掘进机安全技术操作规程

1、 掘进机安全技术操作规程 一、掘进机的操作 1、班前检查 检查电缆有无损坏、裂开；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损状况；截齿磨损状况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；掌握开关能否自由操作，检查掌握开关到处于什么位置，截割头、装载机是否转动敏捷，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。 2、常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固状况，履带板有无损坏

2、，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损状况。 3、开机操作 1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。 2）将操作箱上的电源掌握开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。 3）将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵掌握按钮SB6。警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵掌握按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。 4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。 5）油泵电动机M1启动后，将截割掌握按钮SB4按下，蜂鸣器发送810秒的

3、预警信号，截割电机M2启动，预警信号停止，松开SB4截割掌握按钮。 4、掘进机的操作 1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最终再摇摆悬臂切割头掘出整个巷道断面。 2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。 3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。 5、停机操作 1）、将截割掌握按钮SB5按下，截割电机M2停止。 2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。 3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。 4）、将液压操作手柄置于中间位置。 5）、将油

4、泵掌握按钮SB7按下，油泵电机M1停止。 6）、将电源掌握开关SA1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电。 6、操作留意事项 1）、掘进机必需由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。 2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必需处于中间位置。 3）、截割头必需在旋转状况下才能贴进工作面，截割时，应依据硬度，把握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。 4）、机器向前行走时，要留意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避开底板消失台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必需收起后支撑，抬起铲板。 5）、截割时，若遇闷车现象应马上脱离截割或停机，防止截割电机过载。 6）、对大块掉落煤岩，应实行适当方法破裂后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应马上停车，进行人工破裂后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随便调整，若需调整时应由专职人员进行。 8）、留意观看油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700C）时，应