产主管专业训练培训讲座课件PPT

1、生产主管专业训练本管理讲座主讲：斯比泰电子（XX）电子有限公司XX 先生感谢大家的积极参与！ Part One：生产主管的职责A.职责范围及不同角色B.工厂目标与企业目标C.生产战略制定与选择 职责范围与不同的角色斯比泰电子（XX）有限公司职责范围角色维持生产正常运作行政人员高品质产出，低报废率品管工程师生产作业及流程的改善IE工程师按期交货生管工程师来自资料搜索网() 海量资料下载工厂目标与企业目标1、工厂目标是什么？2、企业整体目标是什么？3、两者的关系如何？ 什么是生产运作战略？ 是指在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。它根据环境的分析，对与管理以及

2、运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。生产战略与企业经营战略的关系公司级经营战略决定企业组织的使命，不断注视动态变化外界环境，并据此调整自己的长期计划。职能级生产战略支持公司经营战略，根据经营战略的竞争策略不同，决定以何种方式，何种技术及何种成本投入生产。影响生产战略制定的因素 企业外部因素1.经济环境和经济生产政策2.市场需求及其变化3.技术进步4.供应市场企业内部因素1.企业整体经营目标与各部门职能目标2.企业能力产品战略决策产品战略决策的含义 决定企业新产品或新服务项目的引进，现有产品改良或改组以及过时产品的淘汰新产品选择产品整顿与产品组合生产竞争策略

3、竞争策略的意义如何确立竞争重点竞争重点转移和改变竞争策略的制定生产组织方式决策制造业生产类型的划分及其特点a.按产品使用性能分类b.按生产工艺特征分类c.按生产的稳定和重复性分类d.按产品需求特征分类 生产组织方式的选择生产集成a.纵向集成b.横向集成c.混合集成Part TWO:生产运作技术的选择与管理a.技术的含义与分类b.技术选择的三个方面c.现代制造技术的发展趋势和特点d.技术与管理集成技术的含义与分类技术的含义 技术是指制造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外型设计、一种实用新型、一种动值物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的技能技术的

4、分类 按功能可分为：产品技术、生产技术、管理技术 按技术体现形式分为：技术硬件、技术软件、技术专家技术选择的三个方面技术选择的三个方面包括：1.技术开发的选择2.技术引进（购买）的选择3.技术地位的选择技术选择中如何看待自动化技术选择中关于新技术评价和人的因素问题现代制造技术的发展趋势和特点（一）、制造技术对多种学科、多种技术的综合吸收和应用（二）、制造环节的集成与一体化（三）、AMT概述技术与管理的集成一、技术与管理有机融合的意义二、新技术选择与生产系统、管理模式的革新相结合三、追求企业制造资源的部总体优化配置和综合效益的提高四、从传统管理向系统管理的转变-信息化、集成化Part Three

5、:产能计划a. 产能定义与度量b.规模经济原理c.产能计划决策与其它决策的关系产能的定义与度量 生产运作能力(或谓产能，Capacity)，是指一个设施的最大产出率（output rate），这里的设施，可以是一个工序，一台设备，也可是整个企业组织。我们这里所论述也可以是整个企业组织。主要是指一个企业的生产运作能力。 产能的量度 一、基本量度 二、“最大”能力与“正常”能力规模经济原理 规模经济原理的一般理解是：生产规模（或设施规模）越大，产出的平均成本越低，因为规模越大，固定成本和最初的投资费用可分摊到越多的产品中，从而成本越低；此外，大规模生产在制造工艺方面有很多可减少成本的机会，例如可采

6、用高效专用设备，中间库存减少等。 但须注意间接成本随规模扩大而增加的问题。找到“适度规模”。影响生能计划的重要因素一一学习曲线 所谓学习效应学习效应，是指当一个人或一个组织重复地作某一产品时，单位产品产出所需时间会随着产品生产数量的增加而逐减少，然后渐趋稳定。据此所画出的表示单位产品的直接劳动时间和累计产量之间的关系的曲线就称为学学习曲线习曲线产能计划决策与其它决策的关系与销售策略的关系与组织策略的关系与采购策略的关系Part four：生产现场管理与改善a.现场与管理b.标准化c.维持良好环境的5Sd.消除Mudae.现场管理的金科玉律学习阶段标准阶段产品数量单位产品劳动时间现场在管理结构中

7、的位置现场：是指制造产品提供服务的地方。广义上讲，两者是指所有从事开发、生产及销售的场所。对现场认识的改变 过去：与生产有关的工作，被称为3K行业。它取自日文危险（Kiken)、污秽（Kitanai)、劳累（Kitsui)三个词。所以现场是优秀管理人员回避的地方，也被视同于职业生涯终点站的地方。 今天：在欧美，尤其是日本很多知名公司的总经理，对现场的工作都具有丰富的背景。他们对现场事物的进展都能充分了解，并能提供必要的支援。推行“现场中心”管理的条件 现场管理人员必须承担达成QCD的责任 应给予现场充分的自由以便改善 管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，对其结果负责（而且，管理部门应当协助

8、现场达成目标）。管理阶层的控 制现 场现 场管理阶层的支援顾客的期 望顾客的满 意顾客的期 望顾客的满 意推行“现场中心”管理的好处现场的需求，较容易被在现场工作人员所认同在流水线上，有些人总会去思考各式各样的问题及其解答抗拒改变的阻力最小化持续不断地调整变成可行可以获得具实质性的解答着重在以常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和即定方法为导向的解决方式员工开始乐于改善，而且容易受到鼓舞可以增强对改善的认知和提升工作效率的能力作业人员在工作时，可以思索改善为了从事改善，不须经常向上级管理阶层取得核准现场管理之屋三项主要的改善活动 标准化 各种维持作业环境的5S工和 消除Muda（浪费） 这三项

9、活动是建立一个精简、有效率及成功QCD所必需的活动。推行这些活动并不需要具备高深的知识和技术。困难之外在于要建立自律，以长久维持这些活动的推行。利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业信息设备产品及材料标准化5S（良好厂房环境维护）消 除 Muda团队合作可视管理土气强化品管圈（QCC)自律提出建议标准及标准化的概念企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为标准标准标准化标准化是指，将工程师 或大家共同认可规定的技术上和工程上的条件，转换成作业人员天天所需要的作业标准。成功的日常事物管理，可以浓缩为一个概念：维持及改进标准。维持和改进标准维持或制定

10、标准：采用标准化执行查核处置（SDCA)的循环工作程序。改进标准：采用计划执行查核处置（PDCA)的循环工作程序。 标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。标准的范畴企业内所遵循的标准一般可以分两类： 管理标准：此为管理员工的行政工作所需要的，包括各项管理规章、人事规则及政策、工作说明书、费用报销规定等。它涉及的是内部员工的管理。 作业标准：是指作业人员在生产活动时所必须遵守的动作和程序。它涉及的是满足客户需要所进行的管理。标准的主要特征代表最好、最容易与最安全的工作方法提供了一个保存存技巧和专业技术的最佳方法提供了一个衡量绩效的方法表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础可作为

11、目标及训练的目的作为训练的基础建立成为稽查或论断的基础防止错误再发生及变异最小化的方法什么是5S一整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)什么是5S二Sort(分类）Straighten(定位）Scrub(刷洗）Systematize(制度化）Standardize(标准化）整理（SEIRI)推行要领定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。推行要领：1.所在原工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日

12、常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。整顿（SEITON)推行要领定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。推行要领：1.要落实前一步骤整理工作。2.布置流程，确定置放场所。3.规定放置方法。4.划线定位。5.标示场所物品（目视管理的重点）清扫（SEISO)推行要领定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领 ：1.建立清扫责任区（包括室内外）。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝。4.建立清扫基准，作为规范。清洁（SEIKETSU)推行要领定义：将前3

13、S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。推行要领： 1.落实前3S工作。 2.制定目视管理、颜色管理基准。 3.制定稽核方法。 4.制订奖惩制度，加强执行。 5.维持5S意识。 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。素养（SHITSUKE)推行要领定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。排行要领： 1.持续推动前4S至习惯化。 2.制订共同遵守的有关规则、规定。 3.制订礼仪守则。 4.教育训练（新进人员加强）。 5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5S活动实施方法红标作战法摄影作战法颜色管

14、理法目视管理与看板管理推移图查检表Muda的概念 Muda是日文词浪费的意思。意指任何不会产生附加价值的事情或活动。 在任何现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和无附加价值的“。Muda的种类制造过多的浪费存货的浪费不良重修的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费设施的浪费人员的浪费现场管理金科玉律 与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。因此，请遵守以下五条现场管理金科玉律；1.当问题（异常）发生时，要先去现场；2.检查现物（有关物件）；3.当场采取暂行处置措施；4.发掘真正原因并将之排除；5.标准化以防止在发生。Part five:工作设计与研究a.工作设计b

15、.工作标准c.作业测定d.工作研究工作设计的专业化理论 工作专业化工作专业化是指一个人工作和任务范围的宽窄，所需技能的多少。 工作专业化程度越高，所包含工作范围就越窄，重复性就越强。相应地所需的工作技能范围比较窄，要求也不高。 反过来，工作专业化程度低，意味着工作任务的范围较宽，变化较多，从而也需要有多种技能来完成这些工作。工作专业化程度高的优缺点工作专业化程度高的优点有：作业人员只需较少的时间就可掌握工作方法和步骤；工作速度快，产出高；缩短了新人的学习时间，对工作人员的技能和受教育程度的要求较低，因此人员来源充分， 可维持低薪资开支。工作专业化程度高的缺点有：工作任务的细分化不容易作到完美，

16、从而导致工作的不平衡，工作人员忙闲不均；由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作和沟通，物流、信息流都较复杂，缺乏灵活性和快速应变能力；工作的重复性强导致作业人员容易疲乏造成效率降低，注意力分散造成质量下降。工作设计中的行为理论工作设计中的行为理论强调研究人的工作动机，它认为人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响。人的工作动机有很多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（可参考马斯洛的需要层次理论）。因此，在工作设计中，必须考虑人的精神因素。当工作的专业化程度越高时，人就越难控制工作速度，与他人的交往、沟通机会越少，学习更多知识、技能机会减少，升迁机会越低，就难从工作

17、中感受到成功感、满足感。行为理论在工作设计中的应用工作扩大化（job enlargement)工作职务轮换(job rotation)工作丰富化(job enrichment)工作设计中的社会技术理论社会技术理论综合了专业化和行为理论的看法，它认为在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。任何一个生产运作系统都包含两个子系统：技术子系统和社会子系统。如果只强调其中的一个而忽略另一个，就有可能导致整个系统的效率低下。因此，在工作设计中，着眼点应从个人工作任务的完成方式上移到整个工作系统的完成方式上。也就是说，工作小组的工作方式比个人的工作方式更重要。团队工作方式 团队工作方式（

18、team work)是指：与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个工作小组，共同负责完成这项完整工作。专业化工作方式与团队工作方式的比较BPR在工作设计中的应用 BPR(Business Process Reengineering，工作流程重组）是指：为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基准，对工作流程进行根本性地重新思考并彻底改革。 BPR对劳动分工论的反思。 BPR的具体方法： 1.将树项工作或业务组合、合并为一 2.给予职工决策拍板权力 3.工作流程各个步骤按其自然顺序进行 4.为同一工作设置几种进行方式 5.工作超越组的界限，在最适当的场所进行

19、6.尽量减少检查、控制、调整等管理工作工作的标准时间 工作标准时间是指：一个训练有素、达到平均熟练程序人员以正常速度完成一定工作所需的时间。 工作标准时间的作用： 1.是制定产能计划的依据 2.进行具体作业排序和任务分配的依据 3.用于成本和价格的计算 4.评价作业人员的效率和绩效专业化工作方式团队工作方式最大分工和简单工作最少的智能工作内容众多的从属关系工作人员高素质、多技能较多的智能工作内容管理层次少，基层自主性强作业测定作业测定是对实际完成工作所需时间的测量，是工作研究的一项主要内容。作业测定的方法：1.时间研究：用以建立工作标准时间2.标准要素法：在不同种类的工作中，存在大量相同或类似

20、的工作单元，不同工作是若干种工作单元的组合。3.时间标准设定法（PTS法，Predetermined Time Standards)：根据基本动作的标准时间表组合而得。4.样本法：抽样观察而得。应用最为广泛。工作研究概述工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。它强调在即定的要素投入条件下，不依靠增加投入，不增加作业人员的劳动程度，只通过重新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法方法，消除各种浪费，节约时间和资源，从而提高产出效率、增进效益，提高生产力。方法研究和时间研究工作研究所包括的方

21、法技术有两大类：方法研究和时间研究。方法研究主要是通过对现行工作方法的过程和动作进行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改善。时间研究的主要内容是进行工作测定和设定工作标准。工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法的依据。工作研究的步骤工作研究的系统方法包括以下几个步骤：一、选择研究对象二、确定研究目标三、记录现行方法四、分析五、设计和试用新方法六、方法实施Part six:生产中的质量控制a.生产现场的质量管理b. 质量成本 c. 质量管理方法d.ISO9000与全面质量管理生产现场的质量管理 现场的质量

22、管理现场的质量管理是指对现场生产产品或提供服务的工作及过程质量的管理。 现场质量管理所要处理的大部分问题仅涉及生产技艺以及处理每天所发生的困难和变异，例如不适当的工作标准及作业者疏忽的错误等等。现场质量管理的实用方法首先要检查现有程序，询问如下问题：我们有程序吗？现场的环境维持（5S)做的如何？现场里有多少Muda存在？然后，开如行动：推行现场的五项金科玉律训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠质量成本的定义及构成 质量成本质量成本是企业为确保达到满意的质量而

23、导致的费用以及没有获得满意的质量而导致损失。常用质量管理统计方法QC七手法查检表层别法柏拉图法特性要因图散布图直方图管制图运行质量成本外部质量保证成本质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本全面质量管理的基本思想 全面质量管理是指：企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技 术、数量统计方法和教育训练结合起来，建立起产品的研发、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。 基本思想可概括为： 1.全面的质量概念 2.全过程质量管理 3.全员参与的质量管理 4.全企业质量管理 5.运用一切现代管理技术和管

24、理方法ISO9000:2000标准概述四大过程：管理职责、责源管理、产品实现、管理职责、责源管理、产品实现、测量和监控。测量和监控。八项质量管理原则：以顾客为中心、领导作用、以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理系统方法、持续改进、全员参与、过程方法、管理系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。基于事实的决策方法、互利的供方关系。ISO9000与TQC的关系ISO9000与TQC从本质看是一致的：1.目的一样2.系统管理的思想一样3.预防为主的出发点一样4.基本要求一样5.强调事实和数据的思想一样当然，他们在具体做法与描述方法上也存在些微差别：1.ISO9000的质量

25、涵义比TQC所讲的质量涵义更广2.ISO9000更强调文件化，而TQC更重视方法和工具3.ISO9000是通用的标准，可比较、检查、操作，而TQC没有规范化4.按ISO9000能够进行国际通用认证，而TQC则不能Part seven：现场的成本与交期控制a.现场的成本降低b.交期控制c.成本降低与质量改善的相容现场的成本降低现场成本的构成：物料、人力、机器等。可从以下几个方面着手改善：1.改进质量减少重工作降低报废2.降低辅助材料的消耗3.提高生产力4.降低在制品（WIP)存量5.合理提升机器的稼动率6.缩短生产时间，降低生产周期7.尽可能缩短生产线，减少空间占用交期控制主生产计划与甘特图影响

26、交期的主要因素1.物料供给2.品质问题3.机器4.人员5.其他成本降低与质量改善的相容质量与交期的关系质量与成本的关系质量是交期与成本控制的基础Part eight：人员管理 a.现场经理人员的角色与职责 b.现场督导人员的角色 c.如何进行部属的地教导与训练现场管理人员的角色与职责 传承组织整体目标、状况及本身应完成的使命； 以事实及原理、原则为基础，采取科学的管理方法； 维护及改善工作程序，明确各部属的工作目标； 教导激励部属，鼓励与引导团队的合作； 创造与解决问题。现场督导人员的角色工作教导（Job Instruction)工作关系(Job Relation)工作方法(Job Metho

27、d)如何进行部属的教导与训练对作业人员进行教导是督导管理人员的责任；教导的对象，最好是一次一人或少数几个人；教导的项目的是带有技巧性的工作方法，所以要防止 示范时的故弄玄虚；教导的方法，应包括口授、示范和练习；教导的目标是要保证学习者真正学会并能实做为止；一个人可能独自把事情做得很优秀，却不一定会教导别人，所以需要在经验中不断地演练总结。Part nine:管理信息系统在生产中的作用a.MRP的基本原理和关键信息要素b.MRP的输入与输出c.从MRP到MPRIId.MRPII的实施与应用MRP的管理原理MRP的基本原理有两条： 1.从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组

28、件等）的需求量和需求时间； 2.根据物料的需求时间和生产（定货）周期来确定其开始生产（定货）时间。 因此，MRP的制定不是基于过去的物料消耗统计数据，而是基于未来的需求。MRP的关键信息要素制定MRP所需的关键信息要素有三个： 1.MPS(Master Prodution Schedule ,主生产计划） 2.BOM(Bill of Material ，物料清单） 3.库存记录 MRP可以回答下面四个问题： 1.要生产什么（根据生产计划） 2.根据物料清单（根据物料清单） 3.根据库存记录（根据库存记录） 4.还缺什么，何时生产或订购（MRP运算后得出的结果）MRP的输入与输出的结构图库存管理

29、库存记录主生产计划（MPS）MRP的生成其他需求物料清单（BOM）工艺设计物料需求计划：各种物料的具体需求订单的发生时间MRP的输入MPR的输入信息主要包括以一几项：1.已经确定的主生产计划（MPS）2.库存记录3.物料清单（BOM）4.其他需求信息MRP的输出MRP的输出结果主要包括两项：1.对各种物料具体需求，包括需求量和需求时间2.订单的发出时间从MRP到MRPII MRPII(Manufacturing resourses planning,制造资源计划）：是将MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，通过计算机的模拟功能，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，为管理

30、者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金的多种资源。MRPII的特点MRPII的特点可从以下六个方面来说明： 1.计划的连贯性和可行性 2.管理的系统性 3.数据的共享性 4.动态应变性 5.模拟预见性 6.物流、资金流的统一MRPII系统的实施前提为了成功实施MRPII系统，以下四个前提必不可少： 1.计算机系统的支持； 2.及时、准确的数据录入 3.管理人员的支持和贯彻； 4.作业人员的理解与有关知识的培训及掌握。MRPII系统的实施环境具有以下特点的企业比较适用MRPII； 1.产品的BOM层次较多 2.有较大的批量规模 3.需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有 一定的稳定性可靠性 4.多品种、中小批量的生产组织方式Part ten：新型生产经营方式a.生产方式的演变b.JIT生产方式的基本思想和主要方法c.精益生产本质内容d.敏捷制造生产方式的演变过程JIT生产方式的目标与基本方法JIT生产方式的基本目标就是降低成本与此基本相应的三种基本方法：1.适时适量生产：Just In Time基本含义源出于此；2.弹性配置作业人数3.质量保证手工生产方式大量生产方式JIT 生产方式精益生产方式实现适时适量生产的具体手法 1.生产同步化：后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取的数量和品种进行生产。 2