棉纺工艺设计表

1、服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表棉纺工艺（精梳）设计计算表工序编号项目代号算式或查表单位计算细 纱A513 W<1>纱号、品种生产计划下达号（tex）<2>英制支数583 .1<1 >英支<3>公定回潮率8.5%<4>nr曰.干定量<1>10.85g/100m<5>湿定量<1 >10g/100m<6>后区牵伸参考棉纺手册及相关资料倍<7>后牵伸变换牙Zh查说明书齿<8>总机械牵伸参考棉纺手册及相关资料倍<9>总牵伸变换牙Zd查说明书齿<10&

2、gt;总牵伸变换牙Ze查说明书齿<11>前区牵伸<8><6 >倍<12>牵伸配合率小于100, 一般取9597,可实测校正%<13>实际牵伸c<12><8沁100倍<14>选捻系数参考棉纺手册及相关资料<15>号数开方V<1 ><16>初算捻度<14 ><15 >捻/10cm<17>计算捻度查说明书中的捻度表找与16接近值捻/10cm<18>捻度对牙Zb查说明书中的捻度表齿<19>捻度对牙Za查说明书中的捻度表

3、齿<20>捻度变换牙Zc查说明书中的捻度表齿<21>计算捻系数<15>X<17><22>捻缩率查有关资料并结合实际情况%<23>设计单产计划要求或自定kg/千锭时<24>初算前罗拉速度<23 >212 乂<1 >X(1 <22 A/100)r/min<25>初算锭速n /4 X <17>X <24>r/min<26>锭速查说明书中的锭速表找与25的接近值r/min<27>电机轮节经D1查说明书mm<28>主轴轮

4、节经D2查说明书mm<29>前罗拉速度127汉洛<17 >1r/min<30>理论单产” “V129 A(1 <22 A/100 )4.7 、一1000kg/千锭时<31>卷绕螺距0.16 “C1 Amm<32>纲领直径查有关资料并结合实际情况mm<33>筒管直径查说明书mm<34>半锥角度查说明书（转换为弧度）<35>卷装直径<32> 3mm<36>卷绕常数si* 34>570疋22<35> - <33><37>初算Zf/Zg

5、比值J c 1 AX c 36 m<38>ZF/ZG比值查说明书找与37的接近值<39>卷绕对牙Zf查说明书齿<40>卷绕对牙Zg查说明书（注意：Zf+Zg=94）齿<41>计算纲领级升v'1 >166 x sin £ 34mm<42>实际纲领级升查说明书找41的接近值mm<43>撑头牙每次撑过牙数Znn查说明书中的有关表格<44>钢领型号<45>钢丝圈线速度-40.524 X26><32>X10m/s<46>钢丝圈型号、号数参考棉纺手册及相关资

6、料<47>罗拉直径前、中、后都为25mmmm<48>前罗拉隔距1820mm （不得小于 18mm）mm<49>后罗拉隔距查说明书中的有关表格mm<50>前罗拉加压1115Kg （可调）Kg/每两锭<51>中罗拉加压7Kg （固定）Kg/每两锭<52>后罗拉加压10Kg （固定）Kg/每两锭<53>前皮辊位置一般前冲3mmmm<54>中皮辊位置一般后移2mmmm<55>钳口隔距参考棉纺手册及相关资料mm<56>集棉器口径参考棉纺手册及相关资料mm<57>nr曰.干定

7、量4兀13若太大，应调整12 10g/10m<58>设计回潮率一般取6.8%<59>湿定量£57 沁1 +*58 >）100g/10m<60>粗纱号数108.5 X57>号（tex）<61>总机械牵伸参考棉纺手册及相关资料倍<62>总牵伸变换牙Z7查说明书中的有关表格齿<63>总牵伸变换牙Z8查说明书中的有关表格齿<64>后区牵伸参考棉纺手册及相关资料倍<65>后牵伸变换牙Z9齿<66>前区牵伸<61>/<64>倍<67>牵伸配合

8、率接近100%<68>实际牵伸<61>X<67>/100倍<69>纤维主体长度有配棉提供此数据mm<70>初算捻系数4000C 69 沁£60 A<71>粗纱号数开方< 60 ><72>初算捻度<70>/<71>捻/10cm<73>计算捻度查说明书找与72的接近值捻/10cm<74>捻度变换牙（中心牙）Z1查说明书中的有关表格齿<75>捻度阶段变换牙（上铁炮牙）Z2查说明书中的有关表格齿<76>捻系数<71>

9、;X<73><77>皮圈架长度34m m棉纺mm<78>纤维品质长度有配棉提供此数据mm<79>前罗拉直径28mmmm<80>中罗拉直径25mmmm<81>后罗拉直径28mmmm<82>前罗拉隔距<77 >- 11 （不得小于 22.5mm）mm<83>后罗拉隔距<78> 9 （不得小于 23.5mm）mm<84>前皮辊位置前冲26mmmm<85>中皮辊位置一般后移2mmmm<86>皮圈钳口隔距查说明书中的有关表格mm<87>前

10、集合器开口查说明书并结合实际mm<88>前罗拉加压18-22-26Kg （可调）Kg/双锭<89>中罗拉速度14Kg （固定）Kg/双锭<90>后罗拉加压14Kg （固定）Kg/双锭<91>锭速查说明书并结合实际r/min<92>电机轮节经Dm查说明书中的有关表格mm<93>主轴轮节经Do查说明书中的有关表格mm<94>前罗拉转速”：91；r/min<95>粗纱理论产量0.057 X59>X<94>Kg/台时<96>计算轴向卷绕密度87J<60 >圈/10c

11、m<97>轴向卷绕密度在说明书中找与<96>的接近值圈/10cm<98>升降变换牙Z3查说明书中的有关表格齿<99>升降阶段变换牙查说明书中的有关表格齿<100>升降阶段变换牙Z11查说明书中的有关表格齿<101>卷绕变换牙（下铁炮牙）只有31, 32, 33三种，先用32齿试纺试张力大 小再调整齿<102>计算径向卷绕密度6*97>层/10cm<103>径向卷绕密度在说明书中找与<102>的接近值层/10cm<104>成形阶段变换牙Z4查说明书中的有关表格齿<1

12、05>成形变换牙（张力牙）Z5查说明书中的有关表格（试纺，试张力大小再 调整）齿<106>锥轮皮带每次移动量9.32 川 104 >| <105mm<107>每层粗纱平均厚度10<103 >mm<57>nr曰.干定量<<<13,宀、由齢“右太大，应调整<12 >10g/10m<58>设计回潮率一般取6.8%<59>湿定量V57 M（1 +）100g/10m<60>粗纱号数108.5 X57>号（tex）<61>总机械牵伸参考棉纺手册及相关资料倍末

13、道粗纱A45 6C第3页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表第5页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表头 道 粗 纱A456 C<62>总牵伸变换牙Z7查说明书中的有关表格齿<63>总牵伸变换牙Z8查说明书中的有关表格齿<64>后区牵伸参考棉纺手册及相关资料倍<65>后牵伸变换牙Z9齿<66>前区牵伸<61>/<64>倍<67>牵伸配

14、合率接近100%<68>实际牵伸<61>X<67>/100倍<69>纤维主体长度有配棉提供此数据mm<70>初算捻系数4000<69 >齐 60 ><71>粗纱号数开方V < 60 ><72>初算捻度<70>/<71>捻/10cm<73>计算捻度查说明书找与<72>的接近值捻/10cm<74>捻度变换牙（中心牙）Z1查说明书中的有关表格齿<75>捻度阶段变换牙（上铁炮牙）Z2查说明书中的有关表格齿<76&

15、gt;捻系数<71>X<73><77>皮圈架长度34m m棉纺mm<78>纤维品质长度有配棉提供此数据mm<79>前罗拉直径28mmmm<80>中罗拉直径25mmmm<81>后罗拉直径28mmmm<82>前罗拉隔距<77 >- 11 （不得小于 22.5mm）mm<83>后罗拉隔距<78> 9 （不得小于 23.5mm）mm<84>前皮辊位置前冲26mmmm<85>中皮辊位置一般后移2mmmm<86>皮圈钳口隔距查说明书中的有关

16、表格mm<87>前集合器开口查说明书并结合实际mm<88>前罗拉加压18-22-26Kg （可调）Kg/双锭<89>中罗拉速度14Kg （固定）Kg/双锭<90>后罗拉加压14Kg （固定）Kg/双锭<91>锭速查说明书并结合实际r/min<92>电机轮节经Dm查说明书中的有关表格mm<93>主轴轮节经Do查说明书中的有关表格mm<94>前罗拉转速<91 >11.14X<73r/min<95>粗纱理论产量0.057 X59>X<94>Kg/台时<

17、96>计算轴向卷绕密度87 以60 >圈/10cm<97>轴向卷绕密度在说明书中找与<96>的接近值圈/10cm<98>升降变换牙Z3查说明书中的有关表格齿<99>升降阶段变换牙查说明书中的有关表格齿<100>升降阶段变换牙Z11查说明书中的有关表格齿<101>卷绕变换牙（下铁炮牙）只有31, 32, 33三种，先用32齿试纺试张力大 小再调整齿<102>计算径向卷绕密度6*97>层/10cm第#页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设

18、计学院纺纱学课程设计用表第7页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表并A272C<103>径向卷绕密度在说明书中找与<102>的接近值层/10cm<104>成形阶段变换牙Z4查说明书中的有关表格齿<105>成形变换牙（张力牙）Z5查说明书中的有关表格（试纺，试张力大小再 调整）齿<106>锥轮皮带每次移动量9.32川0心<105 >mm<107>每层粗纱平均厚度10<103 >mm<108>nr曰.干定量0

19、.5 X57>X<68>,根据实际，若太大，应调整<68>g/5m<109>设计回潮率一般取6.8%<110>湿定量<109 >£108 沙（1 +）100g/5m<111>熟条号数217X<108>号（tex）<112>并合数68根<113>前张力牵伸（压辊罗拉1）查说明书并结合实际倍<114>前张力牵伸变换牙Z3查说明书中的有关表格倍<115>总机械牵伸（罗拉1给棉罗拉）结合实际，一般为（1- 1.15）冷112>倍<116>

20、牵伸变换牙（轻重牙）Z1查说明书中的有关表格齿<117>牵伸微调变换牙（冠牙）Z2查说明书中的有关表格齿<118>后牵伸（罗拉4罗拉5）查棉纺手册并结合说明书<119>后牵伸变换牙乙查棉纺手册并结合说明书<120>集束牵伸（罗拉1罗拉2）1.014 （固定）<121>主牵伸（罗拉2罗拉4）175 .64 辺*117 >£116<119 ><122>后张力牵伸（罗拉5给棉罗拉）1.025 （固定）<123>后张力牵伸（导条罗拉给棉罗 拉）1.011 （固定）<124>牵伸配

21、合率稍大于100, 般取100.2，可实测校正%<125>实际牵伸<115>X<124>/100<126>罗拉1直径40mm （固定）mm<127>罗拉2直径28mm （固定）mm<128>罗拉3直径19mm （棉纺用）mm<129>罗拉4直径35mm （固定）mm<130>罗拉5直径35mm （固定）mm<131>罗拉1加压12Kg （固定）Kg/端<132>罗拉2加压25Kg （固定）Kg/端<133>罗拉3，4加压30Kg （固定）Kg/端<134&g

22、t;罗拉5加压25Kg （固定）Kg/端<102>计算径向卷绕密度6*97>层/10cm第#页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表<135>罗拉12隔距26m m（固定）mm<136>罗拉23隔距<78> 26（不得小于1.5）mm<137>罗拉34隔距11m m（固定）mm<138>罗拉45隔距<78> 24 （不得小于3）mm<139>前罗拉转速查说明书中的转速表r/min<140>电机轮节经D

23、m查说明书中的转速表mm<141>前罗拉轮节经D1查说明书中的转速表mm<142>压辊转速<139 >64八丁<114>r/min<143>喇叭口直径查说明书并结合实际mm头 并A272C<144>nr曰.干定量<108<125 ><112 >g/5m<145>设计回潮率一般取6.8%<146>湿定量<144 沁1+45 A）100g/5m<147>半熟条号数217*144号（tex）<148>并合数68 （纯棉纺）根<149>

24、前张力牵伸（压辊罗拉1）查棉纺手册及产品说明书并结合实际倍<150>前张力牵伸变换牙Z3查说明书中的相关表格齿<151>总机械牵伸（罗拉1给棉罗拉）查说明书中的相关表格（一般为（11.15） X<148>）倍<152>牵伸变换牙（轻重牙）Z1查说明书中的相关表格齿<153>牵伸微调变换牙（冠牙）Z2查说明书中的相关表格齿<154>后牵伸（罗拉4罗拉5）查棉纺手册及产品说明书并结合实际倍<155>后牵伸变换牙乙查说明书中的相关表格齿<156>集束罗拉（罗拉1罗拉21.014 （固定）倍<157&

25、gt;主牵伸（罗拉2罗拉4）175 .64 迖<153 ><152 AX <155 >倍<158>后张力牵伸（罗拉5给棉罗拉）1.025 （固定）倍<159>后张力牵伸（给棉罗拉导条罗 拉）1.011 （固定）倍<160>牵伸配合率稍大于100, 般取100.5，可实测校正%<161>实际牵伸w £160 ><151100<162>前罗拉1转速一般比末并咼一挡r/min<163>电机轮节经Dm查说明书中的相关表格mm<164>前罗拉节经D1查说明书中的相关表格

26、mm<165>压辊转速6<162><150 >r/min<166>喇叭口直径查说明书中的相关表格mm罗拉直径、罗拉隔距、罗拉加压冋末并精 梳<164>nr曰.干定量<108 a X <125 ><112 >g/5m<162>设计回潮率查说明书中的相关表格%<163>湿定量查说明书中的相关表格g/5m<164>半熟条号数查说明书中的相关表格号（tex）<162>并合数查说明书中的相关表格卷<163>机械总牵伸倍<164>实际总牵伸倍&l

27、t;162>十伸工艺牵伸分配（棉卷辊X给棉罗 拉X分离罗拉X车面压辊X 后罗拉X前罗拉X大压辊X 小压辊）查说明书中的相关表格倍<164>罗拉中心距查说明书中的相关表格mm<162>罗拉加压查说明书中的相关表格N<163>罗拉直径查说明书中的相关表格mm<164>转 速锡林查说明书中的相关表格r/min<162>前罗拉查说明书中的相关表格r/min<163>精梳落棉查说明书中的相关表格%<164>棉卷喂入长度查说明书中的相关表格mm/钳次<162>隔 距钳板-分离罗拉查说明书中的相关表格mm&

28、lt;163>钳板-锡林查说明书中的相关表格mm<164>钳板-上给棉罗拉查说明书中的相关表格mm<162>钳板-下给棉罗拉查说明书中的相关表格mm<163>钳板-胶辊查说明书中的相关表格mm条 卷<164>nr曰.干定量£108 >X<125 ><112 >g/m<162>设计回潮率查说明书中的相关表格%<163>湿定量查说明书中的相关表格g/5m<164>半熟条号数查说明书中的相关表格<162>并合数查说明书中的相关表格根<163>牵伸机

29、械总牵伸倍<164>实际总牵伸倍<162>牵伸分配（前张力-12-后 张力）查说明书中的相关表格倍<164>前罗拉转速查说明书中的相关表格r/min<162>罗拉握持距查说明书中的相关表格mm<163>罗拉加压查说明书中的相关表格N<164>罗拉直径查说明书中的相关表格mm<144>nr曰.干定量C108<125 ><112 >g/5m<145>设计回潮率一般取6.8%<146>湿定量<144 沙(1 +)100g/5m<147>半熟条号数217

30、X<144>号（tex）<148>并合数8 （纯棉纺）根<149>前张力牵伸（压辊罗拉1）查棉纺手册及产品说明书并结合实际倍<150>前张力牵伸变换牙Z3查说明书中的相关表格齿第9页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表预 并A272C<151>总机械牵伸（罗拉1给棉罗拉）查说明书中的相关表格（一般为（11.15） X<148>）倍<152>牵伸变换牙（轻重牙）Z1查说明书中的相关表格齿<153>牵伸微调变换牙（冠牙）

31、Z2查说明书中的相关表格齿<154>后牵伸（罗拉4罗拉5）查棉纺手册及产品说明书并结合实际倍<155>后牵伸变换牙Z4查说明书中的相关表格齿<156>集束罗拉（罗拉1罗拉21.014 （固定）倍<157>主牵伸（罗拉2罗拉4）<153 >175 .64 X<152 > X < 155 >倍<158>后张力牵伸（罗拉5给棉罗拉）1.025 (固定)倍<159>后张力牵伸（给棉罗拉导条罗 拉）1.011 （固定）倍<160>牵伸配合率稍大于100, 般取100.5，可实测校正%&

32、lt;161>实际牵伸<160 ><151 A八尸100<162>前罗拉1转速一般比末并咼一挡r/min<163>电机轮节经Dm查说明书中的相关表格mm<164>前罗拉节经D1查说明书中的相关表格mm<165>压辊转速64疋灯62 ><150 >r/min<166>喇叭口直径查说明书中的相关表格mm梳 棉A1<167>nr曰.干定量C144瞪<161 >，并结合实际<148 >g/5m<168>设计回潮率一般取7%<169>湿定量&#

33、163;167 >X(1 +<168 >)100g/5m<170>生条号数217X<167><171>机械牵伸查棉纺手册及产品说明书倍<172>牵伸变换牙（轻重牙）Z1查棉纺手册及产品说明书齿<173>张力变换牙（下压辊牙）Z2查棉纺手册及产品说明书齿<174>牵伸配合率大于100, 般取104106，与落棉率成正比关 系%<175>实际牵伸<17<17±>100倍<176>道夫速度一般取2125 （在保证供应前提下，宜低）r/min<177>

34、;道夫速度变换牙Z1.2 X176>，化为整数齿<178>锡林速度330360r/min<179>刺辊速度9801070r/min<180>盖板速度244196162266214177mm/min<181>盖板变换轮节经D1210260315210260315mm<182>主电机轮节经Dm125136mm86第8页，总计11页C制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷设计日期：2013-4-12服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表棉A186C成卷A076C<183>给棉罗拉加压3.85.4 (可调)Kg/cm&l

35、t;184>除 尘 刀相对机架平面高度查棉纺手册及产品说明书mm<185>刀背与机架平面夹角度<186>与刺辊的隔距1/1000英寸<187>主 要 隔 距刺辊进口查棉纺手册及产品说明书mm<188>小漏底四点mm<189>锡林盖板1/1000英寸<190>主 要 隔 距刺辊锡林查棉纺手册及产品说明书，确定隔距的有关因素”1/1000英寸<191>道夫锡林1/1000英寸<192>给棉板刺辊1/1000英寸<193>锡林入口英寸<194>:中间1/1000英寸<1

36、95>大漏底出口1/1000英寸<196>锡林上口1/1000英寸<197>前上罩板下口1/1000英寸<198>锡 林上口1/1000英寸<199>前下罩板下口1/1000英寸<200>锡 林上口1/1000英寸<201>后罩板下口1/1000英寸<202>棉卷干定量0.2 X167>X<175>g/m<203>设计回潮率一般取8%<204>棉卷湿定量丄 <203 >£202 >X(1 +)100g/m<205>棉卷号数1

37、085*202<206>总牵伸查说明书并结合实际倍<207>牵伸配牙Z2/Z1查说明书中的有关表格齿<208>牵伸配牙Z4/Z3查说明书中的有关表格齿<209>棉卷罗拉天平罗拉间的牵伸查说明书中的有关表格倍<210>计算定长牙18000/<204>(初设棉卷重为 16.2Kg)齿<211>定长牙Z5在说明书中找与210接近的齿轮齿<212>棉卷计算长度0.9 X211>m<213>伸长率一般为2.5或根据实际统计数据确定%<214>棉卷实际长度£212 沙(1

38、 +<213 >)100m<215>棉卷湿重<214 肿204 >100Kg<216>棉卷罗拉转速查说明书中的有关表格r/min<217>电机轮节经Dm查说明书中的有关表格mm<218>天平罗拉转速0.186 汇_也1_I£ 207 > X < 208 工r/min<219>打手转速查说明书中的有关表格r/min<220>风扇转速查说明书中的有关表格r/min第13页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程

39、设计用表第15页，总计11页设计日期：2013-4-12制单人：某某某班级：纺织071审核人：易洪雷服装与艺术设计学院纺纱学课程设计用表>21D> >1 7< <min术> >9 81 12 2< <m-> >-20、 24X 2 a <920<g给棉M) 固 z(In m六滚筒开棉机六 五 四 三 二一In m2556595265O512六 五 四 三 二一822888>51M) 固 z(m m .5隔 距棒 尘三 二 一M) 固 z(m m o 1间 之五 四M) 固 z(m m 8角 装 安 棒 尘05度

40、豪猪开棉机A O36BIn m经 节 轮 手 打M) 固 z(m m 6隔 距手口 进棒 尘口 出与 棒 尘口 进力2=a 取 般 z( mm5111>16棒 尘间 中组 两 z(间口 出In mA 一描一 衣一 一4一 关一 A - 、 一齿<242>r/min?/17 I 円 J? I E AL740r/min （固定）混棉06B<243><244><245><246><247><248><226><227><228><229><230><231><232><233><234><235>洋为3%5%时,打手转速打手伸出肋条打手转速打手尘进口出口角钉帘压棉帘角钉帘均棉罗拉 张力圈重量清纱板隔距槽筒转速槽筒线速主电机轮节经导纱动程_导纱动程_纱框转速成绞重量每绞圈数Dm2.57.5mm （调整到使运转率达70%）430r/min （固定）815mm1020mm6080mm4080mm查有关表格与现有张力圈搭配使用0.08 : 1 -查说明书中的有关表格0.26 X228>查说明书中的有关表格152mm （固定）4278mm （常用 45