水压岗安全生产操作规程

1、 水压岗安全生产操作规程 一、开机预备 1、检查各干油润滑点是否充分加油。 2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位状况。外露电缆有无破损。 3、开机前首先巡察机内有无钢管及其状态，检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。 4、检查电气掌握系统。 5、依据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。 6、依据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套、密封头、衬环并匀称拧紧各处紧固螺栓；调整起升架与进出料管架的调整块。 7、依据管子长度调整水

2、冲洗小车位置，移动密封头小车位置。 二、操作步骤 1、合上总电源开关，再合上操作台空气开关。 2、挨次按下"电源启动'，"油泵启动'按钮，旋转"压力设定'旋钮至所需压力值。 3、选择操作方式，步进方式：按一次"循环启动'按钮水压机执行一步动作如下：钢管被送至水压机待料斜臂上，工作循环开头，上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗洁净，同时将钢管对齐上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位将其次根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在1#与2#试验机包

3、夹内密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内活动包夹小车油缸杆伸出三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体开头预密封上压固定端开头向管体内灌水并排气固定端开头打高压，管体保压35秒小车端泄高压，并排水小车返回固定包夹头松开活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出活动包夹头松开提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成一个工作循环。 4、自动方式：按下"循环启动'按钮，水压机自动执行试验循环。 循环启动后，密封头前进时，应留意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序，查找缘由。灌注过程时应留意灌注后期，两排卸压口有无排水声（灌注后期，该口有大量水排

4、出）。 5.在水压试验时，全部裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必需做出明显标识，若有弯曲不能打压等状况消失应注明缘由。做好岗位记录。 三、设备维护以及应留意的问题 1、开机后应确认油压不低于9.5Mpa，各接头处无渗漏；并留意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。 2、下班前检查油箱油位有无明显下降，如有，应查找缘由。 3、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂，确保其在良好的润滑状况下运行；防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。 4、常常检查各接头处有无油珠，常常检查各紧固部位螺栓是否紧固，油泵、水泵运转是否正常，无特别噪音、漏油、漏水现象。 5、定期检查电控开关、光电开关、接近开关

5、工作是否正常。 6、每周检查依次蓄能器爱护电接点压力表程序是否正常工作。 7、每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻合。 8、检查各电磁阀、油水掌握阀及增压缸是否工作正常，是否有漏油现象。 9、常常检查乳化水浓度，试验用乳化水应定期更换，以防腐蚀设备，滤网应定期清洗。防止各运转部件生锈。 10、常常检查不使用的密封头、密封圈是否生锈或老化。 四、平安操作 1、操作人员需培训后，持证上岗。 2、操作人员需熟识该设备运行的平安学问，了解工艺流程、性能，时刻留意运行状况，准时发觉事故隐患并予以排解。 3、试压过程中，当消失故障时，应先停机、卸压后检修。试验过程中操作人员应留意各仪表及操作室外的工作状况，一旦消失紧急状况应准时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。 4、本设备属于压力容器，须时刻保持警惕，发觉隐患准时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员，操作人员必需集中精力，以防设备有特别状况时未能准