燃煤热水锅炉安全技术操作规程

1、 燃煤热水锅炉安全技术操作规程 一、总则 1.1 编制的目的 为了确保在取暖期间热源锅炉的平安运行，促进和提高司炉人员平安操控技能，最大限度的削减运行事故的发生，提高供暖质量，降低运行成本，特制定本规程。 1.2适用范围 本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。 1.3 工作原则 平安第一，始终把保障人民生命财产的平安放在首位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操作技术水平，提升热源锅炉经济运行标准。 二、操作规范 2.1 锅炉启动运行前留意事项 2.1.1司炉人员应仔细学习锅炉运行规程和事故处理规程，考试合格后方可上岗。 2.1.2新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备

2、点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。 三、点火启动 3.1点火前应具备的现场条件 3.1.1与尚在施工的现场及有关系统之间，已有牢靠的隔离和隔绝。 3.1.2每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。 3.1.3地面干净，运行人员能平安通行。 3.1.4具备充分牢靠的证明、通讯及消防设施，消防通道畅通。 3.2 点火设备及系统应具备的条件 3.2.1压力表、平安阀经专业机构校验合格，确保状态良好。 3.2.2热仪表均已调试完毕，能够正常使用。 3.2.3锅炉防爆门安装符合要求，能牢靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。 3.2.4运行事故照明，越限报

3、警及锅炉各种爱护系统动作检查试验状态良好。 3.2.5水处理系统能连续供应足够量的软化水。 3.2.6炉膛及返料器上风帽小孔畅通。 3.2.7布风板上应铺厚度300的直径0-8的炉渣。 3.2.8底料上层已具备木柴或木炭烧成的100炭火层。 3.2.9开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。 3.3点火 3.3.1将炭火层在床料上扒平，未烧透的木炭清除，投入少量引火炭。 3.3.2启动引风2分钟，再启动送风，此时一次风应尽快超过最小风量，否则会引起低温结焦，炉内明火消逝转暗，稍后火色由暗转为暗中带红，消失类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要精确，用大钩拨料防止硫化死区，局部结焦。 3.3.

4、3此前可人工向炉内少量投煤，当风量调整到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此刻启动给煤机，很快床温升至700-800，时间约2-3分钟，此时调风要快，给煤准时，既要防止结焦，又要防止灭火。在无把握的状况下，宁可灭火也不要超温结焦。 3.3.4在料层温度升至850时，依据温度变化趋势，提前调一次风量，减小温度波动幅度，使床温渐渐稳定在900-950之间。 3.3.5当床温达到900左右，硫化正常，床温上升平稳，维持给煤量，一次风开头维持临界硫化风量，可适当调整给煤机的转速，掌握炉温。燃烧正常后，开启返料风门，使其硫化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量。重复操作，直到反料器平安投入运行

5、。 四、运行监视 4.1 运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时熄火，一般掌握在850-950之间。如进行炉内脱硫，床温掌握在850-870之间，最高不能超过900，否则会降低石灰石利用率。当炉温上升时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超高时（1000）停煤加风，低于800时，应加煤减风，但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度连续下降，应停炉，查明缘由在启动。 4.2 料层厚度的掌握 为了保证锅炉稳定运行，经济运行，料层压差保持在700-800Pa之间，料层压差超过此值时，可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放，一次放渣太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 4.3炉膛物料浓度的掌握

6、肯定的物料浓度，对应着肯定炉膛压差值，掌握炉膛压差值可以掌握炉膛的出力，正常运行中炉膛压差值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则是少放勤放。 4.4二次风的投入和调整原则 约60%负荷时开头投入二次风，当一次风不满意炉温的状况下，当总风量不足（过热器层氧含量低于3-5%时）可渐渐开启二次风，随着锅炉负荷增加，二次风量渐渐增大。 4.5 返料器掌握 运行中，加强监视返料器床温，防止超温结焦，最高不宜大于950，当返料器床温过高时，应削减给煤量和负荷，查明缘由后消退。 4.6 锅炉出力调整 当增荷时，应当少量增加一次风和二次风量，再少量加煤，如此反复调整，直到所需出力

7、。增负荷率一般掌握在2-5%/分之间，；减荷时，应先调整煤量，再适当削减一次风和二次风量，并渐渐放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差，如此反复操作，达到目的为止，紧急状况下，减荷率可达到20%/分，一般状况掌握在5-10%/分。 4.7 锅炉压火 4.7.1 临时停运时，可以进行压火操作，加大给煤量，使炉温上升到930-950停止给煤，待炉温降至850时，快速关闭风门，马上停一次、二次风机和引风机，关闭风机调整风门及其它风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。 4.7.2 需要长时间压火时，风机停运后，应快速打开炉门，匀称地加一层约30厚的烟煤，压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度，料层的薄厚。重新启动时，料层温度不应低于600. 4.7.3 锅炉的压火再启动 启动前打开炉门，观看煤层燃烧和床料底火状况，当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌匀称，当上层已烧乏，炉温又较低时，可加少量烟煤搅拌匀称，稍停3-5分钟后，启动引风机，小风量转动3分钟，充分排出炉内可燃气体，再启动一次风机，调至点火风量，当床温达到800 时，