泵噪音过大的因素与处理办法

1、.泵噪音过大的因素与处理办法泵的噪音大可能有以下几个层面的因素：(1)旋片对缸体的撞击，泵残余容积与排汽死隙中的压头油的发声;(2)排汽阀片对阀座与支持件的撞击;(3)箱体内的回声与汽泡破裂声;(4)轴承噪音;(5)大量汽、油冲击挡油板等引起的噪音;(6)其他。如驱动引起的噪音，风冷泵的风扇噪音等。(7)电动机噪音，这是至关关键的原因。分述如下：1)旋片对缸壁的撞击。如果设计、生产或用料不当，引起旋片滑动不畅，或是由于出现排汽死隙，不可压缩的油引起旋片头部不可以始终紧贴缸壁运作，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因而，宜使用园弧面分隔进排汽口的构造。用排汽导流槽解除死隙。在使用线分隔构造时，应尽量

2、减短排汽终点到切点的距离，较之 70L/s以下的旋片泵，参考旋片的现实厚度，提倡取7lOmm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的出现与旋片头部只有一条狭带触碰，旋片转到切点方位时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压头。可见这种构造不可以完全解除排汽死隙,限制了降噪水平。需要指出的是，旋片与槽的缝隙过大会减低性能。因而，要确保合理的公差配合与形位公差值，注意旋片的热膨胀，减少旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计满足的旋片弹簧力，在使用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不可以过大。不然，旋片通过两个园弧，会在交点处发生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪音。通常小泵为0.200.25mm即可,大

3、泵可适当加大。排汽死隙中的压头油与残余容积中的压头油的发声。泵到极限压头时，两处压头油会在与真空腔室接通时迅速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、方位与噪音有关。2)阀片对阀座与支持件的撞击噪音吸入的汽体量大，泵的循环油量多，阀片噪音就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪音也大，阀片材质也有一定影响。橡胶阀片的噪音应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片阻断要及时，要严密。注意阀的选材与构造。3)箱体内的回声与汽泡破裂声汽量增加时，此项噪音将增加。因而，开汽镇时或通大汽时此项噪音会明显增加。如果汽镇量可调，则可合理调节汽镇量。4)大量汽体与油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪

4、音。如果零部件刚性不足，或未紧固，发生震动与碰撞，使得此项噪音增加。因而挡油板不仅应有满足刚度并紧固，而且，在需与其他零部件(如油箱)触碰时，利用夹橡胶的办法可减少震动引起的碰撞噪音，并改善挡油效果。转动将汽体吸入、压缩并排出的真空泵，如往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵，发生噪音的因素很大状况来自活塞的磨坏。应减少在极限真空度或极限排汽压头附近运作真空泵。在此区域内运作，不仅效率极低，而且运转很不平稳，易发生震动与噪音。较之真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运作，往往还会产生气蚀状况，发生这种状况的明显标志是泵内有噪音与震动。气蚀会致使泵体、叶轮等零部件的损坏，以致泵无法运转。

5、依据以上原则，当泵所需的真空度或汽体压头不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排汽压头较高，单级泵往往不可以满足，或是，需求泵在较高真空度状况下仍有较大汽量，即需求性能曲线在较高真空度时较平坦，可使用两级泵。如果真空度需求在-710mmHg以上，可使用水环-大汽泵或水环-罗茨真空机组做为抽真空设备。此外，还可使用无油涡旋真空泵来减低噪音。其压缩进程比较缓慢，有2个或是3个压缩流程同时进行，压缩腔相对曲轴匀称，这样泵的运作流程平稳、驱动力矩与汽体冲击波动小，使泵的噪音与震动减低。Anlet鲁氏真空泵可普遍使用于真空干燥、食品真空包装、溶剂汽体回收、二氧化碳汽体回收、真空成形、真空浓缩、真空脱

6、泡、中央真空系统、真空热处置等。16 应用水泵时候要注意的几个故障准确掌握应用办法是延长水泵寿命、减少经济损失的关键原因。 (一)较之潜水泵启用前应做一些必要的检查：泵轴的运转状况是不是正确，有无卡死状况;叶轮的方位是不是正确;电缆线与电缆插头有无破裂、擦伤与断裂状况等。运作中要注意观察电压的变化状况，通常调整在规定电压的5%X畴以内。另外，水泵在水中的方位十分关键，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不可以横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而致使出水量锐减甚至抽不上水来。(二)较之自吸泵应尽可能放置在通风较好的地方运作，以利于迅速散热，减低电动机温度。不然，长

7、久运作，极易烧毁电动机。如某农户在应用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电动机上塑料薄膜，造成电动机温度过高，烧坏了线圈。另外，在启用前，一定要检查泵体内的存水量，不然，不仅影响自吸式性能，而且易烧毁轴封部件。在正确状况下，水泵启用后35分钟即应出水，不然应立刻停车检查。(三)泵修理当水泵一旦出现了障碍，切忌自己动手拆解。因为自己拆解时，一是不知障碍在何处而导致盲目地乱拆一通;二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。最好的办法是到有经验、有规模的修理点修理，并及时调换超龄零部件及某些易损件。正确状况下，水泵每半年应修理一次，杜绝带病运转。(四)非应用期存放在非应用期，应及时将水泵提离水源，并排空

8、泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有工况的客户也可以在水泵的要点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，预防零部件锈蚀。另外，水泵的非应用期，并非越长越好。如果长久不应用，不但极易锈蚀零部件，还会减少水泵的应用寿命。泵选择型号通常程序一、 依据设备的布置、地形工况、水位工况、运作工况、经济方案比较等多层面原因二、参考挑选卧式、立式与其它型式(管路式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆解装配简便，三、 易管理、但体积大，四、 价格较贵，五、 需很大占地面积;立式泵，六、 较多状况下叶轮淹没在水中

9、，七、任何时候可以启用，八、 便于自动盍或远程调整，九、 并且紧凑，十、 装配面积小，十一、 价格较便宜。3 、依据介质液体特性，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或防腐蚀泵或杂质泵，或是使用不堵塞泵。装配在爆炸区域的泵，应依据爆炸区域等级，使用防爆电机。四、 震动量分为：汽动、电动(电动分为220v电压与380v电压)。五、依据泵流量大小，选单吸泵还是双吸泵：依据泵扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵与多级泵同样都能用时，宜使用单级泵。六、 确定泵的实际型号，使用什么系列的泵使用后，就可按极限泵流量，放大5%10%余量后的泵扬程这两个性

10、能首要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定实际型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需泵流量值，在纵坐标上找到所需泵扬程值，从两值分别向上与向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种更好状况通常不会很少，通常会碰上下列几点状况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明泵流量满足需求，但泵扬程不够，此时，若泵扬程相差不多，或相差5%左右，仍可使用，若泵扬程相差较多，则选泵扬程较大的泵。或设法减小管线阻力损失。B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形X畴内 ，就初步定下此型号，然后依据泵扬程相差多少，来决定是不是切割叶轮直径，若泵扬程相差很小，就不切割，若

11、泵扬程相差很大，就按所需Q、H、，依据其ns与切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形X畴内，应选泵扬程较小的泵。选泵时，有时须参考制造工艺需求，使用不同形状Q-H特性曲线。A、 如：要将液位传输到务必维持一定液面高度的容器中去，B、 此时变希C、 望量有较大的变化，而D、 泵扬程变化很小，E、 为次应使用平坦H-O曲线的泵。F、 有如：把石油送到管式加热炉中去，G、 若运转中泵流量变化小，H、 则炉管中易发生结焦状况。要减少这种状况，I、希望但泵流量略有减H，J、 管中油的压头有较大增大，K、 使刚要造成的焦疤被较高液流压头冲刷掉，L、 这时，M、 宜使用Q-H曲线较为徒降的油泵。七、泵型号确定后，对水泵或传输液体的物理化学液体近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，依据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正确运转点是不是落在该泵优先运转区"有效NPSH是不是超过(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何装配高度"八、 较之传输粘度超过20mm2/s