厂区道路施工方案（可编辑）

1、 xxxxx二期工程施工方案编制人 审核人 xxxx 201-6-8目录一编制依据1二工程概况1三施工安排11施工进度安排12道路工程领导小组13路基路面的划分1四施工准备21技术准备22机具准备23材料准备3五主要施工方法及措施41施工程序42施工工艺4六质量要求16七质量控制措施21八安全保证的措施221安全目标222安全生产方针223施工机械的安全保证措施23九降低环境污染和噪声措施24十雨期施工措施24一编制依据BJ01-45-2000工程概况施工安排施工进度安排施工2012年月日至201年月日完成工程领导小组组 长副组长组 员的划分分为具体见图施工准备1技术准备11熟悉审查图纸组织各

2、部门人员学习和审查施工图纸领会设计意图掌握工程的形式和特点复核各主要尺寸及结构的准备好本工程所需主要规程规范标准图集和法规组织所有技术人员认真学习2机具准备21施工机械设置22其他施工工具3材料准备认真核实施工图纸设计说明及设计变更洽商文件及时准确地编制施工根据施工进度计划的要求施工材料为制定材料采购计划施工备料确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据项目部建立一套完整的材料管理体系统一组织协调好生产部门经营部门和技术部门工作从材料计划货源选择材料送批订货运输验收检验做到三级审核保证材料设备规格型号性能的技术指标明确数量准确31进场本工程施工场地紧张生产部门合理安排施工计划与技术部门密切配合制定

3、详细的材料计划保障材料能按施工进度分期分批到场减少现场占用率进场的检验进入现场的应具有出厂质量证明书或试验报告单按指定堆放区分品种规格分别堆放整齐进入加工或施工现场时应分批检验检验内容包括查对外观检查并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作试验合格后方能使用进场外观检查表面不得有验管理应有入库出库台账应妥善堆放进场必须具有出厂质量证明书并按照验收批进行性能试验复试合格后方能批准使用严禁不合格用于本工程中因此提前进场留出试验时间以免耽误使用地面平整夯实地面必须高出周围地面或加设排水沟场区加设砖支墩或垫方木运到加工场地后堆放在现场指定地点内必须严格按堆放不得混淆存放场地为厚混凝土硬地坪并留出5坡度保

4、证场区内无积水现象堆放时垫好间距以不接触到地面为宜主要施工方法及措施运土摊铺整平碾压com作1清表严格根据测量定位结果进行人工清表人工将路基用地范围内的垃圾有机物残渣及原地面以下1030cm内的草皮农作物的根系和表土予以清除2整平对清表后的地面进行整平以确保碾压的均匀性3地基处理对清表后土质含水率大或土质条件不好的路段原地表翻松30cm以上采取翻晒掺灰或换填等措施确保土基的压实度要求和整体稳定性4土基的挖方或填方符合下列要求挖土时自上向下分层开挖严禁掏洞开挖机械开挖作业时必须避开构筑物管线在距管道边1m范围内采用人工开挖在距直埋线缆2m范围内必须采用人工开挖开挖路基时用反铲挖土机进行开挖并留2

5、0cm人工清底随清随测严禁超挖然后用20T压路机进行碾压至少碾压34遍后由项目部试验人员作土壤压实度试验合格后方可进行下一道工序的施工不得直接挖至设计标高预留找平压实厚度填土分层进行下层填土验收合格后方可进行上层填筑路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm不同性质的土分类分层填筑不得混填填土大于10cm的土块打碎或剔除路基填筑中做成单向横坡一般土质填筑横坡为23透水性小的土类填筑横坡为4在路基总宽内采用水平分层方法填筑每层虚铺厚度视压实机具的功能确定符合下列要求夯实机械分层厚度m羊角碾6t8t050振动压路机10t12t0408t12t压路机02002512t15t压路机025030动力打夯机0

6、20025人工打夯020 5压实压实应在土壤含水量接近最佳含水量值时进行其含水量偏差幅度经试验确定采用振动压路机碾压时前后两次轮迹需重叠30cm采用先静压然后用高振幅低频率振动碾压待碾压基本密实后改用低振幅高频率碾压碾压时按照先压边缘后压中间先慢后快先静压后振动的原则操作进行第一遍静压然后先慢后快先外后内由弱振至强振由外向内纵向进退式进行横向接头重叠0405m前后相邻两区段间纵向重叠0810m压路机碾压不到的地方采用小型压实机械或人工夯实做到压实均匀没有漏压死角压实先轻后重先慢后快均匀一致压路机最快速度不超过4kmh碾压自路基边缘向中央进行压路机轮外缘距路基边保持安全距离压实度达到要求且表面无

7、显著轮迹翻浆起皮波浪等现象当管道位于路基范围内时其沟槽的回填土压实度应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实当管道结构顶面至路床的覆土厚度在5080cm时路基压实过程中对管道结构采取静压保护6路基施工中使用平地机进行整平做成23的路拱7两个相邻段交接处不在同一时间填筑时先填段按11坡度分层留密实台阶两端同时施工时则交叠衔接搭接长度不小于2m23外侧路缘石砌筑com程基础处理缘石安装路缘石后背支撑灌缝路缘石施工养护成品保护com作要点及要求1基础处理路缘石基础宜与路基同时填挖和碾压按测量设定的平面与高程位置刨槽找平夯实2路缘石安

8、装1控制桩测设在路面边缘与缘石交界处放出缘石线直线段桩距为1015m曲线段桩距为510m路口为15m宜用经纬仪水准仪测设沿基础一侧把路缘石一次排好2安装缘石时立缘石平缘石的垫层用13石灰砂浆找平虚铺约2cm厚再按设计标高安装缘石曲线部分应按控制桩桩位进行安砌雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块3路缘石后背支撑路缘石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑还土应用石灰土夯实夯实密度不小于50cm高度不小于15cm压实度不小于904灌缝路缘石施工灌缝前应修整路缘石使其位置及高程符合设计要求沥青路面的路缘石灌缝在面层铺筑完成后进行两

9、缘石间用13石灰砂浆挤浆先把缘石缝内的土及杂物剔除干净并用水润湿然后用 13石灰砂浆勾缝砂浆灌缝必须饱满嵌实 5养护砂浆初凝后用软扫帚扫除多余灰浆并适当洒水养护不少于3天不得碰撞最后达到整齐美观养生行人踩踏破坏24井口调整根据缘石和设计图纸找井口标高挂线用经纬仪水准仪测设找出井口标高在地面上弹纵横范围线然后调整各个井的高低 25道路结构 1 沥青混凝土道路施工工艺流程20cm厚12石灰土摊铺32cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺乳化沥青保护层6cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25I4cm厚中粒式沥青混凝土AC-13I摊铺养护1石灰土基层A石灰土符合下列要求所用土壤应事先打碎拌土前过筛20mm方孔 应将已

10、备好的土和石灰按配合比要求分层均匀的交叠堆放在路基上保持适度的含水量翻拌后过筛20mm方孔至颜色均匀一致为止石灰土配合比按干质量计施工时先测定石灰和土的含量及湿密度然后将干质量的配合比换算成湿松体积比北京地区石灰含量为12的称37灰土B 摊铺符合下列要求摊铺前需洒水使土路基面层土保持湿润填土路基两侧应先填土压实宽度不小于50cm或预安路缘石 摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数压实系数经试验确定现场人工摊铺时压实系数为165170在干燥或有风季节施工时摊铺层的石灰土表面洒少量水以保持适当的湿润石灰土过湿时必须晾晒石灰土宜采用机械摊铺摊铺后整平测控高程C 碾压符合下列要求 碾压应在石灰土接近最佳含水量

11、时进行试碾后立即进行高程复核 铺好的石灰土当天碾压成活碾压以先慢后快先轻后重为宜压路机逐次倒轴碾压重叠宽度三轮压路机为二分之一后轮宽双轮压路机不小于30cm在检查井雨水口构筑物等难以使用压路机碾压的部位应采用小型压路机具或人力夯加强压实D 成活符合下列要求石灰土的找平在碾压12遍后进行检查表面平整度与高程找补时将石灰土翻松约10cm用配合比相同的石灰土找补后再碾压不得贴补薄层碾压至表面坚实平整无起皮波浪等现象且压实度达到质量要求时即告成活E接茬符合下列要求工作间断或分段施工时在石灰土接茬处预留3050cm不予压实与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿润避免纵向接茬缝当需纵向接茬时茬缝设在路中线附近接茬作

12、成梯级行梯级宽约50cmF养护符合下列要求石灰土成活后即行洒水或覆盖养护保持湿润直至上部结构层施工为止2石灰粉煤灰稳定砂砾层A石灰粉煤灰稳定砂砾配比符合设计及规范要求不合格的混合料严禁使用B石灰粉煤灰稳定砂砾层所有的材料集中厂拌经自卸汽车运至施工现场用摊铺机平整摊平用压路机碾压密实在大面积施工前要先修筑试验段通过试验以检验采用的施工设备能否满足供料摊铺和压实的施工方法施工组织以及一次施工长度的适应性并确定达到规定压实度的压实系数压实遍数压实程序的施工工艺经监理调整认可后方可进行大面积作业搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量粒料级配混合料配合比及R7强度标准值的资料C现场准备符合下列

13、要求施工前要对石灰土基层进行验收验收压实度平整度高程中线路拱等各方面均符合要求并经监理工程师验收通过后方可进行施工路基顶层清理干净并洒适量的水保持其表面湿润E摊铺除遵守石灰土基层摊铺的有关要求外还需符合下列要求混合料在摊铺前其含水量在最佳含水量的允许偏差范围混合料每层压实厚度最大为20cm最小为10cm 摊铺中发生粗细集料离析时及时翻拌均匀拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2分层摊铺时在下层压实合格后及时摊铺上层混合料在摊铺上层混合料之前将下层表面洒水湿润F碾压符合下列要求碾压先自两侧向路中稳压12遍com3条要求经摊铺整形的混合料就立即在全宽范围压实道路两侧边缘的混合料增加碾

14、压23遍当日成活监理工程师另有指示时除外必要时混合料须晾晒或补水使之达到最佳含水量范围再进行压实分段施工时混合料层的纵横接茬挖松洒水作补充和经整平后再行压实初压时及时找平低处挖松挖深10cm洒水填补混合料不得贴薄层找平直线段由两侧向中心碾压超高段由内向外侧碾压每道碾压应与上道碾压相重叠30cm使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止压实后表面应平整无轮迹或隆起且断面准确路拱符合要求横向接缝如压实层末端未用方木作支撑在碾压末端已成斜坡在第二天开始摊铺新混合料前应将末端斜坡挖除并挖成横向与路面中心线垂直向下的断面挖出的混合料不超过24小时加到至最佳含水量拌和均匀后仍可使用碾压时为避免纵

15、向接缝压路机要跨摊铺缝碾压当必须分开时纵缝应搭接拌和前一幅全宽碾压密实在后一幅拌和时应将相邻的前幅边部给30cm搭接拌和整平后一起碾压 在每工作日内压路机要尽量减少停机抬机以减少横向接缝 两工作段的衔接处应搭接拌和前一段拌和后留58米不进行碾压后一段施工时将前一段未压部分一起再进行拌和并与后一段一起碾压G养护符合下列要求压实成型后并经检验符合标准的混合料基层在潮湿状态下养生在养生期间应始终保持一定表面湿度时间一般不得少于6天碾压完成后立即进行覆盖土工布后洒水养生洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度也可以采用覆盖塑料布的方式养生覆盖前洒水当采用喷洒沥青乳液养生时及时在乳液面撒嵌丁料3路面层施

16、工1乳化沥青保护层沥青混凝土面层A 乳化沥青已在沥青厂集中加工生产采用专用沥青洒布车运输至现场并进行洒布喷洒宜在成活基层表面稍干后进行按设计规定用量喷洒表面喷洒乳化沥青PC-2或PA-2透层油一道其用量为0711Lm3后洒一层粒径36mm石屑或粗砂其用量为3m31000粘层油沥青采用PA-3或PC-3乳化沥青用量为05L摊铺沥青混凝土前检查乳化沥青油有无剥落并进行修补B 沥青混凝土混合料符合下列要求严格按照有关设计要求检验进场后的混合料的质量不符合要求的严禁使用 热拌沥青混合料的种类及最大粒径符合下表热拌沥青混合料的种类及最大粒径混合料类别沥青混凝土集料最大粒径通过筛孔尺寸mm粗粒式AC-25

17、265中粒式AC-13132沥青混合料运至现场后立即测量沥青混合料的温度深10cm处要求温度参考下表控制不符合要求时停用沥青混凝土混合料的控制温度材料出厂温度运至现场摊铺碾压开放交通沥青种类石油沥青16014015013015012012070大气温度改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定沥青混凝土混合料拌制均匀配合比准确温度适当温度过高过火及拌和不匀花料不得使用C沥青混凝土混合料施工准备符合下列要求采用机械摊铺在设定道路中心线边线与高程控制点后设定摊铺机行走基准桩栓基准绳其位置高程准确无误路缘石在摊铺沥青混凝土前安砌完毕且保持位置准确牢固 路边的雨水口等按设计标高预调高程周围夯填石灰土或灌注低

18、标号混凝土在摊铺下面层时路中的各类检查井高程低于下面层顶面在摊铺磨耗层时再升高设计高程四周用C10混凝土填实与现状路面衔接处切成直茬用直尺靠验高程符合要求新老路面衔接直顺平整摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当并调整好自动找平装置D摊铺符合下列要求采用机械摊铺机械不能作业的地方采取人工机具混合作业摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数通过试验段确定使用一台摊铺机时按台班产量算好摊铺段长度并当班铺满全宽摊铺连续作业开始摊铺时供料车不少于3辆摊铺作业中不少于2辆摊铺作业中发生混合料表面显著不平整横断面不符合要求摊铺机后有明显拖痕停止作业进行检查处理与构筑物衔接部位缺料摊铺带边缘局部缺料局部混合料明显

19、离析及时处理专人随时观察摊铺效果及机械运行情况及时与司机联系调整全幅摊铺自路边开始向路中心进行摊铺且保持横向齐头循序向前推进人工摊铺采用扣锹摊铺时铁锹重叠不得扬锹采用手推车摊铺时用热锹摊平料堆底部翻松靠近路缘石铺筑的沥青混合料按虚铺厚度摊铺人工摊铺找平紧跟摊铺进行由路边开始向路中心找平达到表面均匀一致推拉一两遍即达到平整搂出的粗料宜漫撒在未摊铺的混合料上搂耙人员互相配合以保证路型完整一致局部坑洼处在碾压前找补完面层温度降至70以下不得找补E碾压符合下列要求在规定的沥青混凝土混合料碾压温度范围内进行碾压当沥青混合料摊铺一段后及时测温温度符合碾压要求时开始碾压先用68t压路机碾压压至混合料稳定后再

20、用12t或12t以上压路机碾压碾压至无明显轮迹密实度达到质量要求碾压过程中混合料表面发生裂纹或有移动现象时停止碾压待温度适度时再进行碾压碾压控制温度参考沥青混凝土混合料的控制温度表碾压阶段的划分与有关要求碾压通常分为初压复压和终压三阶段各阶段的有关要求如下a初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进行并不得推移开裂压实温度可根据沥青稠度压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型经试铺试压确定一般为110130压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1312轮宽最后碾压路中心部分压完全幅为一遍当边缘有路缘石支挡时紧靠支挡碾压初压遍数为2遍初压的目的是整平和稳定混合料为复压创造有利条件是压实的基础初压时特别注意

21、检查平整度路拱必要时给予适当调整碾压时将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料位移压路机起动停止必须减速缓慢进行b复压宜选用振动压路机碾压紧随初压后进行碾压温度控制在90110碾压速度控制在254kmh碾压遍数46遍振动频率3550Hz振幅为0308mm且要考虑层厚相应增大频率振幅相邻碾压带宽度1020cm振动压路机倒车时先停止振动并在向另一方向运动后再开始振动以避免混合料形成鼓包c终压以消除复压留下的轮迹为主宜使用停振的压路机碾压碾压温度控制在7090以上碾压遍数一般为24遍碾压与摊铺密切配合随摊铺人工摊铺时在搂平后随碾压碾压自路边开始倒轴碾压每次错半轴重叠宽度约25cm

22、路边加强碾压碾速为2535mmin碾压过程压路机在慢速行进中改变行驶方向不得在原地重复倒轴不得拐死弯不得碰撞路缘石及时清刷碾轮向碾轮上喷洒防粘液时少喷勤喷雾状喷匀不得过量沥青混合料碾压一遍后检查面层发现局部推挤裂缝粗集料集中睁眼等现象及时一次修整完毕压实后面层均匀一致路面层边缘雨水口及检查井周围压路机不易压实部位用人工小型机具补充夯实熨平碾压完成后表面稳定平整无显著轮迹压实密度达到质量要求F接茬符合下列要求接茬采用直茬热接茬口与路面垂直茬口面涂刷一层粘层油接茬时茬口先预热碾压过程中用小型机具对接茬进行辅助压实沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬错开错开距离不得小于30cm两层沥青混凝土面层

23、的接茬上下层错开错开距离不得小于30cm沥青混合料路面碾压成活后面层温度降至大气温度时方可开放交通2混凝土路面工艺流程挡土墙施工摊铺级配砂石垫层砖砌体石灰粉煤灰砂砾混合层摊铺面层砼支模混凝土摊铺振捣接缝修整表面修整养护添缝1挡土墙施工级配砂石铺设高300mm宽1200mm压实系数不小于097铺设前必须放出基础轴线位置垫层宽790mm高200mm采用C15砼浇筑砼前检查复合基础轴线标高在模板上标好砼浇筑标高每隔3米设置水平桩砼浇筑完后表面用木抹子搓平浇筑完的砼在12h内覆盖平适当浇水养护养护不少于7d砖基础砌筑前清理基槽底选择干砖试摆以确定排砖方法和错缝位置砌完的基础尺寸符合要图纸要求砌体砂浆必

24、须饱满密实砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80转角处禁止留直槎其他临时断处留槎的做法必须符合施工规范的规定2石灰粉煤灰砂砾施工石灰粉煤灰施工前路基均匀洒水保持潮湿混合料分层两层摊铺每层厚度180mm下层压实合格后及时摊铺上层混合料在摊铺上层混合料之前将下层表面洒水润湿3砼模板支搭砼面层支搭模板之前垫层表面平整清扫干净标高检查合格四周有足够的支模空间先弹出砼面层边线再把侧板对准边线垂直竖立用水平尺校正侧板顶面水平后再用斜撑和平掌钉牢4混凝土使用自卸车运输专人指挥车辆均匀卸料混凝土摊铺后立即进行振捣密实密排振捣棒间歇插入振实每次移动距离不超过ZN42震动器直径44mm有效作用半径15倍振捣时间15-

25、30s表面不在冒气泡并泛出水泥桨为准5胀缝传力杆纵缝拉杆缩缝施工胀缝胀缝分预埋传力杆和无传力杆胀缝预埋传力杆胀缝采用35mm钢筋L 450mm间距250mm放置一根根据浇筑砼厚度居中安装无传力杆胀缝不需要预埋传力杆只需要预留胀缝纵缝纵缝也采用预埋拉杆施工拉杆采用16mm钢筋每间距600mm放置一根根据浇筑砼厚度居中安装安装位置要准确牢固符缩缝缩缝为6-8mm深度不得小于路面层板厚三分之一且不小于60mm缩缝与砼板垂直并与两侧已完成路面层的横缝成一直线砼强度10MPa时可采用切缝机切割缩缝胀缝纵缝预埋施工图6表面修整采用人工进行抹光处理并用三米直尺检查平整度7养生采用覆盖土工布法洒水养生养生期为

26、14-21d养生期间禁止重车辆进行通行8填缝添缝料采用聚氨酯道路嵌缝胶灌缝前如缝槽已有杂物彻底清除干净灌缝必须在缝槽处与干燥状态下进行确保缝壁及内部清洁干燥3步道路面工艺流程路床底基层处理找标高挂线铺二灰混合料层挂铺砖控制线铺砖扫缝养护1路床底基层处理将基层表面的浮土或砂浆铲掉清扫干净并用清水冲洗干净详细做法见路床底基层技术交底2找标高挂线根据50cm水平线和设计图纸找出砖面标高先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度3mm根据图纸在地面上弹纵横范围线3铺二灰混合料层二灰稳定砂砾15cm摊铺时应在下层压实合格后及时摊铺上曾混合料在摊铺上层混合料之前宜将下层表面洒水湿润混合料的每层压实厚度最大宜为20cm

27、最小为10cm碾压宜先自两侧向路中稳压1-2遍并符合先慢后快先轻后重为宜压路机应逐次倒轴碾压重叠宽度三轮压路机为二分之一后轮宽双轮压路机不应小于30cm摊铺好的混合料应当日碾压成活道路两侧边缘的混合料应增加碾压2-3遍分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松洒水作补充拌合经整平后再行压实初压时应及时找平地处应挖松挖深10cm洒水填补混合料不得贴薄层找平混合料从摊整型到碾压成活前应断绝交通4挂铺砖控制线根据排砖图及缝宽在地面上弹纵横控制线5铺砖为了找好位置和标高步道中线或边线宜每隔5-10m按设一块方砖作方向高程控制点以此为标筋拉纵横水平标高线铺时应从一端向另一端铺人不得踏在刚铺好的砖面上每块砖应跟线

28、操作程序是铺砌前将砖板块湿润表面无明水时方可使用找平层上洒水湿润结合层砂浆面积不宜铺过大铺设多少砖铺多少砂浆铺筑砂浆垫层的厚度采用13石灰砂浆卧底厚度为2cm铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜铺好后用大杠尺刮平再用抹子拍实找平 铺设面积不得过大 砂浆垫层拌和干硬性砂浆采用配合比为13石灰砂浆应随拌随用初凝前用完防止影响粘结质量干硬性程度以手捏成团落地即散为宜铺砖用橡胶锤敲打稳定不得损伤边角拨缝修整铺完二至三行应随时检查安装是否牢固平整及时进行修整修正应重新铺砌不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面并拉线检查缝格的垂直度如超出规定应立即修整将缝拨直并用橡皮锤拍实6扫缝面层铺贴完

29、后进行灌缝的工作灌缝用干砂或水泥砂110干拌混合料砖缝灌注后应在砖面泼水使灌缝料下沉再灌料补足7养护A压实成型并经检验符合标准的混合料基层应在潮湿状态下养生养生期视季节而定不宜少于6天B采用洒水养生应及时洒水保持混合料湿润当采用喷洒沥青液养生时应及时在乳液面撒嵌丁料C铺完砖24小时后洒水养护时间不应少于3天养护期内应禁止通行26养护详见各个施工养护要求六质量要求序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度9610001称质量检验注2厚度10mm -5mm10001用钢尺量3弯沉值设计规定20m2用弯沉仪抽检4 平整度20100m1用3m直尺和塞尺量测或测平仪5mm20m1用3m直尺和

30、塞尺量测或测平仪5宽度不小于设计规定40m1用钢尺量6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量7横断高程±10mm且横坡差不大于±0320m2用水准仪具测量8井框与路面的高差5mm每座1用塞尺量取较大值注用蜡封法测得的现场质量密度与马歇尔稳定仪或30MPa压力成型法测得的标准质量密度相比较4砼路面的质量要求41砼板面边角应整齐无裂缝并不得有石子外露和浮浆脱皮印痕积水等现象42伸缩缝垂直缝内不得有杂物伸缩缝全部贯通砖立杆与锋面垂直43切缝宽深长符合设计图纸要求44灌封饱满密实锋面整齐45砼路面层质量或允许偏差符合下表的规定砼路面层质量或允许偏差序号项目质量或允许偏差

31、mm检验频率检验方法范围点数1抗压强度不低于设计规定每台班或按规定1见附录C-180页2抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班或按规定1用砼抗折试验检验见附录C-180页3厚度10-5每块2用钢尺测量4平整度5每块板1用3m直尺和塞尺量取最大值5相邻板高差3每块板1用尺量取最大值6宽度20 0 40m1用钢尺量7中线高程±1020m1用水准仪具量测8横断高程±10且横坡差±0320m路宽m9 2用水准仪具量测路宽m9 -15 4路宽m15 69纵缝直顺10100m缝长1用20m小线量取最大值10横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值11蜂窝麻面面积1每块侧面

32、1用尺量蜂窝总面积12井框与路面高差3每座1用塞尺量取最大值注采用切缝法施工的板缝不量测相邻板高差砖基础砌体尺寸位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用长靠尺塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查5水平灰缝厚度10皮砖累计数±8与皮数杆比较尺量检查5步道砖路面的质量符合下列要求铺砌应稳固无撬动表面平整缝线直顺缝宽均匀灌缝饱满无翘边翘脚反坡积水现象步道砖铺砌允许偏差应符合下表的规定步道砖铺砌允许偏差表项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度mm520m1用3m

33、直尺和塞尺连续量2尺取较大值横坡±03且不反坡20m1用水准仪井框与面层高差mm4每座1十字法用直尺和塞尺量取最大值相邻块高差mm320m1用钢尺量纵缝直顺mm1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺mm1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽mm3-220m1用钢尺量6立缘石平缘石的质量符合下列要求61预制混凝土路缘石表面不得有蜂窝露石脱皮裂缝等现象62立缘石平缘石应稳固直顺曲线圆顺立缘石灌缝应密实平缘石应不阻水63路缘石背后回填应密实64路缘石要安正切忌前倾后仰缘石顶线应顺直圆滑平顺无凹进凸出前后高低错牙现象平缘石线要求顺直圆滑顶面平整符合设计标高要求安砌允许偏差应符合立缘石平缘石允许偏

34、差表规定立缘石平缘石允许偏差表项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数直顺度10100延米1拉20m小线量取较大值相邻块高差320m1用塞尺量取最大值缝块±320m1用尺量取最大值立缘石顶面高程±1020m1用尺量取最大值立缘石外漏尺寸±1020m1用尺量取最大值立缘石槽底及后背填土密实度90100m1用环刀法检验注立缘石槽底既背后填土密实度采用轻型击实标准以其标准击实试验的最大干密度值为100随机抽样中量三点取最大值七质量控制措施1成立质量小组健全质量管理制度认真执行三检制当上道工序没有达到验收标准时不得进行下道工序施工2认真审核图纸理解设计用途和作法积极提出修

35、改意见严格把好原材料成品半成品质量关搞好材料试验工作凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用1安全目标安全管理目标为四消灭三减少一实现11 四消灭 1 消灭工程质量安全事故 2 消灭施工生产中的因公死亡事故重伤率控制在06以内轻伤率控制在12以内 3 消灭火灾事故 4 消灭责任交通事故12 三减少 1 减少轻伤事故 2 减少惯性事故 3 减少质量通病安全事故13 一实现实现安全样板标准工地2安全生产方针 1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针政策严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则对施工人员进行岗前安全教育培训牢固树立安全第一预防为主和管生产必须管安全的思想意识 2 建立健全安全保证体系使安全

36、工做制度化经常化并贯穿施工全过程安质部设专职安全员 3 制定实现安全目标和保障目标的规章制度 4 加强现场管理搞好文明施工建立良好的安全施工环境3施工机械的安全保证措施 1 设备操作手应须持证上岗运输车压路机摊铺机等所有设备运行前和运行中要注意其他人员的安全 2 操做人员必须按照机械说明规定严格执行工做前检查和工做中注意观察工做后检查保养 3 每天完工后将工作面清理干净机械设备停放整齐 保持机械操做室整洁严禁存放易燃易爆物品不酒后操做机械机械不带病运转超负荷运转 4 定期组织机电设备以及车辆安全大检查对每次检查中查出的安全问题按照三不放过原则进行调查处理制定防范措施机械作业时配备专人负责看护指

37、挥防止机械事故的发生九安全文明施工措施1加强对施工人员的文明施工宣传加强教育统一思想使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象队伍素质的反映是安全生产的保证增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性2健全各项文明施工的管理制度如岗位责任制经济责任制奖罚制度会议制度专业管理制度检查制度资料管理制度等3明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务从思想上行动上管理上计划上和技术上重视起来切实提高现场文明施工的质量和水平4在现场施工过程中施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求不违章指挥不蛮干对不服从统一指挥和管理的行为按处罚条例严格执行5认真开展文明施工竞赛活动对施工现场不断地进行整理

38、整顿清扫清洁和素养保持工地卫生状况职工宿舍食堂办公室楼地面等良好做好防疫工作有效地实现文明施工6按照工程特点加强现场文明施工的综合管理减少施工现场对周围环境的干扰和影响7加强检查监督从严要求持之以恒使文明施工现场管理真正抓出成效组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查对照评分严格奖惩交流经验查纠不足8合理布置场地各项临时设施必须符合规定标准做到场地整洁道路平顺排水畅通标志醒目生产环境达到标准做业要求9现场工程概况施工组织网络牌安全记录牌防火须知牌事故记录牌和施工总平面图要设置齐全规格统一内容完善位置醒目10及时调整设备机具和材料的位置保证摆放整齐保持工做面宽敞提供良好的工做环境施工现场坚持工

39、完料清垃圾杂物集中堆放及时处理施工废水严禁乱排必须严格按照当地环保规定和招标设计文件要求经处理并达标后排放11路基弃渣不得随意弃置必须运至指定的弃渣场运渣途中不落石掉渣污染道路12按照建设单位及主管部门的指示要求认真听取驻地监理工程师的意见协调好各方关系严格按规范施工搞好安全生产和文明施工争创安全文明样板工地13硬化施工现场内的主要场地地坪质量及整洁度程度满足建设单位监理单位要求弃土弃渣车辆进出场按市容环卫等部门要求予以冲洗14制定生活和环境卫生制度搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生不乱倒生活垃圾生活垃圾集中纳入城市处理系统九降低环境污染和噪声措施1选用低噪声设备采用消音措施降低施工过程中的施工

40、噪声夜间尽量避免使用噪声设备施工避免振动对环境的影响满足2禁止机械车辆高声鸣笛控制噪声污染3夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时设置挡板避免照明和电焊的强光刺射干扰生活和司机夜间的行车安全十雨期施工措施1防洪准备1 成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍抢险队由身体健壮反应敏捷的青年人组成2应及时掌握气象及雨情预报安排作业计划 定期检查排水管网及抽水设备的可靠性提高快速反应能力3 工地预备足够的防洪物资及设备备土堆成大堆 覆盖四周挖排水沟如草袋雨布大功率抽水机等并严禁挪用4 配备一定的自发电能力以确保汛期突然停电情况下的防排水需要2雨期施工要求现场混合料备料宜适量并集中堆放采取措施防止雨淋材

41、料堆周围应设排水系统摊铺段不宜过长并应当日摊铺当日碾压成活摊铺过程中遇雨应停止摊铺对己摊铺中混合料段及时碾压并封闭交通雨后采取处理措施连阴雨天不宜施工摊铺长度缩短摊铺的石灰土当日成活3注意气象部门的天气预报暴雨来临之前做好以下工做1 停止受暴雨影响较大的土石方开挖混凝土浇筑等做业做好善后安排2 采用可靠的手段围蔽水泥库变配电设备等3 施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高排水顺畅的地方4 疏通排水沟增加排泄水通道按预报雨量的大小必要时增设临时排水沟槽5 检查基坑坡面特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施4降雨过程中拟采用以下措施减少其影响1 停止露天做业设专人巡回检查2 疏通施工道路料库机

42、修区段生活区内明沟暗渠引水至排水管道3 基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网4 必要时用砂袋围蔽受洪水影响较大的地区5 在配电设备和防雷装置处设专人看守对异常情况及时汇报抢修8管道安装81 一般规定com 管道安装前再次对管子管件阀门及预制好的管路进行检查按设计要求核对无误内部已清理干净不存杂物com 管道的坡向坡度应符合设计文件规定管道坐标标高角度等需严格按设计要求施工安装偏comcom 管道安装的允许偏差项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地50标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地20水平管道平直度DN1002L1000最大50DN1003L1000最大80

43、立管沿垂度5L1000最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20com 穿墙及过楼板的管道一般应加套管穿墙套管长度不应小于墙厚穿樯板的套管应高出楼板或地面50mm管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架com 在管道焊缝上及边缘处不得开孔如必须开孔时焊缝应经无损探伤检验合格com接不得强力对中不能采用加热管子加偏垫的方法消除接口偏差错口不同心等com接时应保持法兰间的平行不得大于法兰外径的15且不大于2mm法兰连接还应保持与管道同心并应保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致紧固螺栓时应对称均匀松紧适度在滑

44、动法兰的内表面作角焊接时应避免飞溅造成擦伤若遇下列情况之一螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉1不锈钢合金钢螺栓和螺母2管道设计温度高于100或低于03露天装置4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道com道试压防腐后应按规定填写隐蔽工程记录办理隐蔽工程验收并及时回填土分层夯实com管道不应焊接临时支撑物如有必要应符合焊接的有关规定com钢管道安装时不得用铁质工具敲击法兰用的非金属垫片其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片com器连接的管道其固定焊口应远离机器管道法兰与机器法兰应保持平行和同轴允许偏差不得超过设计文件或规定要求管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷允许偏comcom

45、法兰平行度同轴度允许偏差设备转速转分平行度mm同轴度mm3000-60000015050 6000010020com安装过程中如有间断应及时封闭敞开的管口82蒸气伴管安装com与主管平行安装位置间距应严格按设计要求并能自行排水com管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道直伴管绑扎点间距应符合下表规定任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接直伴管绑扎点间距mm伴管公称直径绑扎点间距10800151000201500 202000com许与主管直接接触的伴管在伴管与主管间应有隔离垫当主管为不锈钢管伴管为碳素钢管时其二者

46、间宜用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫隔离并用不锈钢丝等不引起渗碳的材料绑扎com缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装应排列整齐避免互相跨越就近斜穿com热时伴管间应采取定距措施铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围com沿阀门法兰或其它设备表面伴热时应避免积水水平铺设的伴管应水平绕弯83阀门安装com门时应特别注意铭牌标记不得用错com阀杆的阀使用前应作验证标记使所有阀门的开关可以从外表识别com操作机构和传动装置应动作灵活指示准确水平管道上的阀门其阀杆宜安装在上半周范围内com螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时底层宜采用氩弧焊保证内部清洁焊接时阀门不得

47、关闭防止过热变形com装应根据阀体上所做标记按流向正确安装com安全阀安装时必须按下列规定执行com1检查其铅垂度当发现倾斜时应予校正com2在管道投入试运行时应对安全阀及时进行调校com3安全阀最终调校合格后应重做铅封并填写安全阀调试记录84 膨胀节的安装com 膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装不得偏斜com 膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向不会影响其它方向com 膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后应全部卸掉从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响com 安装波形补偿器应符合下列要求com1按设计规定进行预拉伸压缩受力均匀com2波形补偿器内套有焊缝

48、的一端水平管道应随介质流向安装垂直管道应置于上部com3补偿器应与管道保持同轴不得偏斜com4安装波形补偿器时设临时固定待管道安装固定后再拆除临时固定85 垫片com规格材质应符合设计文件的规定不得用错在拧紧法兰螺栓时应考虑密封垫片的柔性不要因其受力过度而超过其柔性极限com径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接86 管架安装com按图纸所示位置正确安装并与管子施工同步进行com吊架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象com固在槽钢或工字翼板斜面上时其螺栓应有相应的斜垫片com吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定调整并做好

49、记录弹簧的临时固定件应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除com移的管道其吊杆应垂直安装有热位移的管道吊点应在位移相反方向按位移值的12偏位安装导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移若无规定偏移值应为位移值的12com 管道安装完毕后应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置com接地要求的管道严格按设计要求进行安装com接地要求的管道各段管道间应导电良好当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于003欧时应有导线跨接com统静电接地引线宜采用焊接形式对地电阻值及接地位置符合设计规定com静电接地的材料或零件安装前不得刷油导电接触面须除锈并连接可靠com静电接地安装完毕后必须进行测试电阻值超过规定值时应进行检查与调整并填写管道静电接地测试记录10 管道压力试验101 管道安装完毕无损检测合格支吊架经检验无误焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热此时可进行压力试验102 压力试验前做好以下准备工作com 技术人员应提前画好试压系统图并对参加试压人员进行技术交底com 准备试验用压力表须经校验并在周检期内其精度不得低于15级表的满刻度值为被测最大压力的152倍每个系统压力表不应少于两块com 把待试管道