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文档简介
1、 环氧乙烷卸车操作规程 1.环氧乙烷槽车到位后,首先与司机确认到货量,明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。 2. 确认值班长和平安员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。 3. 首先将接地铜线连接好,并确认。 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门;氮气阀门接口与槽车气相线连接好,并确认。(此步骤由司机负责,但是必需由我方预备条件,并监督全过程,有违规的操作坚决不予卸车)。 4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接,充氮气气密连接点,确认无泄漏。 5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门,环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。 6.
2、 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化状况,假如环氧乙烷储罐压力高于槽车,缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门,放空至水井,掌握压力0.25MPa,关闭储罐平衡阀。 7. 打开氮气阀门向槽车内充氮,调整压力,向槽车内加压,打开槽车出料阀门,利用压差卸料。(环氧乙烷储罐压力0.25MPa,0.4MPa压差0.1MPa)。 8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏,环氧乙烷储罐的液位状况。当卸车结束时,操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口,利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线,吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线,吹扫结束后,关闭氮气总阀门。最终关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门
3、。 9. 卸车结束后,拆下连接的气相和液相软管。 10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度状况。 留意事项 1. 操作人员必需熟识环氧乙烷的危急特性及应急处理方法。熟识工艺流程消防系统以及正确的操作规程。 2. 操作人员在卸料时,应当留意不行以超过环氧乙烷的充装系数0.79,卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa,防止高流速产生静电,发生爆炸危急。 3. 操作人员对罐区巡回检查,每班不得少于8次,检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏,循环泵的运转是否正常,泵出口压力是否稳定,发觉特别准时处理,并上报值班长。(储罐温度小于20,压力小于0.4MPa)。 卸料过程中必需保证氮气总管压力0.3MPa。 5. 当环氧乙烷储罐液位0.5m时,禁止用该罐向主装置送料。 6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机,环氧乙烷罐区肯定要常备水源防止消失泄漏等特别状况。 7. 肯定要对环
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