焊管机组操作规程

1、 焊管机组操作规程 一、送料：     1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序制造有利的工作条件，送料工必需仔细学习操作规程，熟识各种带钢的规格。操在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。    2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。    3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、匀称、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，

2、然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。    二、成型：    1、管坯的成型质量，对焊接质量有着打算性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依靠于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有肯定的调整技术。    2、从成型第一道至最终一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的凹凸来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至肯定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量匀称，避开因受力

3、不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。    3、带钢进入成型机，成型的钢管外形如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。    三、焊接：    1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其快速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。    2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间

4、结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则简单搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、匀称、连续，避开消失搭口象。    3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4-7度之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，假如开口角过小，会使会合点到挤中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。开口角过小时，由于液体过量开形成后，在磁力线的作用下（V型

5、夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量：开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消耗增加。    挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度，开口角长度会使焊缝阻抗增大，电流有效值减小，所以不影响焊接质量的状况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。    4、磁棒：高频焊接磁棒（铁氧体）详细较高的电阻率、涡流损耗小的特别性，在高频焊管中广泛采纳它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速度，但磁棒的磁导率随温度的上升而下降，在250度时就开头急剧下降，所以在产生过程中，要用水充分冷却，假如冷却不好，就会造成磁棒断裂，影响焊接质量。磁棒放置位置，要开口角调整合适后，磁棒位置依据焊接温度进行调整，一般状况下，磁棒一端应放在两挤压辊中心。    5、感应器的材料为紫铜板或钢管，在不放电的状况下，引线之间距离越近越好，靠的近引线电感量会有所提高，并使焊缝电流密集在焊缝表面流淌，而提高焊接效率。    四、刮焊疤：    刨刀对产品外观质量起着很