冲压基础知识培训课件

1、冲压基础知识培训课件冲压基础知识培训课件23(1)(1)什么叫冲压加工什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下冲压加工是在常温下, ,利用冲压设备利用冲压设备( (压力机压力机) )和模和模具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发生永久变形或分离生永久变形或分离, ,以得到所需要的各种形状零件的过以得到所需要的各种形状零件的过程程. .4加工对象：金属板材加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）加工设备：压力机加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料

2、加工成零件（或半成品）冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。5(2)(2)冲压加工的特点冲压加工的特点 1 1、冲压加工技术应用范围十分广泛、冲压加工技术应用范围十分广泛, ,在各工业在各工业 部门部门几乎都有冲压加工或冲压产品的生产几乎都有冲压加工或冲压产品的生产. .冲压过程主要是利冲压过程主要是利用设备和模具实现对金属材料用设备和模具实现对金属材料( (板料板料) )的加工过程的加工过程、生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动、生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化特别适

3、合于大批量生产化特别适合于大批量生产、冲压零件表面粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性、冲压零件表面粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性好好、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件杂形状零件6 因此冲压加工在制造行业中占有重要的地位因此冲压加工在制造行业中占有重要的地位, ,随着冲压加工技术的提高和工业生产的迅速发展随着冲压加工技术的提高和工业生产的迅速发展, ,冲压加工得到世界各国的高度重视冲压加工得到世界各国的高度重视, ,但冲压加但冲压加工的危险性和有害性较多工的危险性和有害性较多. .7二、冲压设备二、冲压设备一、压力机一、压力机 压力机是

4、用来对放置于模具中的材料实行压力加工的机械，对被加压力机是用来对放置于模具中的材料实行压力加工的机械，对被加工材料施加压力，其反作用力由机械本身承受。压力机可根据产生和传工材料施加压力，其反作用力由机械本身承受。压力机可根据产生和传递压力的机理来分类，使用液体传递压力的为液压机，使用气体传递为递压力的机理来分类，使用液体传递压力的为液压机，使用气体传递为气动压力机，以电磁力做功的为电磁压力机，以机械机构传递压力的为气动压力机，以电磁力做功的为电磁压力机，以机械机构传递压力的为机械传动类压力机。机械传动类压力机。82 2压力机的主要参数压力机的主要参数（1 1）滑块公称压力）滑块公称压力 KNK

5、N（2 2）滑块每分钟行程次数）滑块每分钟行程次数（3 3）滑块行程）滑块行程 mmmm（4 4）最大闭和高度）最大闭和高度 mmmm（5 5）工作台尺寸）工作台尺寸 mmmm（6 6）滑块下平面尺寸）滑块下平面尺寸 mmmm（7 7）电动机功率）电动机功率 KWKW9101112三、冲压工艺及模具三、冲压工艺及模具 一、冲压工艺的分类：一、冲压工艺的分类： 由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法也多种多样，冲压工艺按照加工性质不同，基本方法也多种多样，冲压工艺

6、按照加工性质不同，基本上可分为成形工序和分离工序。上可分为成形工序和分离工序。13冷冲压的基冷冲压的基本工序本工序成形工序成形工序拉延拉延(DR)成形成形(FO)翻边翻边(FL)翻孔翻孔(BUR)整形整形(RST)分离工序分离工序落料落料(BL)修边修边(TR)冲孔冲孔(PI)分离分离(SEP)14成形工序成形工序： 成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。15 拉延拉延(DR):

7、(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面形把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面形状的的冲压工序状的的冲压工序, ,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料会变薄料会变薄) )。 成形成形(FO):(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变形，材料依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变形，材料变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总称。变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总称。 整形整形(RST):(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序。寸，使之达到指定精度的冲压工

8、序。16 翻边翻边(FL):(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序。立短边的冲压工序。 翻孔（翻孔（BURBUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。17分离工序：分离工序： 分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料，冲孔，切边等。，冲孔，切边等。18 落料落料(BL)

9、:(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。 修边修边(TR):(TR):将拉延或成形工序件的将拉延或成形工序件的工艺补充部分工艺补充部分去除的冲去除的冲压工序。压工序。 冲孔冲孔(PI):(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线分离的将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线分离的冲压工序冲压工序 分切分切(SEP):(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压工序。将一件工序件分离成几对工序件的冲压工序。19 冲压工艺是通过冲模来实现的，冲模冲压工艺是通过冲模来实现的，冲模直接影响到冲压件的品质，生产率和经济直接影响到冲压件的品质，生产率和

10、经济效益，并影响冲压作业的安全生产，因此效益，并影响冲压作业的安全生产，因此熟悉冲模的结构和冲模的技术性能对发展熟悉冲模的结构和冲模的技术性能对发展冲压技术和保证冲压安全生产具有十分重冲压技术和保证冲压安全生产具有十分重要的意义。要的意义。 20二、冲压模具二、冲压模具1 1、模具结构、模具结构 任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模（定任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下模固定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动工作面上在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动工作面上下运动而工作，根据模具工作

11、状态要求，调整滑动工下运动而工作，根据模具工作状态要求，调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的结果。作面下死点位置，从而达到模具工作的结果。21冲模的组成零件冲模的组成零件 工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、

12、紧固零件、及其它功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、及其它零件等；零件等；22冲裁模零部件冲裁模零部件工作零件工作零件定位零件定位零件卸料与推件零部件卸料与推件零部件模架模架连接与固定零件连接与固定零件 工艺零件工艺零件结构零件结构零件232 2、模具的分类、模具的分类 冲裁模：冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形冲裁模：冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终。开始，以断裂为终。 成形模：成形是指用各种局部变形的方式来改变零成形模：成形是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工。件或坯料形状的各种加工。 拉延模：拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零件。拉延模：

13、拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零件。24 切边及冲孔模切边及冲孔模, ,侧冲模：属于冲裁类模具侧冲模：属于冲裁类模具 整形翻边模：属于成形类模具整形翻边模：属于成形类模具 以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套组成，以保证上下运动精度。上下运动界值，由行组成，以保证上下运动精度。上下运动界值，由行程停止具（限位块）为下行工作界点。模具存放：程停止具（限位块）为下行工作界点。模具存放：由存放具（存放垫块）定值，合模存放。由存放具（存放垫块）定值，合模存放。 25 把平直的毛坯或工序件变成曲面形状把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且且料厚没有明料厚

14、没有明显变化的冲模显变化的冲模。拉延模拉延模的工作原理的工作原理 首先是顶杆将压边圈顶起高出下模最高处，接着首先是顶杆将压边圈顶起高出下模最高处，接着放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住, ,最后最后 因因为压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大为压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大, ,所以压边圈所以压边圈被往下压被往下压, ,在压边圈下降时被夹在上模与压边圈间的板料在压边圈下降时被夹在上模与压边圈间的板料, ,被压向下模仁这时由压边圈控制进料速度被压向下模仁这时由压边圈控制进料速度, ,使板料的各个方使板料的各个方向能安一定的速度进入模腔而形成所需的曲

15、面形状。向能安一定的速度进入模腔而形成所需的曲面形状。26上模上模下模下模压 边压 边圈圈27滚轮式辅助送滚轮式辅助送料杆料杆辅 助 出辅 助 出料杆料杆非加工面非加工面压边圈型面压边圈型面感应定位具感应定位具耐磨板耐磨板铸入式吊耳铸入式吊耳分模线分模线导向面导向面定位具定位具加工基准孔加工基准孔调压垫块调压垫块压边圈压边圈28调整垫块配调整垫块配合座面合座面定位具避让孔定位具避让孔导根导根导向面导向面到底块配合面到底块配合面加工基准孔加工基准孔锁附板锁附板锁槽锁槽凹模凹模(形腔形腔)压边圈配合压边圈配合面面耐磨板耐磨板吊耳吊耳29调整垫块调整垫块凸模凸模顶杆孔顶杆孔锁附板锁附板安全护板安全护

16、板锁槽锁槽吊耳吊耳下模（凸模）下模（凸模）30冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终冲裁模的工作原理冲裁模的工作原理 冲裁模的工作原理是冲裁模的工作原理是, ,上模通过与冲床滑块相联接上模通过与冲床滑块相联接, ,下模利用压板固下模利用压板固定在冲床的工作台上定在冲床的工作台上, ,上下模通过导柱、导套导向。工作时上下模通过导柱、导套导向。工作时, ,将工件将工件靠形状定位靠形状定位, ,当上模随滑块下降时当上模随滑块下降时, , 压料器先压住工件压料器先压住工件, ,接着凸模接着凸模冲落工艺补充面获得工件冲落工艺补充面获得

17、工件, ,同时废料切刀作用于废料上，切断废料，同时废料切刀作用于废料上，切断废料，使其自动从模具上滑落。在上模回升时使其自动从模具上滑落。在上模回升时, ,工件由弹簧或气缸的弹力工件由弹簧或气缸的弹力顶出，取走工件顶出，取走工件, ,至此完成整个冲裁过程。至此完成整个冲裁过程。冲裁模冲裁模31上模上模下模下模冲裁模组成部分冲裁模组成部分32导根导根导套导套压料器压料器导向面导向面耐磨板耐磨板上模切刀上模切刀侧销侧销33存放器存放器缓冲橡胶缓冲橡胶导柱导柱限位柱限位柱废料滑板废料滑板废料切刀废料切刀下模切刀下模切刀343 3、模具的要求、模具的要求 模具的一般要求如下模具的一般要求如下 （1 1

18、）冲模应具有足够的强度，刚度和相应的形状尺寸及精度。）冲模应具有足够的强度，刚度和相应的形状尺寸及精度。 （2 2）冲模主要零件应具有足够的耐磨性及使用寿命。）冲模主要零件应具有足够的耐磨性及使用寿命。 （3 3）冲模的结构应确保操作安全，方便，便于管理和维修。）冲模的结构应确保操作安全，方便，便于管理和维修。 （4 4）冲模应有使材料顺利送进，工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的）冲模应有使材料顺利送进，工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定。工件质量稳定。 （5 5）为使冲模上下运动准确，须有导向装置。）为使冲模上下运动准确，须有导向装置。 （6 6）冲模零件的加工装

19、置应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩短模具）冲模零件的加工装置应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩短模具的制造周期，减低成本。的制造周期，减低成本。 （7 7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相适应。）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相适应。 （8 8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。35五、模具的安装五、模具的安装 一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作 模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。模具在安装使用前

20、，应做好以下几方面的准备工作。（1 1）、熟悉冲模的结构及动作原理）、熟悉冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度和技术要求；和技术要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原理；理；了解冲模的安装方法和注意事项。了解冲模的安装方法和注意事项。36（2 2）、检查模具的安装条件）、检查模具的安装条件 检查模具的闭合高度是否与压力机相符；检查模具的闭合高度是否与压力机相符； 确定压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求确定压力机的公称压力是否满

21、足冲模工艺力的要求； 确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应； 压力机的漏料孔是否与模具相匹配；压力机的漏料孔是否与模具相匹配； 模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。适应。37（3 3）、检查压力机）、检查压力机 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常；检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常； 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置；检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、

22、可靠。（4 4）检查冲模的表面质量）检查冲模的表面质量 检查冲模零件是否齐全检查冲模零件是否齐全 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和异物，检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和异物，模具表面是否有损伤等；模具表面是否有损伤等；二、冲模安装在压力机上的要求二、冲模安装在压力机上的要求 1 1、对压力机的要求、对压力机的要求 （1 1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，可能招致。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之前务必清楚它们是否严

23、重的事故。因此在安装使用模具之前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨是否大于冲模的与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其与工艺要求完全相符之后，才能安工艺力。只有在确定其与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；装冲模；38 （2 2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正常；）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正常； （3 3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象，应经）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象，应经调整后在安装；调整后在安装； （4 4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有

24、任何污物及金属渣屑。只有在确定无附着的废料和异物时，才物及金属渣屑。只有在确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去。否则将造成模具的损坏。能将冲模安装到压力机上去。否则将造成模具的损坏。 39402 2、对模具的要求、对模具的要求 （1 1）模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤）模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤； （2 2）重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否）重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应；相适应； （3 3）模具的上卸料装置与压力机是否能配套使用；）模具的上卸料装置与压力机是否能配套使用； （4 4）冲模的上、下模板安装面是否擦拭

25、干净；）冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净； （5 5）模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。）模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。414 4、冲模的紧固要求、冲模的紧固要求 （1 1）冲模在紧固前，应该检查一下其上、下模座安装面）冲模在紧固前，应该检查一下其上、下模座安装面是否平行；是否平行； （2 2）安装冲模的螺栓、螺母与压板必须采用专用件，一）安装冲模的螺栓、螺母与压板必须采用专用件，一般不能代用；般不能代用； （3 3）用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用）用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径

26、的1.521.52倍；倍； 42（4 4）压板的位置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，）压板的位置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，不得偏斜。如图：不得偏斜。如图： a (a (正确正确) b) b（错误）（错误） （5 5）紧固件必须均匀拧紧，不得造成冲模的倾斜。）紧固件必须均匀拧紧，不得造成冲模的倾斜。（6 6）用对角拧紧法将下模初步固定在移动工作台上。）用对角拧紧法将下模初步固定在移动工作台上。43三、模具的安装步骤三、模具的安装步骤 模具的正确安装和调整与延长模具的使用寿命、安模具的正确安装和调整与延长模具的使用寿命、安全生产和制件的质量都有着密切的关系。如果模具在压力全生产和

27、制件的质量都有着密切的关系。如果模具在压力机上安装调整的不正确，还会发生事故和模具与压力机的机上安装调整的不正确，还会发生事故和模具与压力机的损坏。在压力机上安装模具的程序如下：损坏。在压力机上安装模具的程序如下： 1 1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置；、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置； 2 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；44 3 3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床

28、压力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压力机台面孔内，并把模具位置摆正；压力机台面孔内，并把模具位置摆正； 4 4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下紧固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；模初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）； 5 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块，并

29、妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装，并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装置不分离。在模具导向装置上加润滑油，开动压机让滑块空行置不分离。在模具导向装置上加润滑油，开动压机让滑块空行程运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠程运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模具本身的导向装置导正模具；模具本身的导向装置导正模具；45 6 6、将滑块停在模具下死点位置，用对角拧紧法紧固下模、将滑块停在模具下死点位置，用对角拧紧法紧固下模。 7 7、按照生产作业指导书调节机床压力参数。然后开动压机，、按照生产作业指导书调节机床压力参数。然后开动压机，使

30、滑块空行程运行数次，并检查导向装置的配合情况。若发使滑块空行程运行数次，并检查导向装置的配合情况。若发现配合不合适，应继续调整；现配合不合适，应继续调整； 8 8、调整模具的其他辅助装置，在检查模具安装无误后可、调整模具的其他辅助装置，在检查模具安装无误后可以开机试冲；以开机试冲； 469 9、检查料片的规格，用钢卷尺测量料片外形尺寸，用千分、检查料片的规格，用钢卷尺测量料片外形尺寸，用千分尺或游标卡尺测量料片厚度，查看第一张料片上所写的尺或游标卡尺测量料片厚度，查看第一张料片上所写的材料牌号，随后将其放入模具中试冲，在试冲过程中应材料牌号，随后将其放入模具中试冲，在试冲过程中应该用该用“调整

31、调整”钮操作机床，并根据实际情况，逐步调整钮操作机床，并根据实际情况，逐步调整机床的闭合高度、气垫压力和其它工艺参数，此时观察：机床的闭合高度、气垫压力和其它工艺参数，此时观察：a a试冲件上压到底标记应清晰可见，但此标记并不表示试冲件上压到底标记应清晰可见，但此标记并不表示零件已压到合格。零件已压到合格。b b工作过程中压力达到设置值时压力工作过程中压力达到设置值时压力指示灯应现示。指示灯应现示。1010、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查；、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查；471111、调好输送带，并报告校模结束；、调好输送带，并报告校模结束；1212、复查安全措施是否完善、固定螺

32、栓及压板是否全、复查安全措施是否完善、固定螺栓及压板是否全部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲孔模必部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲孔模必须检查废料盒，盒内应无废料。然后根据料厚：须检查废料盒，盒内应无废料。然后根据料厚：t t1 1冲冲6868件、件、t t2mm2mm冲冲4545件、件、t t3mm3mm冲冲3434件，件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超出规定件数仍再检查废料盒，盒内应有废料，如超出规定件数仍未见废料，应停止生产，由模修工排除故障后再生未见废料，应停止生产，由模修工排除故障后再生产。一切合格后，正式生产；产。一切合格后，正式生产；48三、模具卸模三、模具卸模 49

33、1 1、机床操作生产结束后，将滑块停在下限位，调高压机、机床操作生产结束后，将滑块停在下限位，调高压机封闭高度至大于模具自由闭合高度封闭高度至大于模具自由闭合高度1 12mm2mm再将滑块停在再将滑块停在上限位；上限位；2 2、在模具内放入支撑件及本批最后冲制的一个零件。、在模具内放入支撑件及本批最后冲制的一个零件。拉伸模使用后用拉伸模使用后用04#04#砂纸对上、下模的压料面、模口圆砂纸对上、下模的压料面、模口圆角、拉延筋等轻砂一遍，然后用干净布揩净，随模工件角、拉延筋等轻砂一遍，然后用干净布揩净，随模工件也要里外揩净后再放入模具。落料、修边、冲孔模在撤也要里外揩净后再放入模具。落料、修边、

34、冲孔模在撤除前应抽出废料盒倒净，清除所有留在模具上的废料揩除前应抽出废料盒倒净，清除所有留在模具上的废料揩净上下模刃口，再将揩净的随模件放入模具。净上下模刃口，再将揩净的随模件放入模具。503 3、按、按“调整调整”按钮，使滑块逐渐下降到下限位，再调按钮，使滑块逐渐下降到下限位，再调低机床封闭高度至上模碰到钢性支撑件（或使支撑用低机床封闭高度至上模碰到钢性支撑件（或使支撑用的聚胺脂橡皮垫受压稍微变形）时停止。拆除模与滑的聚胺脂橡皮垫受压稍微变形）时停止。拆除模与滑块联接固定螺栓及压板，再将滑块调高至滑块下底面块联接固定螺栓及压板，再将滑块调高至滑块下底面与上模底板相距与上模底板相距2025mm

35、2025mm处，再按处，再按“调整调整”按钮，使按钮，使滑块回到上限位。滑块回到上限位。4 4、拆除下模与工作台联接的固定螺栓及压板，并将全部、拆除下模与工作台联接的固定螺栓及压板，并将全部螺栓及压板放回定置处。螺栓及压板放回定置处。515 5、接通顶起按钮，使移动工作台处于顶起状态，将移动、接通顶起按钮，使移动工作台处于顶起状态，将移动工作台移出压机，检查并清洁移动工作工作台移出压机，检查并清洁移动工作6 6、台四周支承、台四周支承面、顶板和压机内的移动工作台的轨道。面、顶板和压机内的移动工作台的轨道。7 7、清洁模具上表面，将模具送回存放处。、清洁模具上表面，将模具送回存放处。8 8、清扫

36、整理移动工作台面以及作业区周围环境。、清扫整理移动工作台面以及作业区周围环境。52六、冲模在使用过程中应注意要点六、冲模在使用过程中应注意要点 冲模在使用过程中，要注意随时检查模具运行冲模在使用过程中，要注意随时检查模具运行中的工作状态，随时发现毛病，随时停机修整中的工作状态，随时发现毛病，随时停机修整 . . 在生产中对模具的检查主要注意以下几点在生产中对模具的检查主要注意以下几点 : : 1 1、模具安装前的检查、模具安装前的检查; ; 2 2、开始生产前的检查、开始生产前的检查; ; 3 3、使用过程中的检查、使用过程中的检查531 1、模具安装前的检查（点检）、模具安装前的检查（点检）

37、（1 1）对于新模具，模具必须经过试冲验证并带有合）对于新模具，模具必须经过试冲验证并带有合格试件；对于经成批生产使用过的老模具，则应掌格试件；对于经成批生产使用过的老模具，则应掌握模具的工作状态；握模具的工作状态；（2 2）对照工艺作业指导书等检查所使用的模具及设备是）对照工艺作业指导书等检查所使用的模具及设备是否正常、正确；否正常、正确；（3 3）检查模具外观及凸、凹模有无裂纹、压痕等缺）检查模具外观及凸、凹模有无裂纹、压痕等缺陷；陷；（4 4）模具外观应清洁，各紧固部位应无松动。）模具外观应清洁，各紧固部位应无松动。542 2、开始生产前的检查、开始生产前的检查（1 1）模具安装在压力机

38、上后，压力机的打料装置应暂时调整）模具安装在压力机上后，压力机的打料装置应暂时调整到最高位置；到最高位置；（2 2）检查压力机和冲模的闭合高度是否相适应；）检查压力机和冲模的闭合高度是否相适应；（3 3）若模具有卸料装置卸料装置检查模具的上的卸料装置，）若模具有卸料装置卸料装置检查模具的上的卸料装置，同压力机的卸件、打料装置是否能配套使用；同压力机的卸件、打料装置是否能配套使用；（4 4）安装好模具后检查模具周围有无异物。）安装好模具后检查模具周围有无异物。（5 5）模具安装后需要试制调试件，并对调试件进行检查合格）模具安装后需要试制调试件，并对调试件进行检查合格后方可进行生产。对冲孔模具的调试件检查需要对冲孔深度后方可进行生产。对冲孔模具的调试件检查需要对冲孔深度进行检查（在首件上标识入模量最浅的孔及最少入模量）；进行检查（在首件上标识入模量最浅的孔及最少入模量）；553 3、使用过程中