02塑胶电镀及真空镀件外观检验标准52

1、 文件修订/变更记录表 修订日期修订者版本页数修订内容 文件发放控制记录表 文件发放部门文件管理员文件发放部门 总 经 理 管理者代表 文控中心 采 购 部 人 事 部 P M C部 项目开发部 销售支持部 质 控 部 制 造 部 售后服务部 新版本受控号旧版号受控号收文者签名 文件发放部门新版本受控号旧版号受控号收文者签名1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更

2、明显。1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。1.5胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。1.6污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。1.8透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。114硬划伤：产品表面

3、有深度的划伤。1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。1.18亮度：产品表面的光亮程度。1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。2、 检验标准序号不良项目A面B面C面说明缺陷等级1点缺陷（色点、异色）D0.2N1D0.25N2DS50D0.4N2DS50色点需远离商标25mm以上，丝印文字80mm以上轻缺陷2硬划伤/碰伤不允许L0.5W0.1N2D1.0L0.2N2正常检验条件下目视不明显轻缺陷3细划伤L0.2W0.1N1L1.0W0

4、.1N2 DS50L1.5W0.1N3 DS50重缺陷4镀层脱落不允许重缺陷5局部发黄不允许参照限度样品轻缺陷6熔接线不允许L3L5正常检验条件下目视不明显轻缺陷7缩水参照限度样品轻缺陷8色差参照上下限度样品轻缺陷9光泽参照上下限度样品轻缺陷10毛刺不允许H0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻缺陷11胶口不允许H0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻缺陷12其它不良缺陷参照限度样品用指甲刮有刮指甲感不可接收轻缺陷备注：1、D0.1mm，DS30mm的点缺陷可忽略不计。2、点缺陷包括异色点、杂质、针孔、气泡等所有呈现点状态的缺陷。3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS50mm。4、要求

5、以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。要求附着力4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合

6、格。实验说明：镀层厚度在0-60um时划1mm*1mm小格；镀层在61um-120um时划2mm*2mm小格。当测试面积较小时，不要求一定要划10*10个小方格，可以根据测试面积的大小确定划格的数目。3.2耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。结果判定：以油漆不透底，露出底材，达到300个循环以上为合格。3.3硬度测试：用2H铅笔(中华牌),将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上

7、的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：产品表面不允许有滑破面漆，有1条或1条以下划痕为合格(划破镀层：即在任意角度均可观察到划痕)。3.4耐手汗测试：将汗液（注：汗液的成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置2h，检查样品的外观并测试百格测试。结果判定：产品表面不出现异常，附着力4B则为合格：产品表面出现镀膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。 注：对于真空镀塑胶

8、件，只有三涂三烤工艺才能满足我司手汗测试要求，且比较稳定。3.5耐化妆品测试：用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在552,相对湿度95%3%）48h后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h以上后检查样品外观，并测镀层附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B时为合格。3.6高低温存储试验：将样品先放在温度为-402的低温环境存储24h；接着在温度为702的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层

9、脱落等异常，附着力测试4B时为合格。3.7恒温恒湿试验：将样品放在温度为552，相对湿度95%3%的恒温恒湿环境存储48h。试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B时为合格。3.8温度冲击试验：将样品放入温度冲击试验箱中，现在-402的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到702的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B时为合格。3.9弯折试验： 将样品弯折1200，正反各3次。完成后检

10、查样品是否断裂。结果判定：样品未断裂为合格。3.10盐雾试验： 对样品进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85%，PH值在6.5-7.2 范围内，用5%1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净，在常温环 境内放置2h以上后检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样品表面应无明显的锈蚀、变色及镀层剥落等异常，附着力测试3B（在划线的交叉边缘及交叉点处有小片的镀层剥落，且剥落总面积在5%-15%之间）。3.11水煮试验： 将样品放入沸水中，沸煮0.5H，试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B时为合格。3.12.可燃性试验（此实验在公司无条件测试时，需委外进行） 测试标准：GB4943-2001附录A第2章相关要求。 测试方法：试验火焰加在样品的内表面，测试时应将火焰加在实体表面上，使火焰的顶端与样品接触，火焰加到样品上烧30s,然后移开火焰停烧60s,然后再在同一部位重