3塑料模具的基本结构及功能

1、塑料成形模具结构塑料成形模具结构 3.1注射模结构及特点注射模结构及特点3.2压缩模结构及特点压缩模结构及特点3.3压注模结构及特点压注模结构及特点3.4 塑料模是实现塑料成型生产的专用工塑料模是实现塑料成型生产的专用工具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型各种形状和尺寸的塑料制件，如日常生活各种形状和尺寸的塑料制件，如日常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中的各种塑料外壳等。中的各种塑料外壳等。v1.1.按成型材料分按成型材料分热固性塑料模热固性塑料模热塑性塑料模热塑性塑料模v2.2.按成型工艺分按成型工艺分压缩模：

2、加压、加热、直接在型腔内放料压缩模：加压、加热、直接在型腔内放料压注模：柱塞、加料腔、浇注系统压注模：柱塞、加料腔、浇注系统注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔v3.3.按模具装卸方式分按模具装卸方式分移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件多，加料移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件多，加料困难的情况。困难的情况。固定式模具：适用于各种批量的大中小型塑件，但不能成型嵌件太固定式模具：适用于各种批量的大中小型塑件，但不能成型嵌件太多的塑件。多的塑件。v4.4.按分型面特征分按分型面特征分v分型面：是分开模具

3、取出塑件的面分型面：是分开模具取出塑件的面水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行水平、垂直分型面模具：（多分水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）型面模具）图图3-45 单分型面注射模具单分型面注射模具1拉料杆拉料杆 2推杆推杆 3导柱导柱 4型芯型芯 5凹模凹模 6冷却通道冷却通道 7定位定位圈圈 8浇口套浇口套 9定模座板定模座板 10定模板定模板 11动模板动模板 12支承板支承板 13动模支架动模支架

4、14推杆固定板推杆固定板 15推板推板 塑料模都可以看成由如下一些功能相塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成。似的零部件构成。 （1）成型零件。成型零件是直接与塑）成型零件。成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中中所示的型芯所示的型芯4、凹模、凹模5等，它们是模具的主等，它们是模具的主要零件。要零件。 （2）浇注系统。浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或）浇注系统。浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套模具加料腔引向型腔的一

5、组进料通道，包括：浇口套8及及开设在分型面上的流道，如图开设在分型面上的流道，如图3-45所示。所示。（3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置相互吻合的内外圆锥定位件；推出机构的导向常采用推相互吻合的内外圆锥定位件；推出机构的导向常采用推板导柱和推板导套。

6、图板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定位机构为导中所示的导向定位机构为导柱柱3及定模板及定模板10上的导向孔等。上的导向孔等。（4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中）推出机构。推出机构是用于在开模过程中将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。图出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆中所示的推出机构由推杆2、拉料杆拉料杆1、推板固定板、推板固定板14和推板和推板15等组成。等组成。（5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用来在开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹来在开模推出制件前抽出成

7、型制件上侧孔或侧凹的型芯的零部件。图的型芯的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽中没有设置侧向分型抽芯机构。芯机构。（6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排）排气系统。排气系统用来在成型过程中排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。构。（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。满足成型工艺对模具温度要求的装置。（8）支承与固定零件。支承与固定零件主要起）支承与固定零件。支承与固定零件主要起装配、定位和联接的作用，如图装配、定位和联接的作用，如图3-45中所示中所示 塑料

8、模就是依靠上述各类零件的协调配合来塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。少的。1单分型面注射模具（两板式模具）单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料注射模，如图典型的塑料注射模，如图3-45所示。该所示。该模具的定模是由定模座板模具的定模是由定模座板9、凹模、凹模5、定模、定模板板10、定位圈、定位圈7、浇口套、浇口套8等零件组成；动等

9、零件组成；动模由动模板模由动模板11、型芯、型芯4、导柱、导柱3、支承板、支承板12、动模支架动模支架13、推杆、推杆2、拉料杆、拉料杆1、推杆固定、推杆固定板板14、推板、推板15等零件组成。等零件组成。 图图3-45 单分型面注射模具单分型面注射模具1拉料杆拉料杆 2推杆推杆 3导柱导柱 4型芯型芯 5凹模凹模 6冷却通道冷却通道 7定位定位圈圈 8浇口套浇口套 9定模座板定模座板 10定模板定模板 11动模板动模板 12支承板支承板 13动模支架动模支架 14推杆固定板推杆固定板 15推板推板2双分型面注射模具（又称三板式注射模） 如图如图3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模所示

10、，它与单分型面相比，在动模和定模之间加了一块活动板之间加了一块活动板13。 图图3-46 双分型面注射模具双分型面注射模具1定距拉板定距拉板 2弹簧弹簧 3限位钉限位钉 4导柱导柱 5推件板推件板 6动模板动模板 7支承板支承板 8模脚模脚 9推板推板 10推杆固定板推杆固定板 11推杆推杆 12导导柱柱 13活动板活动板 14定模板定模板 15浇口套浇口套双分型面注射模不常双分型面注射模不常用于大型塑件或流动用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。性较差的塑料成型。 如图如图3-47所示，当所示，当塑件带有侧孔或螺纹孔塑件带有侧孔或螺纹孔时，无法通过分型面来时，无法通过分型面来取出塑件，需要在模

11、具取出塑件，需要在模具上设置活动的型芯或对上设置活动的型芯或对拼组合式镶块。合模时，拼组合式镶块。合模时，推杆先在弹簧推杆先在弹簧8的作用下的作用下复位，之后，由人工将复位，之后，由人工将活动镶块插入型芯的锥活动镶块插入型芯的锥面的相应的孔中，最后，面的相应的孔中，最后，模具合模。模具合模。图3-47 带活动嵌件的注射模具1定模板 2导柱 3活动镶块 4型芯 5动模板 6支承板 7模脚 8弹簧 9推杆 10推杆固定板 11推板 带活动嵌件的注射模具适用于侧面有带活动嵌件的注射模具适用于侧面有孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑件的批量较大时，就应采用侧向抽芯

12、或侧件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧向分型的注射模具。向分型的注射模具。 （1）斜导柱侧向抽芯注射模。）斜导柱侧向抽芯注射模。如图如图3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个所示，塑件的侧壁有一孔，这个孔由滑块孔由滑块11来成型。来成型。 侧抽芯之后，模具的推出机构即可将塑件脱模。图3-48 斜导柱侧向抽芯注射模1动模座板 2垫块 3支承板 4型芯固定板 5挡块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆 9楔紧块 10斜导柱 11侧型芯滑块 12型芯 13定位圈 14定模板 15浇口套 16动模板 17导柱 18拉料杆 19推杆20推杆固定板 21推板 如图如图3-49所示，所示，注射成型后，动模板注射成型

13、后，动模板6随动模部分向下移随动模部分向下移动，与定模板动，与定模板2分型，分型，至一定距离以后，注至一定距离以后，注射机的顶杆开始与推射机的顶杆开始与推板板12接触，推杆接触，推杆7将将斜滑块斜滑块3与塑件一起与塑件一起从动模板从动模板6推出，进推出，进行与型芯行与型芯5的脱模，的脱模，由于斜滑块由于斜滑块3与动模与动模板板6之间有斜导槽之间有斜导槽 图3-49 斜滑块侧向分型的注射模1导柱 2定模板 3斜滑块 4定位圈 5型芯 6动模板 7推杆 8型芯固定板 9支承板 10拉料杆 11推杆固定板 12推板 13定模座板 14垫板 图3-50 自动卸螺纹的注射模具1螺纹型芯 2垫板 3支承板

14、 4定距螺钉 5动模板 6衬套 7定模板 8注射机开合丝杠 注射机的顶出机构设在注射机的动模部分。注射机的顶出机构设在注射机的动模部分。 图图3-51 成型塑料衣刷的注射模成型塑料衣刷的注射模1模脚模脚 2支承板支承板 3成型镶块成型镶块 4螺钉螺钉5动模板动模板 6螺钉螺钉 7推件板推件板 8拉板拉板 9定模板定模板 10定模座板定模座板 11凸模凸模 12导柱导柱 图图3-52 热浇道注射模热浇道注射模 1动模绝热板动模绝热板 2、3冷却管道冷却管道 4冷、热模绝热层冷、热模绝热层 5、6、9分流道加热器安装孔分流道加热器安装孔 7、8热流道板热流道板 10定模绝热板定模绝热板 11主流道

15、加热器安装孔主流道加热器安装孔 12分流道镶块分流道镶块 注射模模具特点如下注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保证定、）模具采用导柱、导套导向，可保证定、动模相互位置。动模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑件制品。件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合批量生）模具结构简单，通用性强，适合批量生产。产。 压缩模是借助压力机的加压和对模具压缩模是借助压力机的加压和对模具的加热，使直接放入模具型腔内的塑料熔的加热，使直接放入模具型腔内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。压缩融并固化而成型出所需制件的模具。压缩模主要用

16、来成型热固性塑料制件。模主要用来成型热固性塑料制件。 典型的压缩模具结构，如图典型的压缩模具结构，如图3-53所示。所示。它大体可分为固定在压力机上滑块的上模它大体可分为固定在压力机上滑块的上模部分和固定在压力机下工作台的下模部分部分和固定在压力机下工作台的下模部分组成。组成。 压缩模主要由压缩模主要由6部分组成。部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图如图3-53中所示的模具型腔由上凸模中所示的模具型腔由上凸模8、下、下凹模凹模3、加料腔（凹模）、加料腔（凹模）4等组成。等组成。

17、（2）加料腔。由于压塑粉的体积较大，）加料腔。由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。加料腔应比型腔深一些，供加料用。图图3-53 固定式压注模固定式压注模1上模座板上模座板 2螺钉螺钉 3凹模凹模 4加料腔加料腔 5、10加热板加热板 6导柱导柱 7型芯型芯 8凸模凸模 9导套导套 11推杆推杆 12支承钉支承钉 13垫块垫块 14推板推板导柱导柱 15推板导套推板导套 16下模座板下模座板 17推板推板 18压机顶杆压机顶杆 19推杆推杆固定板固定板 20侧型芯侧型芯 21凹模固定板凹模固定板 22承压块承压块 （3）导向机构。导向机构是由）导向机构。导向机构是由4个导柱个导

18、柱6和导套和导套9组成，如图组成，如图3-53所示，是为了保所示，是为了保证合模的准确性；有些是为了保证推出机证合模的准确性；有些是为了保证推出机构的上下运动平稳，下模座板上设有二根构的上下运动平稳，下模座板上设有二根导柱，在推板上带有导向套组成推板的导导柱，在推板上带有导向套组成推板的导向机构，如图向机构，如图3-53所示。所示。 （4）侧向抽芯与分型。成型具有侧向）侧向抽芯与分型。成型具有侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向抽芯与分型机构，如图抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯所示，侧型芯20。 （5）推出机构。压缩模必须设计塑件）推出机构。压缩模必须设计塑件推出机构，如图推出机构，如图3-53所示，推出