AUTO软件设置-文档资料

1、Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册一、数据文件的准备一、数据文件的准备 一般用IGES格式文件进行数据传输。 AUTOFORM作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行（利用AUTOFORM做工艺补充进行趋势分析的方法将单独介绍）。为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、AUTOFORM计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上（部分孔洞也可以到AUTOFORM中自动补上）；3、以IGES格式输入产品曲面数模；4、以IGE

2、S格式输入坯料线、拉延筋中心线、修边线。二、数据文件的读入二、数据文件的读入 运行AUTOFORM，新建一H01-5101311文件，缺省length和force的单位分别为mm和N，选择文件路径并选择要导入的IGS文件，其他设置采用默认即可，点OK按钮即完成了数据文件的导入。见图一（文件名和路径可在运行仿真时更改）。Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册图一图二Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册三、几何构型（三、几何构型（Geometry Generator

3、Geometry Generator） 曲面数据读入后，自动被划分网格，见图二，按F键，进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part，如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了，如果读入的曲面有局部孔洞，需要进行孔洞的填补，点击APPLY按钮，会显示出PART的边界及孔洞边界。图三模型边界模型边界孔洞孔洞Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册图四进入Mod（modify)页面，选择fill all holes，点击APPLY完成孔洞的填补。见图4Technical Institute DeptAUTOF

4、ORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册四、仿真参数输入（四、仿真参数输入（Input GeneratorInput Generator） 在主菜单的Model 中选择中选择Input Generator（CTRL+I)，出现图五窗口，要求选择仿真类型。Incremental用增量法计算（精度高、时间较长），One step一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup选第三个（1、压形；2、双动；3、单动；4、修边）；板料厚度按实际给；Geometray refer to根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面，Title不用管。图六图五Techni

5、cal Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册1、输入坯料（Blank）如图七：inputinput用鼠标右键画出坯料线；ImportImport导入其他格式文件的坯料线（如IGS）；RectangleRectangle矩形坯料，输入坯料中心及长、宽；Copy fromCopy from从当前模型中复制；DependentDependent相关于当前模型；ArcArc圆形或扇形坯料PositionPosition定位坯料位置，如单动拉延on binderon binder,双动拉延on dieon die 材料及料厚根据实际情况选择，Roll an

6、gleRoll angle根据实际情况而定，默认角度为0 如果坯料上要挖洞，则击Add holeAdd hole，然后用鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit可进行编辑改动。如需定义拼焊板，则点击Add weldAdd weld，定义对称则点击add symmetryadd symmetry图七Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册2、设置工具（Tool）图八Above工具在坯料上方Below工具在坯料下方Cam斜楔移动距离，binder移动距离为行程，凹模需移动足够距离以免与坯料发生初始干涉工具工作方向，工具为cam时，可以点击CO

7、PY选择线为工作方向Die punch 采用默认值，binder选择Tool cntr刚度，小工具100，中等工具（B柱、门）50，大工具（侧位、顶盖）10Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册3、润滑条件（lube）如图九：外板件0.17，内板件0.2.图九Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册4、仿真过程设置（process） 如图十所示，gravity表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向Downwards，相关模具令Binder、Punch为Statio

8、nary。图十板料定位，点input用右键选取定位点，或import导入定位点Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册closing模拟凹模与压边圈的压合过程，forming：选择closing方式，die设为v=1，punch和binder设为stationary，duration选择during time方式，time值为工具die与binder之间的距离Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册drawing拉延过程，只需更改压边力，一般选择constant fo

9、rce，给500000为50吨，duration选择during time，time值设为压边圈形程。添加工序，可二次拉延，翻边整形，修边，刺破、计算回弹等不激活后面的工序，只计算前面工序Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册5、计算和输出结果控制（control） Main界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，开始计算时这些都使用缺省值。Rslts界面选择需要输出的结果，也可使用缺省。初始分析时可采用membrance单元（计算速度快），有起皱趋势或分析结果稳定后需用shell单元（计算速

10、度慢）Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM软件使用手册软件使用手册五、拉延筋五、拉延筋 设置拉延筋是板料成形中控制冲压成形的主要手段之一。拉延筋的根本作用是为变形区板材提供附加阻力，合理改变变形区板材的受力状态，通过调整拉延筋来控制材料流动速率达到顺利成形的目的，拉延筋阻力可以方便、灵活的调节，可以弥补调节压边力的不足。在CAE分析时，拉延筋可以用两种方式来实现：一种是真实筋，这种方式计算准确率高，但要求网格细，耗费时间长，在AUTOFROM分析时一般不采用此方式；另一种是目前广泛应用的等效拉延筋（虚拟筋），即用等效的边界条件来代替真实拉延筋的阻力作用，该方式调整方便，计算效率高，AUTOFORM分析时通常采用等效拉延筋分析，然后根据虚拟筋与真实筋的对照关系来设计真实筋。不同材料、料厚、摩擦系数，虚拟筋与真实筋的对照关