水平连铸机组安全操作规程

1、 水平连铸机组安全操作规程 1目的 规范现场操作，保证平安生产顺当进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。3. 内容3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必需检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要仔细清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严峻的电解铜和工艺废料加入炉膛。3.3 加料装炉时，应集中思想，留意四周环境及其他操作人员是否进入平安区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采纳适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时留意是否有物拦住，如有物挡，应准时通知处理。3.5 发觉炉子

2、特别、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并留意四周环境，保证紧急避让便利。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应马上顺平安通道避让到高处.危险导线或电器部分时，通知操作台马上停电,同时启用备用水源冷却线圈。3.6 舀铜液时，操作手一切平安防护用品必需穿戴齐全，检查工具是否平安牢靠。铜液未冷却前必需有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必需保证平安牢靠，操作人员应保持与吊物的平安距离。3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必需停电，中间流槽必需加定位销。3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，保温炉后的事故包烘烤至无水分，并且里面不得有油及其他杂物。3.9 引锭机在引拉过程中，应留意检查引锭机的工作

3、状况和铸坯出口状况。如发觉不正常现象，应马上实行预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜。3.10 铸坯应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。3.12 在剪切铸锭时，要防止铜块滑落伤人。3.13 如有需要到炉下面工作，必需带平安帽，同时必需有二人以上观看四周状况。3.14 在交接班时必需检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。假如发觉特别状况准时向所在班组长反映，并实行相应的措施进行处理。3.15 假如全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。

4、3.16 假如停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且马上将其切换为备用水，炉组感应器送电，并依据水量重新调整牵起制度进行生产。3.17 铸锭在生产时，如发觉边部裂口，裂纹要准时降低引锭速度，一但拉漏铜水从铸锭表面流出来，马上全线停止，将拉铸机压下油缸松开，保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中，对于溢到地面并引起着火处，采纳砂石或二氧化碳灭火器扑火。3.18 水冷套内侧漏水，准时停电，倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉，倒空炉子，防止爆炸。3.19 线圈一旦被击穿，马上停电，铜水加木炭掩盖保温，尽快更换线圈。3.20 假如消失炉体局部发红，炉子消失漏铜，准时向值班人员汇报后，实行相应措施处理。3

5、.21 熔化炉，保温炉及结晶器水管消失裂开漏水时，须二人以上到事故现场准时处理，并留意观看四周状况。若漏水影响电器设备应准时停电处理。3.22 必需按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.23 根据工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。3.24 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.25 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。3.26事故紧急预案3.26.1 漏铜当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出，检查漏铜部位和漏铜量大小，依据状况做出紧急处理。3.26.1.1结晶器位置漏铜不严峻时立刻断电停拉，人站在漏铜部位的

6、侧面，用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到掌握以后，检查供电、供水系统是否正常，一切检查完毕正具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；假如炉体不能正常供电，送掌握电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。3.26.1.2结晶器位置漏铜严峻且无法掌握时按以下预案执行操作：立刻抬起牵引机压辊，强行厥炉，按下设备急停开关，送掌握电源，切断带坯，人站在平安位置，用灭火器对准漏铜起火部位灭火，当炉内铜水不再漏时，检查炉体冷却水系统是否顺畅正常，供电系统是否正常，一切检查完毕具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；假如炉体不能正常供电，送掌握电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。在处理现场的同时，准时用水把地面或设备上的铜水冷却，以免烧坏设备或造成人为损害。3.26.2 停电在生