模具结构之塑件留模措施

1、3 .3 .确保塑件位置及尺寸精度确保塑件位置及尺寸精度 图图414414中塑件为双联齿轮，要求大小中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边，故图设在动模边，故图a a合理，图合理，图b b不合理。不合理。 图图415415所示塑件成型模具的分型面若所示塑件成型模具的分型面若按按a a中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按较困难，若按b b所示

2、确定，易保证成型高精所示确定，易保证成型高精度度。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图414 414 确保塑件同心度的分型面确保塑件同心度的分型面设计设计 ab图图415415确保塑件孔中心距及外形尺寸精确保塑件孔中心距及外形尺寸精 度度设计分型面设计分型面 ab4.4.便于实现侧向分型抽芯便于实现侧向分型抽芯动作动作图图416416所示：为简化模具侧向抽芯机构，所示：为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模具方向上抽应将抽芯或分型距离长的摆放在开模具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为

3、侧向。图图417 417 所示：一般尽可能将侧型芯和滑块所示：一般尽可能将侧型芯和滑块同设在动模部分，这样可使安全留在动模，模具同设在动模部分，这样可使安全留在动模，模具结构也简化。图结构也简化。图a a为常取形式；图为常取形式；图b b因侧型芯在定因侧型芯在定模，只有当其抽出之后，动、定模才能打开因此模，只有当其抽出之后，动、定模才能打开因此模具需要两次分型，模具结构较复杂。模具需要两次分型，模具结构较复杂。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图416 416 使侧向型芯抽拔短的分型使侧向型芯抽拔短的分型面设计面设计 图图4-174-17使侧向抽芯机构设置在

4、使侧向抽芯机构设置在动模部分动模部分ab 5 5利于模具制造利于模具制造 以以图图418418为例，从塑件结构分析，模为例，从塑件结构分析，模具可取具可取A A和和 B B两种分型形式。模具合模时，两种分型形式。模具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工，但塑件表面会形成一条分模具易于加工，但塑件表面会形成一条分型线。型线。 4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图4

5、18 有利于模具制造的分有利于模具制造的分型面位置型面位置ab6.6.有利于排有利于排气气 为了便于排气，选择分型面时应考虑为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末端重合，尽可能将分型面与熔体流动的末端重合，如如图图419419所示所示a a结构型腔排气顺畅，结构型腔排气顺畅，b b结结构使空气不易排出。构使空气不易排出。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图419 分型面对排气的分型面对排气的影响影响 ab7.7.有利于塑件脱模有利于塑件脱模 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有着直接影响着直接影响 。 图

6、图420a420a所示模具成型零件均设在下模；所示模具成型零件均设在下模；图图420b420b所示将成型零件分散设置在上模所示将成型零件分散设置在上模和下模；和下模；图图420c420c所示为保证塑件大孔和所示为保证塑件大孔和小孔之间较高的位置精度要求所采取的设小孔之间较高的位置精度要求所采取的设计。计。 4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图420 420 分型面选择对塑件脱模阻分型面选择对塑件脱模阻力的影响力的影响abc8.8.考虑溢边对塑件的影考虑溢边对塑件的影响响 分型面形式对塑件溢边方向有影响，分型面形式对塑件溢边方向有影响，进而影响塑件的尺寸精度

7、及外观。以进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图图421421为例为例 ，图，图a a可能产生水平溢边，可能产生水平溢边，影响塑件高度精度和侧面美观；图影响塑件高度精度和侧面美观；图b b可可以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面在塑件的上表面。在塑件的上表面。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图421 421 分型面对塑件溢分型面对塑件溢边毛刺的影响边毛刺的影响ab9.9.考虑对设备合模力的要求考虑对设备合模力的要求 成型时，要求设备的合模力必须大成型时，要求设

8、备的合模力必须大于最大模腔压力与模内塑料在水平分型于最大模腔压力与模内塑料在水平分型面上的投影面积之乘积，以保证模具分面上的投影面积之乘积，以保证模具分型面锁紧，防止溢料。型面锁紧，防止溢料。 如如图图422422所示，所示，a a图分型面形式下图分型面形式下要求合模力比要求合模力比b b图形式的大。图形式的大。 4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图422 塑件摆放方向不同，塑件摆放方向不同，则对设备合模力要求不同则对设备合模力要求不同 ab1010考虑脱模斜度的考虑脱模斜度的影响影响 塑件高度较大时，取脱模斜度容易造塑件高度较大时，取脱模斜度容易造成塑件

9、的上下两端尺寸值差异较大，致使成塑件的上下两端尺寸值差异较大，致使塑件尺寸超差，如塑件尺寸超差，如图图423a423a所示。如果外所示。如果外观允许，可将分型面位置选在塑件的中部，观允许，可将分型面位置选在塑件的中部，如如图图423b423b所示，这样脱模斜度不变而两所示，这样脱模斜度不变而两端尺寸差异减小。端尺寸差异减小。4.2.2 塑料模分型面选择的原则图图423 423 分型面对脱模斜分型面对脱模斜度影响度影响 ab1.1.调整脱模斜度调整脱模斜度 2.2.调整表面粗糙度调整表面粗糙度 3.3.设置滞留结构设置滞留结构 4.2.3 4.2.3 塑件留模措施塑件留模措施塑件留模措施塑件留模措施: :当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：模。常用措施有以下三种：1. 1. 调整脱模斜调整脱模斜度度 将开模时塑件欲脱离的面取较大的将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞