剖面，可以用涂黑代替；/ 非常小的零件的序号末端要有箭头；/ 装配图中紧固件仅需详细的画出一组，其余只需

10、表示中心位置；/ 在焊接的图样中，焊缝局部要用 涂黑来表示；/ 规定：两种不同材料的金属想些邻接成的零件， 在剖视图中为了区 别不 同材料，需用方向相反的剖面符号来表示；/ 整体加工分切的零件，其切除局部的轮廓线用双点划线表示并按整体标注尺寸；/ 可省略 A-A 之类说明的视图？；/ 对于粗糙度符号“不去除材料的意义：表示这些外表仅要求保持 上道工序的状况，不需要加工；/ 小角度的尺寸可以应该引出标注；/ 应该标出“未注形位公差按 F 级之类；/在同一面上有不同的外表粗糙度要求时，应该注出相应外表粗糙度代号和尺寸；/ 为了防止误解，基准代号的字母不得采用字母 E;/ 对称剖视？；/ 在有镀层要

11、求的外表，因为是加材料，所以粗糙度的符号要用根本 符号 “用任何加工法得到， 且在上面加上粗糙度的数值及将要镀金 属的代号， 如 D.Cr ;/技术要求中：未标注尺寸公差按 ，未注形位公差按/ 沉孔一般采用旁注法；/ 对于对称件，可以只画出其中的一半，然后在中心线的两端画出两条与它垂直的平行细实线，以示对称；/ 对称机件的图形只画出其一半时，那么尺寸线应略超过对称中心线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头，/ 半个可见与不可见的螺栓孔正视的画法： 具体同一般螺体孔，但必 须有 可见的的开口，即牙底圆必须画 3/8 圈；/ 当要求按指定的加工方法获得外表粗糙度时， 可用文字将加工方法 注写 在符号长边的横线上 ./在装配图中，零件的工艺结构如圆角，倒角，退刀槽等均省略不画；1111 有关热处理 附后2021-5-5 下午 ：*对于轴向密封 ， 密封圈要放置在靠近螺钉之处，防止密封圈压缩时引起零件变形；*对于密封圈压缩量的问题 灵活选那么；*转台与机床接触的平面中间最好挖空 ，如